可防止门板表面损伤的立式胶合机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及防火门加工技术领域，特别是一种可防止门板表面损伤的立式胶合机。

背景技术：

2.防火门是一种高层建筑、宾馆酒店、商业中心等疏散通道、电梯间、各种管井阻止火势蔓延和烟气扩散的隔离检查门，要求具备在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求，俗称生命之门。防火门板一般由内外门面和防火门芯组成，在生产过程中，目前最常用的生产工艺是内外门面磷化处理后，先喷涂塑粉再转印，表面处理完成后再通过胶合机进行胶合，这种工艺可以大大减轻一线员工在喷涂和转印过程中的劳动强度。目前在胶合过程中存在的问题：一是现有的胶合机开合结构过于复杂。二是在放入胶合机胶合及拉出胶合机时表面容易产生划痕，事后难以处理，产品质量得不到保障。三是现有的胶合机在胶合过程中存在工作模板受力不均匀的问题。为此，许多生产厂家进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

技术实现要素：

3.为克服现有胶合机存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种开合结构简单合理、生产加工方便、工作模板受力均匀、门板进出由滑动摩擦改为滚动摩擦、不易划伤、质量稳定可靠的可防止门板表面损伤的立式胶合机。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机架、固定在机架上部的固定工作台、活动工作台、液压缸、液压机，活动工作台设置在机架的下部并与固定工作台相对应，液压机通过液压缸带动活动工作台上下升降，所述的固定工作台与活动工作台之间设有多层放置胶合门板的工作模板，工作模板的两侧对应固定有与机架两侧导向槽配合的导板，相邻导板之间连接有控制模板间距的导杆，最上层工作模板的导板下方设有与机架固定的阻挡装置，最下层工作模板设置在活动工作台上。
5.本实用新型的进一步方案，所述的每一层工作模板上分布有若干弹性浮动装置，弹性浮动装置在胶合机打开时可顶起胶合门板，在合模时弹性浮动装置回缩使胶合门板与上下工作模板紧贴胶合。
6.本实用新型的进一步方案，所述的弹性浮动装置包括设置在模板通孔上的滚珠、弹簧以及与模板通孔螺纹配合可调节滚珠弹力的调节螺丝，在胶合门板进出胶合机时滚珠高于工作模板的上表面，胶合门板相对滚珠滚动配合。
7.本实用新型的进一步方案，所述最下层工作模板的两侧导板上设有下齿轮，机架两侧的导向槽上设有与下齿轮啮合的下齿条。
8.本实用新型的进一步方案，所述最上层工作模板的两侧导板上设有上齿轮，机架两侧的导向槽上设有与上齿轮啮合的上齿条。
9.本实用新型的进一步方案，所述的每一层工作模板上对应设有与胶合门板厚度相
匹配的限位块。
10.采用上述结构后，本实用新型与现有技术方案比较有如下优点：一是由于相邻导板之间连接有控制模板间距的导杆，最上层工作模板的导板下方设有与机架固定的阻挡装置，最下层工作模板设置在活动工作台上，从而保证胶合时工作模板从下而上逐级合模，打开时工作模板从上而下逐级打开，开合稳定可靠。二是由于工作模板上的弹性浮动装置包括设置在模板通孔上的滚珠、弹簧以及与模板通孔螺纹配合可调节滚珠弹力的调节螺丝，在胶合机打开时滚珠可顶起胶合门板，胶合门板在进出胶合机时与滚珠滚动配合，胶合门板进出胶合机时由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大减少了摩擦阻力，从而保证胶合门板在胶合时表面不会划伤；当胶合机合模工作时滚珠回缩模板通孔内，胶合门板与上下工作模板紧贴胶合，不影响胶合门板的胶合质量；当需要调节滚珠的弹力时可以通过调节螺丝调节弹簧弹力来实现，滚珠弹力调节简单方便。三是由于最下层工作模板两侧导板上的下齿轮与机架两侧的导向槽上的下齿条啮合，最上层工作模板两侧导板上的上齿轮与机架两侧导向槽上的上齿条啮合，合模时两侧的上下齿轮与相对应的上下齿条同步啮合，使工作模板对胶合门板四周产生的挤压力一致，从而保证胶合门板受力均匀。
附图说明
11.图1为本实用新型的配合结构示意图。
12.图2为本实用新型弹性浮动装置的配合结构示意图。
13.其中1固定工作台，2上齿条，3上齿轮，4阻挡装置，5胶合门板，6工作模板，7导板，8限位块，9导杆，10弹性浮动装置，11下齿条，12下齿轮，13活动工作台，14液压缸，15机架，16液压机，17滚珠，18弹簧，19模板通孔，20调节螺丝。
具体实施方式
14.图1和图2所示，为本实用新型一种可防止门板表面损伤的立式胶合机的具体实施方案，它包括机架15、固定在机架15上部的固定工作台1、活动工作台13、液压缸14、液压机16，活动工作台13设置在机架15的下部并与固定工作台1相对应，液压机16通过液压缸14带动活动工作台13上下升降，所述的固定工作台1与活动工作台13之间设有多层放置胶合门板5的工作模板6，工作模板6的两侧对应固定有与机架15两侧导向槽配合的导板7，相邻导板7之间连接有控制模板间距的导杆9，通过导杆9可以调节模板间距，适应不同厚度胶合门板的加工要求，最上层工作模板6的导板7下方设有与机架15固定的阻挡装置4，最下层工作模板6设置在活动工作台13上，胶合时可以保证工作模板6从下而上逐级合模，打开时可以保证工作模板6从上而下逐级打开。
15.为了防止胶合门板5在进出胶合机时损伤表面，所述的每一层工作模板6上分布有若干弹性浮动装置10，弹性浮动装置10在胶合机打开时可顶起胶合门板5，在合模时弹性浮动装置10回缩使胶合门板5与上下工作模板6紧贴胶合。所述的弹性浮动装置10包括设置在模板通孔19上的滚珠17、弹簧18以及与模板通孔19螺纹配合可调节滚珠17弹力的调节螺丝20，在胶合门板5进出胶合机时滚珠17高于工作模板6的上表面，胶合门板5相对滚珠17滚动配合，胶合门板5进出胶合机时由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，从结构上防止胶合门板5在胶合时表面划伤。
16.为了保证胶合门板5工作时受力均匀，所述最下层工作模板6的两侧导板7上设有下齿轮12，机架15两侧的导向槽上设有与下齿轮12啮合的下齿条11。所述最上层工作模板6的两侧导板7上设有上齿轮3，机架15两侧的导向槽上设有与上齿轮3啮合的上齿条2。合模时两侧的下齿轮12与两侧的下齿条11同步啮合，使工作模板6对胶合门板5四周产生的挤压力一致，从而保证胶合门板5受力均匀。
17.为了防止在胶合过程中损伤胶合门板5，所述的每一层工作模板6上对应设有与胶合门板5厚度相匹配的限位块8，限位块8还可以保证胶合门板5厚度的一致性。
18.以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可防止门板表面损伤的立式胶合机，包括机架(15)、固定在机架(15)上部的固定工作台(1)、活动工作台(13)、液压缸(14)、液压机(16)，活动工作台(13)设置在机架(15)的下部并与固定工作台(1)相对应，液压机(16)通过液压缸(14)带动活动工作台(13)上下升降，其特征是：所述的固定工作台(1)与活动工作台(13)之间设有多层放置胶合门板(5)的工作模板(6)，工作模板(6)的两侧对应固定有与机架(15)两侧导向槽配合的导板(7)，相邻导板(7)之间连接有控制模板间距的导杆(9)，最上层工作模板(6)的导板(7)下方设有与机架(15)固定的阻挡装置(4)，最下层工作模板(6)设置在活动工作台(13)上。2.根据权利要求1所述的可防止门板表面损伤的立式胶合机，其特征是：所述的每一层工作模板(6)上分布有若干弹性浮动装置(10)，弹性浮动装置(10)在胶合机打开时可顶起胶合门板(5)，在合模时弹性浮动装置(10)回缩使胶合门板(5)与上下工作模板(6)紧贴胶合。3.根据权利要求2所述的可防止门板表面损伤的立式胶合机，其特征是：所述的弹性浮动装置(10)包括设置在模板通孔(19)上的滚珠(17)、弹簧(18)以及与模板通孔(19)螺纹配合可调节滚珠(17)弹力的调节螺丝(20)，在胶合门板(5)进出胶合机时滚珠(17)高于工作模板(6)的上表面，胶合门板(5)相对滚珠(17)滚动配合。4.根据权利要求1或2或3所述的可防止门板表面损伤的立式胶合机，其特征是：所述最下层工作模板(6)的两侧导板(7)上设有下齿轮(12)，机架(15)两侧的导向槽上设有与下齿轮(12)啮合的下齿条(11)。5.根据权利要求4所述的可防止门板表面损伤的立式胶合机，其特征是：所述最上层工作模板(6)的两侧导板(7)上设有上齿轮(3)，机架(15)两侧的导向槽上设有与上齿轮(3)啮合的上齿条(2)。6.根据权利要求5所述的可防止门板表面损伤的立式胶合机，其特征是：所述的每一层工作模板(6)上对应设有与胶合门板(5)厚度相匹配的限位块(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种可防止门板表面损伤的立式胶合机，包括机架、固定工作台、活动工作台、液压缸、液压机，活动工作台设置在机架的下部，所述的固定工作台与活动工作台之间设有多层放置胶合门板的工作模板，工作模板的两侧对应固定有导板，相邻导板之间连接有控制模板间距的导杆，最上层工作模板的导板下方设有与机架固定的阻挡装置，最下层工作模板设置在活动工作台上；工作模板上分布有若干弹性浮动装置，弹性浮动装置在胶合机打开时可顶起胶合门板，在合模时弹性浮动装置回缩使胶合门板与工作模板紧贴。采用本结构后，具有结构简单合理、受力均匀、门板滚动进出、不易划伤、质量稳定可靠等优点。靠等优点。靠等优点。