一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及聚氨酯胶黏剂包装技术领域，更具体地说是一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备。

背景技术：

2.聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一，聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性，在聚氨酯胶粘剂生产过程中，会涉及将聚氨酯胶黏剂灌装进灌装瓶中。
3.现有技术中的灌装设备每次只能对单个灌装瓶进行灌装，且在灌装过程中无法控制聚氨酯胶黏剂的流量，这就导致各个灌装瓶中的聚氨酯胶黏剂质量不一，不满足企业的生产要求，所以有必要对其进行改进。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备，包括加工台，所述加工台内部设有上下分布的包装组件和带式输送机，所述包装组件包括两个送料管，两个送料管上固定设有流量计和电磁阀，两个送料管相互靠近一侧顶端均开设有穿孔，所述穿孔内部设有推板，所述送料管顶端固定设有连接板，所述连接板顶端设有顶板，所述顶板固定在加工台内部，所述顶板一侧设有输料组件，所述带式输送机的输送带表面开设有多个通孔，每个通孔截面均设置为梯形，所述带式输送机的输送带内侧设有长板，所述长板顶端设有垫板，所述垫板顶端嵌设有两个前后分布的压力传感器，使用压力传感器对包装罐进行侧重，进一步提高包装量的精确性。
6.在一个优选地实施方式中，两个送料管均设置为弯曲状，所述输料组件包括储料箱，所述储料箱固定在加工台内部，所述储料箱靠近顶板一侧固定设有抽吸泵，所述抽吸泵前端固定连通有三通管，所述三通管的两个端口均贯穿连接板分别与两个送料管内部相连通，利用抽吸泵自动抽吸储料箱内部的聚氨酯胶黏剂，不需要人工操作，使用起来更加方便。
7.在一个优选地实施方式中，所述连接板顶端和顶板底端之间、长板顶端和垫板底端之间均通过两个液压缸连接，所述连接板内部嵌设有两个前后分布的电动推杆，所述电动推杆底端与推板顶端固定连接，利用电动推杆驱动推板移动，实现对送料管内壁的自动清理。
8.在一个优选地实施方式中，所述垫板的直径小于通孔的直径，所述压力传感器的直径小于垫板的直径，方便使用压力传感器将包装罐顶起，便于测量包装罐的重量。
9.在一个优选地实施方式中，所述加工台前端固定设有单片机，所述单片机与流量
计和压力传感器的输出端连接，所述单片机与电磁阀、液压缸、电动推杆、抽吸泵和带式输送机的输入端连接，利用单片机实现装置的自动运作。
10.在一个优选地实施方式中，所述加工台前端中心处开设有观察口，所述观察口内部固定设有钢化玻璃，方便工作人员观察加工台内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过抽吸泵抽将聚氨酯胶黏剂分别输送到两个送料管内部，经过流量计检测聚氨酯胶黏剂的流量，当检测到灌装的流量达到固定阈值时，控制电磁阀闭合，启动推板上方的电动推杆推动推板下移，推板将送料管内部的聚氨酯胶黏剂排出，既可以避免聚氨酯胶黏剂粘附在送料管内壁表面，影响对包装量的准确性，又可以避免残留的聚氨酯胶黏剂流到下一组包装罐内造成误差。
13.2、通过使用液压缸驱动垫板上移，使两个压力传感器顶端与包装罐底端接触，并且利用液压缸推动垫板和压力传感器将包装罐抬起，使包装罐与通孔分离，当聚氨酯胶黏剂流到包装罐内部时，通过压力传感器可以检测出包装罐的总体质量，进一步对聚氨酯胶黏剂量进行检查，提高包装量的精确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的加工台剖视图；
16.图3为本实用新型的垫板和压力传感器结构示意图；
17.图4为本实用新型的推板和送料管结构图；
18.图5为本实用新型的整体结构后视图。
19.附图标记为：1、加工台；2、带式输送机；3、送料管；4、流量计；5、电磁阀；6、穿孔；7、推板；8、连接板；9、顶板；10、通孔；11、长板；12、垫板；13、压力传感器；14、储料箱；15、抽吸泵；16、三通管；17、液压缸；18、电动推杆；19、单片机；20、观察口；21、钢化玻璃。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备，包括加工台1，所述加工台1内部设有上下分布的包装组件和带式输送机2，所述包装组件包括两个送料管3，两个送料管3上固定设有流量计4和电磁阀5，两个送料管3相互靠近一侧顶端均开设有穿孔6，所述穿孔6内部设有推板7，所述送料管3顶端固定设有连接板8，所述连接板8顶端设有顶板9，所述顶板9固定在加工台1内部；
22.所述顶板9一侧设有输料组件，两个送料管3均设置为弯曲状，所述输料组件包括储料箱14，所述储料箱14固定在加工台1内部，所述储料箱14靠近顶板9一侧固定设有抽吸泵15，所述抽吸泵15前端固定连通有三通管16，所述三通管16的两个端口均贯穿连接板8分别与两个送料管3内部相连通，利用抽吸泵15自动抽吸储料箱14内部的聚氨酯胶黏剂，不需
要人工操作，使用起来更加方便；
23.所述带式输送机2的输送带表面开设有多个通孔10，所述连接板8顶端和顶板9底端之间、长板11顶端和垫板12底端之间均通过两个液压缸17连接，所述单片机19与流量计4的输出端连接，所述单片机19与电磁阀5、液压缸17、抽吸泵15和带式输送机2的输入端连接。
24.在使用时，先将多个包装罐放在带式输送机2的输送带上，通过将通孔10加工成梯形，便于放置包装罐进行输送，当两个包装罐输送到两个送料管3底端时，使用单片机19控制抽吸泵15抽吸储料箱14内部的聚氨酯胶黏剂，将聚氨酯胶黏剂分别输送到两个送料管3内部，经过流量计4检测聚氨酯胶黏剂的流量，当检测到灌装的流量达到固定阈值时，控制电磁阀5闭合，启动推板7上方的电动推杆18推动推板7下移，推板7将送料管3内部的聚氨酯胶黏剂排出，既可以避免聚氨酯胶黏剂粘附在送料管3内壁表面，影响对包装量的准确性，又可以避免残留的聚氨酯胶黏剂流到下一组包装罐内造成误差。
25.参照说明书附图2、3和5，本实用新型提供一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备，每个通孔10截面均设置为梯形，所述带式输送机2的输送带内侧设有长板11，所述长板11顶端设有垫板12，所述垫板12顶端嵌设有两个前后分布的压力传感器13，所述连接板8内部嵌设有两个前后分布的电动推杆18，所述电动推杆18底端与推板7顶端固定连接，利用电动推杆18驱动推板7移动，实现对送料管3内壁的自动清理，所述垫板12的直径小于通孔10的直径，所述压力传感器13的直径小于垫板12的直径，方便使用压力传感器13将包装罐顶起，便于测量包装罐的重量，所述加工台1前端固定设有单片机19，所述单片机19与压力传感器13的输出端连接，所述单片机19与液压缸17的输入端连接，利用单片机19实现装置的自动运作，所述加工台1前端中心处开设有观察口20，所述观察口20内部固定设有钢化玻璃21，方便工作人员观察加工台1内部。
26.在使用送料管3输送聚氨酯胶黏剂时，启动长板11上的液压缸17驱动垫板12上移，使两个压力传感器13顶端与包装罐底端接触，并且利用液压缸17推动垫板12和压力传感器13将包装罐抬起，使包装罐与通孔10分离，当聚氨酯胶黏剂流到包装罐内部时，通过压力传感器13可以检测出包装罐的总体质量，进一步对聚氨酯胶黏剂量进行检查，提高包装量的精确度。
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)内部设有上下分布的包装组件和带式输送机(2)，所述包装组件包括两个送料管(3)，两个送料管(3)上固定设有流量计(4)和电磁阀(5)，两个送料管(3)相互靠近一侧顶端均开设有穿孔(6)，所述穿孔(6)内部设有推板(7)，所述送料管(3)顶端固定设有连接板(8)，所述连接板(8)顶端设有顶板(9)，所述顶板(9)固定在加工台(1)内部，所述顶板(9)一侧设有输料组件；所述带式输送机(2)的输送带表面开设有多个通孔(10)，每个通孔(10)截面均设置为梯形，所述带式输送机(2)的输送带内侧设有长板(11)，所述长板(11)顶端设有垫板(12)，所述垫板(12)顶端嵌设有两个前后分布的压力传感器(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备，其特征在于：两个送料管(3)均设置为弯曲状，所述输料组件包括储料箱(14)，所述储料箱(14)固定在加工台(1)内部，所述储料箱(14)靠近顶板(9)一侧固定设有抽吸泵(15)，所述抽吸泵(15)前端固定连通有三通管(16)，所述三通管(16)的两个端口均贯穿连接板(8)分别与两个送料管(3)内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备，其特征在于：所述连接板(8)顶端和顶板(9)底端之间、长板(11)顶端和垫板(12)底端之间均通过两个液压缸(17)连接，所述连接板(8)内部嵌设有两个前后分布的电动推杆(18)，所述电动推杆(18)底端与推板(7)顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备，其特征在于：所述垫板(12)的直径小于通孔(10)的直径，所述压力传感器(13)的直径小于垫板(12)的直径。5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备，其特征在于：所述加工台(1)前端固定设有单片机(19)，所述单片机(19)与流量计(4)和压力传感器(13)的输出端连接，所述单片机(19)与电磁阀(5)、液压缸(17)、电动推杆(18)、抽吸泵(15)和带式输送机(2)的输入端连接。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备，其特征在于：所述加工台(1)前端中心处开设有观察口(20)，所述观察口(20)内部固定设有钢化玻璃(21)。

技术总结

本实用新型公开了一种聚氨酯胶黏剂自动计量包装设备，具体涉及聚氨酯胶黏剂包装技术领域，包括加工台，所述加工台内部设有上下分布的包装组件和带式输送机，所述包装组件包括两个送料管，两个送料管上固定设有流量计和电磁阀。本实用新型通过抽吸泵抽将聚氨酯胶黏剂分别输送到两个送料管内部，经过流量计检测聚氨酯胶黏剂的流量，当检测到灌装的流量达到固定阈值时，控制电磁阀闭合，启动推板上方的电动推杆推动推板下移，推板将送料管内部的聚氨酯胶黏剂排出，既可以避免聚氨酯胶黏剂粘附在送料管内壁表面，影响对包装量的准确性，又可以避免残留的聚氨酯胶黏剂流到下一组包装罐内造成误差。内造成误差。内造成误差。