一种剪线装置及织毯机的制作方法

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1.本实用新型涉及地毯生产设备技术领域，特别涉及一种剪线装置及织毯机。

背景技术：

2.在地毯的生产过程中，通常使用织毯机，将织线按一定的图案刺植在基布上，从而形成地毯。
3.目前的织毯机，结构单一，通常只具有织线功能，织制完成后还需人工剪线，导致机器反复停机。
4.然而，人工剪线容易受到空间的限制，工作效率慢，影响生产效率。

技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种剪线装置及织毯机，能够自动剪线，减少人工操作，剪线效率高，提高生产效率。
6.根据本实用新型的第一方面，提供一种剪线装置，包括：剪刀，包括第一剪片、第二剪片和安装架，所述第一剪片和所述第二剪片能够相互靠近和远离，所述第一剪片和所述第二剪片配合剪线，所述安装架用于安装所述第一剪片和所述第二剪片；驱动机构，带动所述剪刀移动，包括驱动杆和驱动所述驱动杆移动的动力件，所述驱动杆与所述安装架连接；导向机构，包括第一销和导向板，所述第一销与所述第一剪片连接，所述导向板设置有容置所述第一销移动的第一导向槽，所述第一导向槽的两端偏置设置，所述第一导向槽用于引导所述第一剪片靠近和远离所述第二剪片。
7.根据本实用新型第一方面实施例的一种剪线装置及织毯机，至少具有如下有益效果：通过设置剪刀，剪刀包括第一剪片、第二剪片和安装架，第一剪片和第二剪片能够相互靠近和远离，从而，第一剪片和第二剪片相互靠近时，能够剪断织线，同时，安装架用于安装第一剪片和第二剪片，从而，安装架能够支撑第一剪片和第二剪片。
8.另外，通过设置驱动机构，驱动机构带动剪刀移动，驱动机构包括驱动杆和驱动驱动杆移动的动力件，驱动杆与安装架连接，从而，驱动杆能够带动剪刀移动到剪线位置剪线。
9.同时，通过设置导向机构，导向机构包括第一销和导向板，第一销与第一剪片连接，导向板设置有容置第一销移动的第一导向槽，第一导向槽的两端偏置设置，第一导向槽用于引导第一剪片靠近和远离第二剪片，可以理解的是，驱动杆带动剪刀向剪线位置移动，第一销沿第一导向槽滑动，第一导向槽对第一销的滑动进行限位，而第一导向槽的两端偏置设置，即第一销能够向靠近或远离第二剪片的方向偏移，使得第一剪片靠近第二剪片，从而，第一剪片和第二剪片配合剪断织线。
10.通过第一导向槽和第一销连接剪刀的结构，结合驱动杆推动，各部件之间实现机械动作配合，不容易卡滞和出错，可靠性高，且安装位置不易受空间限制，取代人工剪线，进而，提高生产效率。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架包括第一板，所述第一板设置有第一安装孔，所述第一安装孔容置所述第一销。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装孔设置为条形孔，所述第一安装孔的长度方向与所述驱动杆的驱动方向垂直。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架还包括第二板，所述第二板与所述第一板垂直连接，所述第二板连接所述驱动杆。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一剪片与所述第二剪片铰接，所述第一剪片包括依次连接的第一刀刃部、第一连接部和第一刀柄部，所述第二剪片包括依次连接的第二刀刃部、第二连接部和第二刀柄部，所述第一刀刃部和所述第二刀刃部配合剪线，所述第一连接部和所述第二连接部铰接，所述第一刀柄部和所述第二刀柄部连接所述安装架。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一销的端部设置有销帽，所述销帽与所述导向板抵接限位。
16.根据本实用新型的一些实施例，还包括盒体，所述盒体具有相互连通的第一半腔和第二半腔，所述第一半腔容置所述剪刀，所述第二半腔容置所述动力件。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一半腔远离所述第二半腔的一端具有出刀口，所述出刀口容置所述剪刀远离所述第一半腔，所述第一半腔的一个侧面敞开设置，所述导向板盖合在所述第一半腔的敞开处。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第二半腔的一个侧面敞开设置，所述第二半腔的敞开处用于所述动力件连接外部动力源。
19.根据本实用新型的第二方面，提供一种织毯机，包括本实用新型第一方面所述的剪线装置。
20.根据本实用新型第二方面所述的一种织毯机，至少具有如下有益效果：在织毯机安装剪线装置，剪线装置通过设置剪刀，剪刀包括第一剪片、第二剪片和安装架，第一剪片和第二剪片能够相互靠近和远离，从而，第一剪片和第二剪片相互靠近时，能够剪断织线，同时，安装架用于安装第一剪片和第二剪片，从而，安装架能够支撑第一剪片和第二剪片。
21.另外，通过设置驱动机构，驱动机构带动剪刀移动，驱动机构包括驱动杆和驱动驱动杆移动的动力件，驱动杆与安装架连接，从而，驱动杆能够带动剪刀移动到剪线位置剪线。
22.同时，通过设置导向机构，导向机构包括第一销和导向板，第一销与第一剪片连接，导向板设置有容置第一销移动的第一导向槽，第一导向槽的两端偏置设置，第一导向槽用于引导第一剪片靠近和远离第二剪片，可以理解的是，驱动杆带动剪刀向剪线位置移动，第一销沿第一导向槽滑动，第一导向槽对第一销的滑动进行限位，而第一导向槽的两端偏置设置，即第一销能够向靠近或远离第二剪片的方向偏移，使得第一剪片靠近第二剪片，从而，第一剪片和第二剪片配合剪断织线。
23.通过第一导向槽和第一销连接剪刀的结构，结合驱动杆推动，各部件之间实现机械动作配合，不容易卡滞和出错，可靠性高，且安装位置不易受空间限制，取代人工剪线，进而，提高生产效率。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1为本实用新型第一方面实施例提供的一种剪线装置的结构示意图；
27.图2为图1中示出的一种剪线装置的爆炸图；
28.图3为图1示出的一种剪线装置在使用时的安装示意图。
29.附图标记：100-剪刀、110-第一剪片、120-第二剪片、130-安装架、140-驱动机构、150-驱动杆、160-动力件、170-导向机构、180-第一销、190-导向板、200-第一导向槽、210-第一板、220-第一安装孔、230-第二板、240-第一刀刃部、250-第一连接部、260-第一刀柄部、270-第二刀刃部、280-第二连接部、290-第二刀柄部、300-销帽、310-盒体、320-第一半腔、330-第二半腔、340-出刀口。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种剪线装置及织毯机。
35.参照图1、图2和图3，本实用新型实施例第一方面提供的一种剪线装置包括剪刀100、驱动机构140和导向机构170。
36.对于剪刀100，剪包括第一剪片110、第二剪片120和安装架130，第一剪片110和第二剪片120能够相互靠近和远离，第一剪片110和第二剪片120配合剪线，安装架130用于安装第一剪片110和第二剪片120。
37.本实施例通过设置剪刀100，剪刀100包括第一剪片110、第二剪片120和安装架
130，第一剪片110和第二剪片120能够相互靠近和远离，从而，第一剪片110和第二剪片120相互靠近时，能够剪断织线，同时，安装架130用于安装第一剪片110和第二剪片120，从而，安装架130能够支撑第一剪片110和第二剪片120。
38.在一些具体的实施例中，第一剪片110与第二剪片120铰接，第一剪片110包括依次连接的第一刀刃部240、第一连接部250和第一刀柄部260，第二剪片120包括依次连接的第二刀刃部270、第二连接部280和第二刀柄部290，第一刀刃部240和第二刀刃部270配合剪线，第一连接部250和第二连接部280铰接，第一刀柄部260和第二刀柄部290连接安装架130。
39.本实施例通过使第一剪片110和第二剪片120铰接，从而，使得第一剪片110和第二剪片120能够相互连接，进而，使得第一剪片110和第二剪片120保持贴合状态，确保剪线效果，同时，第一剪片110包括依次连接的第一刀刃部240、第一连接部250和第一刀柄部260，第二剪片120包括第二刀刃部270、第二连接部280和第二刀柄部290，第一刀刃部240和第二刀刃部270配合剪线，第一连接部250和第二连接部280铰接，第一刀柄部260和第二刀柄部290连接安装架130，从而，方便带动第一刀刃部240和第二刀刃部270相互靠近和远离。
40.对于驱动机构140，驱动机构140带动剪刀100移动，驱动机构140包括驱动杆150和驱动驱动杆150移动的动力件160，驱动杆150与安装架130连接。
41.本实施例通过设置驱动机构140，驱动机构140带动剪刀100移动，驱动机构140包括驱动杆150和驱动驱动杆150移动的动力件160，驱动杆150与安装架130连接，从而，驱动杆150能够带动剪刀100移动到剪线位置剪线。
42.对于导向机构170，导向机构170包括第一销180和导向板190，第一销180与第一剪片110连接，导向板190设置有容置第一销180移动的第一导向槽200，第一导向槽200的两端偏置设置，第一导向槽200用于引导第一剪片110靠近和远离第二剪片120。
43.本实施例通过设置导向机构170，导向机构170包括第一销180和导向板190，第一销180与第一剪片110连接，导向板190设置有容置第一销180移动的第一导向槽200，第一导向槽200的两端偏置设置，第一导向槽200用于引导第一剪片110靠近和远离第二剪片120，可以理解的是，驱动杆150带动剪刀100向剪线位置移动，第一销180沿第一导向槽200滑动，第一导向槽200对第一销180的滑动进行限位，而第一导向槽200的两端偏置设置，即第一销180能够向靠近或远离第二剪片120的方向偏移，使得第一剪片110靠近第二剪片120，从而，第一剪片110和第二剪片120配合剪断织线。
44.同时，通过第一导向槽200和第一销180连接剪刀100的结构，结合驱动杆150推动，各部件之间实现机械动作配合，不容易卡滞和出错，可靠性高，且安装位置不易受空间限制，取代人工剪线，进而，提高生产效率。
45.进一步的，导向机构170还包括第二销，第二销与第二剪片120连接，导向板190设置有容置第二销移动的第二导向槽，第二导向槽的两端偏置设置，第二导向槽用于引导第二剪片120靠近和远离第一剪片110，从而，使得第一剪片110和第二剪片120能够相互靠近和远离，进而，方便第一剪片110和第二剪片1220配合剪线。
46.进一步的，第一导向槽200和第二导向槽沿第一剪片110和第二剪片120的铰接中心对称设置，从而，使得第一剪片110和第二剪片120相互靠近和远离的动作保持同步，进而，使得剪刀100剪线动作更加稳定。
47.在一些具体的实施例中，第一销180的端部设置有销帽300，销帽300与导向板190抵接限位。
48.本实施例通过在第一销180的端部设置销帽300，销帽300与导向板190抵接限位，从而，避免第一销180脱离第一导向槽200，进而，使得第一销180与第一导向槽200配合更稳定。
49.在一些具体的实施例中，安装架130包括第一板210，第一板210设置有第一安装孔220，第一安装孔220容置第一销180。
50.本实施例通过在安装架130设置第一板210，第一板210设置第一安装孔220，第一安装孔220容置第一销180，从而，方便第一销180与安装架130连接。
51.进一步的，第一安装孔200设置有两个，一个第一安装孔200容置第一销180，另一个第一安装孔200容置第二销。
52.进一步的，第一安装孔220设置为条形孔，第一安装孔220的长度方向与驱动杆150的驱动方向垂直。
53.本实施例通过将第一安装孔220设置为条形孔，第一安装孔220的长度方向与驱动杆150的驱动方向垂直，从而，使得第一销180能够在第一安装孔220能移动，方便第一导向槽200引导第一销180靠近或远离第二剪片120。
54.在一些具体的实施例中，安装架130还包括第二板230，第二板230与第一板210垂直连接，第二板230连接驱动杆150。
55.本实施例通过在安装架130设置第二板230，第二板230与第一板210垂直连接，第二板230连接驱动杆150，从而，第一板210与驱动杆150的驱动方向平行，使得第一剪片110受力稳定，能够保证第一剪片110稳定靠近或远离第二剪片120，减少剪线失误，同时，第一板210和第二板230相互垂直，能够提高安装架130的结构强度，进而，提高剪线装置的整体结构强度。
56.在一些具体的实施例中，还包括盒体310，盒体310具有相互连通的第一半腔320和第二半腔330，第一半腔320容置剪刀100，第二半腔330容置动力件160。
57.本实施例通过设置盒体310，盒体310具有相互连通第一半腔320和第二半腔330，第一半腔320容置剪刀100，第二半腔330容置动力件160，从而，盒体310能够起到保护作用，一方面，避免机器工作时相互碰撞损坏动力件160，另一方面，第一半腔320容纳剪刀100，能够提高安全性。
58.进一步的，第一半腔320远离第二半腔330的一端具有出刀口340，出刀口340容置剪刀100远离第一半腔320，第一半腔320的一个侧面敞开设置，导向板190盖合在第一半腔320的敞开处。
59.本实施例通过在第一半腔320远离第二半腔330的一端设置出刀口340，出刀口340容置剪刀100远离第一半腔320，从而，剪刀100可伸出或收缩于盒体310内，当不需要使用剪刀100时可将剪刀100的收缩至盒体310内，可提高安全性，另外，第一半腔320的一个侧面敞开设置，导向板190盖合在第一半腔320的敞开处，从而，使得导向板190更加稳固，进而，使得第一导向槽200能够更加平稳地对第一销180进行导向。
60.进一步的，第二半腔330的一个侧面敞开设置，第二半腔330的敞开处用于动力件160连接外部动力源。
61.本实施例通过使第二半腔330的一个侧面敞开设置，第二半腔330的敞开处用于动力件160连接外部动力源，从而，方便动力件160的布置。
62.参照图3，根据本实用新型的第二方面实施例提供一种织毯机，包括本实用新型第一方面实施例的剪线装置。
63.织毯机可以设置有机架，机架上安装有织和本实用新型第一方面实施例的剪线装置，剪线装置通过设置剪刀100，剪刀100包括第一剪片110、第二剪片120和安装架130，第一剪片110和第二剪片120能够相互靠近和远离，从而，第一剪片110和第二剪片120相互靠近时，能够剪断织线，同时，安装架130用于安装第一剪片110和第二剪片120，从而，安装架130能够支撑第一剪片110和第二剪片120。
64.另外，通过设置驱动机构140，驱动机构140带动剪刀100移动，驱动机构140包括驱动杆150和驱动驱动杆150移动的动力件160，驱动杆150与安装架130连接，从而，驱动杆150能够带动剪刀100移动到剪线位置剪线。
65.同时，通过设置导向机构170，导向机构170包括第一销180和导向板190，第一销180与第一剪片110连接，导向板190设置有容置第一销180移动的第一导向槽200，第一导向槽200的两端偏置设置，第一导向槽200用于引导第一剪片110靠近和远离第二剪片120，可以理解的是，驱动杆150带动剪刀100向剪线位置移动，第一销180沿第一导向槽200滑动，第一导向槽200对第一销180的滑动进行限位，而第一导向槽200的两端偏置设置，即第一销180能够向靠近或远离第二剪片120的方向偏移，使得第一剪片110靠近第二剪片120，从而，第一剪片110和第二剪片120配合剪断织线。
66.通过第一导向槽200和第一销180连接剪刀100的结构，结合驱动杆150推动，各部件之间实现机械动作配合，不容易卡滞和出错，可靠性高，且安装位置不易受空间限制，取代人工剪线，进而，提高生产效率。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种剪线装置，其特征在于，包括：剪刀(100)，包括第一剪片(110)、第二剪片(120)和安装架(130)，所述第一剪片(110)和所述第二剪片(120)能够相互靠近和远离，所述第一剪片(110)和所述第二剪片(120)配合剪线，所述安装架(130)用于安装所述第一剪片(110)和所述第二剪片(120)；驱动机构(140)，带动所述剪刀(100)移动，包括驱动杆(150)和驱动所述驱动杆(150)移动的动力件(160)，所述驱动杆(150)与所述安装架(130)连接；导向机构(170)，包括第一销(180)和导向板(190)，所述第一销(180)与所述第一剪片(110)连接，所述导向板(190)设置有容置所述第一销(180)移动的第一导向槽(200)，所述第一导向槽(200)的两端偏置设置，所述第一导向槽(200)用于引导所述第一剪片(110)靠近和远离所述第二剪片(120)。2.根据权利要求1所述的一种剪线装置，其特征在于，所述安装架(130)包括第一板(210)，所述第一板(210)设置有第一安装孔(220)，所述第一安装孔(220)容置所述第一销(180)。3.根据权利要求2所述的一种剪线装置，其特征在于，所述第一安装孔(220)设置为条形孔，所述第一安装孔(220)的长度方向与所述驱动杆(150)的驱动方向垂直。4.根据权利要求2所述的一种剪线装置，其特征在于，所述安装架(130)还包括第二板(230)，所述第二板(230)与所述第一板(210)垂直连接，所述第二板(230)连接所述驱动杆(150)。5.根据权利要求1所述的一种剪线装置，其特征在于，所述第一剪片(110)与所述第二剪片(120)铰接，所述第一剪片(110)包括依次连接的第一刀刃部(240)、第一连接部(250)和第一刀柄部(260)，所述第二剪片(120)包括依次连接的第二刀刃部(270)、第二连接部(280)和第二刀柄部(290)，所述第一刀刃部(240)和所述第二刀刃部(270)配合剪线，所述第一连接部(250)和所述第二连接部(280)铰接，所述第一刀柄部(260)和所述第二刀柄部(290)连接所述安装架(130)。6.根据权利要求1所述的一种剪线装置，其特征在于，所述第一销(180)的端部设置有销帽(300)，所述销帽(300)与所述导向板(190)抵接限位。7.根据权利要求1所述的一种剪线装置，其特征在于，还包括盒体(310)，所述盒体(310)具有相互连通的第一半腔(320)和第二半腔(330)，所述第一半腔(320)容置所述剪刀(100)，所述第二半腔(330)容置所述动力件(160)。8.根据权利要求7所述的一种剪线装置，其特征在于，所述第一半腔(320)远离所述第二半腔(330)的一端具有出刀口(340)，所述出刀口(340)容置所述剪刀(100)远离所述第一半腔(320)，所述第一半腔(320)的一个侧面敞开设置，所述导向板(190)盖合在所述第一半腔(320)的敞开处。9.根据权利要求7所述的一种剪线装置，其特征在于，所述第二半腔(330)的一个侧面敞开设置，所述第二半腔(330)的敞开处用于所述动力件(160)连接外部动力源。10.一种织毯机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的剪线装置。

技术总结

本实用新型公开了一种剪线装置及织毯机，其中剪线装置包括剪刀、驱动机构和导向机构，剪刀包括第一剪片、第二剪片和安装架，第一剪片和第二剪片能够相互靠近和远离，第一剪片和第二剪片配合剪线，安装架用于安装第一剪片和第二剪片；驱动机构带动剪刀移动，包括驱动杆和驱动驱动杆移动的动力件，驱动杆与安装架连接；导向机构包括第一销和导向板，第一销与第一剪片连接，导向板设置有容置第一销移动的第一导向槽，第一导向槽的两端偏置设置，第一导向槽用于引导第一剪片靠近和远离第二剪片。本实用新型的一种剪线装置能够自动剪线，减少人工操作，剪线效率高，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。