一种离心泵的隔热结构的制作方法

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1.本实用新型涉及离心泵隔热技术领域，尤其涉及一种离心泵的隔热结构。

背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵在进行户外工作时，由于高速转动的电机会产生大量的热量，并且在炎热的室外也会对离心泵造成热量的增加，为了保证离心泵的正常工作需要对离心泵装置进行隔热及散热的处理，然而现有的隔热结构效果不够理想，且结构较为复杂，为此，我们提出了一种离心泵的隔热结构。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心泵的隔热结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种离心泵的隔热结构，包括罩壳、格栅板和离心泵本体，所述罩壳的外侧设置有隔热板材，罩壳的底端面设置为敞口，罩壳敞口处的两侧对称设置有凸耳；
6.所述格栅板的两侧对称设置有夹板，并且夹板的底端面设置有若干个垫高块；
7.所述凸耳、夹板和垫高块之间设有垂直的螺纹通孔，并且螺纹通孔内螺合设置有螺钉；
8.所述格栅板的顶端面等距设置有若干个散热翅片，并且散热翅片上设置有离心泵本体，离心泵本体上分别设置有进水口及出水口，并且进水口和出水口分别贯穿于罩壳的侧壁及顶壁；
9.此外，优选的结构是，所述螺钉依次将凸耳、夹板和垫高块进行螺纹连接，并且垫高块的高度设置为1cm-20cm。
10.此外，优选的结构是，所述隔热板材包括基板和铝箔层。
11.此外，优选的结构是，所述罩壳的外侧等距设置有若干个凸起，凸起的一侧设置有隔热板材，并且凸起与隔热板材之间的间隙内填充有粘贴层。
12.此外，优选的结构是，所述凸起的材质为硅胶材料。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在罩壳下设置带有夹板的格栅板，并且夹板下还设置了垫高块，罩壳内部产生的热量通过格栅板排出，垫高块使得格栅板与安置区域之间形成垫高的间隙，进而更好的使得热量进行排出，同时罩壳外侧还通过凸起及粘贴层设置了包括基板和铝箔层的隔热板材，从而提高了隔热的效率，大大满足了人们的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种离心泵的隔热结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种离心泵的隔热结构图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种离心泵的隔热结构的仰视图；
18.图4为本实用新型提出的一种离心泵的隔热结构中罩壳及隔热板材的局部剖视结构示意图。
19.图中：101罩壳、102凸耳、2夹板、3格栅板、4散热翅片、5垫高块、601螺纹通孔、602螺钉、7离心泵本体、801进水口、802出水口、9隔热板材、901基板、902铝箔层、10凸起、11粘贴层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参照图1-4，一种离心泵的隔热结构，包括罩壳101、格栅板3和离心泵本体7，罩壳101的外侧设置有隔热板材9；
24.在其他实施例中，隔热板材9包括基板901和铝箔层902；
25.通过该设计，铝箔层902有着良好的隔热性能，将铝箔层902设置在基板901上，并将包括了基板901和铝箔层902的隔热板材9设置在罩壳101的外侧，从而更好的使得在户外对其进行使用时，减少外部热量进入罩壳101之内；
26.罩壳101的底端面设置为敞口，罩壳101敞口处的两侧对称设置有凸耳102；
27.通过该设计，将凸耳102设置在罩壳101敞口处的两侧，在组装时不仅可以起到限位的作用，同时还能便于后期通过螺钉602进行螺纹连接；
28.格栅板3的两侧对称设置有夹板2，并且夹板2的底端面设置有若干个垫高块5，凸耳102、夹板2和垫高块5之间设有垂直的螺纹通孔601，并且螺纹通孔601内螺合设置有螺钉602；
29.在其他实施例中，螺钉602依次将凸耳102、夹板2和垫高块5进行螺纹连接，并且垫高块5的高度设置为1cm-20cm；
30.通过该设计，操作者通过螺钉602可对罩壳101个格栅板3进行组装，进而便于操作者对格栅板3上设置的离心泵本体7进行拆装；
31.进一步的，通过在罩壳101下设置带有夹板2的格栅板3，并且夹板2下还设置了高度为1cm-20cm的垫高块5，罩壳101内部因离心泵泵体7工作而产生的热量可通过格栅板3排出，垫高块5则使得格栅板3与安置区域之间形成垫高的间隙，进一步的使得热量进行排出；
32.格栅板3的顶端面等距设置有若干个散热翅片4，并且散热翅片4上设置有离心泵本体7，离心泵本体7上分别设置有进水口801及出水口802，并且进水口801和出水口802分别贯穿于罩壳101的侧壁及顶壁；
33.通过该设计，将离心泵本体7的进水口801和出水口802分别贯穿于罩壳101的侧壁及顶壁，从而便于后期使用时操作者将水管对进水口801和出水口802进行连接；
34.在其他实施例中，罩壳101的外侧等距设置有若干个凸起10，凸起10的一侧设置有隔热板材9，并且凸起10与隔热板材9之间的间隙内填充有粘贴层11；
35.在其他实施例中，凸起10的材质为硅胶材料；
36.通过该设计，硅胶材质的凸起10有着良好的热稳定性，将硅胶凸起10设置在罩壳101与隔热板材9之间，起到了一定的隔热目的；
37.本实施例中，通过在罩壳下设置带有夹板的格栅板，并且夹板下还设置了垫高块，罩壳内部产生的热量通过格栅板排出，垫高块使得格栅板与安置区域之间形成垫高的间隙，进而更好的使得热量进行排出，同时罩壳外侧还通过凸起及粘贴层设置了包括基板和铝箔层的隔热板材，从而提高了隔热的效率，大大满足了人们的使用需求。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种离心泵的隔热结构，包括罩壳(101)、格栅板(3)和离心泵本体(7)，其特征在于，所述罩壳(101)的外侧设置有隔热板材(9)，罩壳(101)的底端面设置为敞口，罩壳(101)敞口处的两侧对称设置有凸耳(102)，所述格栅板(3)的两侧对称设置有夹板(2)，并且夹板(2)的底端面设置有若干个垫高块(5)，所述凸耳(102)、夹板(2)和垫高块(5)之间设有垂直的螺纹通孔(601)，并且螺纹通孔(601)内螺合设置有螺钉(602)，所述格栅板(3)的顶端面等距设置有若干个散热翅片(4)，并且散热翅片(4)上设置有离心泵本体(7)，离心泵本体(7)上分别设置有进水口(801)及出水口(802)，并且进水口(801)和出水口(802)分别贯穿于罩壳(101)的侧壁及顶壁。2.根据权利要求1所述的一种离心泵的隔热结构，其特征在于，所述螺钉(602)依次将凸耳(102)、夹板(2)和垫高块(5)进行螺纹连接，并且垫高块(5)的高度设置为1cm-20cm。3.根据权利要求1所述的一种离心泵的隔热结构，其特征在于，所述隔热板材(9)包括基板(901)和铝箔层(902)。4.根据权利要求1所述的一种离心泵的隔热结构，其特征在于，所述罩壳(101)的外侧等距设置有若干个凸起(10)，凸起(10)的一侧设置有隔热板材(9)，并且凸起(10)与隔热板材(9)之间的间隙内填充有粘贴层(11)。5.根据权利要求4所述的一种离心泵的隔热结构，其特征在于，所述凸起(10)的材质为硅胶材料。

技术总结

本实用新型涉及离心泵隔热技术领域，尤其涉及一种离心泵的隔热结构，包括罩壳、格栅板和离心泵本体，所述罩壳的外侧设有隔热板材，罩壳敞口处的两侧对称设有凸耳，格栅板的两侧对称设有夹板和若干个垫高块，凸耳、夹板和垫高块之间设置的垂直螺纹通孔内螺合有螺钉，格栅板的散热翅片上设置有离心泵本体。本实用新型中，通过在罩壳下设置带有夹板的格栅板，并且夹板下还设置了垫高块，罩壳内部产生的热量通过格栅板排出，垫高块使得格栅板与安置区域之间形成垫高的间隙，进而更好的使得热量进行排出，同时罩壳外侧还通过凸起及粘贴层设置了包括基板和铝箔层的隔热板材，从而提高了隔热的效率，大大满足了人们的使用需求。大大满足了人们的使用需求。大大满足了人们的使用需求。