一种磁粉检测用的喷壶结构的制作方法

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1.本实用新型涉及喷壶的技术领域，尤其是涉及一种磁粉检测用的喷壶结构。

背景技术：

2.磁粉探伤，是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷如裂纹，夹渣，发纹等磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
3.在进行磁粉探伤操作的过程中，需要使用喷壶将磁悬液喷涂与工件探伤出，磁悬液在使用前需要充分搅拌均匀，传统的喷壶一般手动摇晃磁悬液使得磁悬液内的磁粉与溶液均匀混合，手动摇晃喷壶不仅费力且溶液搅拌效果差，使得喷壶的使用极为不便。

技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磁粉检测用的喷壶结构，具有方便喷涂使用的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种磁粉检测用的喷壶结构，包括喷壶本体，所述喷壶本体分为固定筒与喷嘴两个部分，且喷嘴装设于固定筒的顶端，所述固定筒内通过轴承转动竖直装设有导杆，且导杆的外周侧设有搅拌组件，所述搅拌组件的下方设有动力组件。
7.通过采用上述技术方案，在使用装置时通过动力组件带动搅拌组件由固定筒内部搅动磁悬液，使得磁粉与溶液充分混合，磁悬液的搅拌效果好，且不用手动摇晃喷壶，使得磁悬液的搅拌更加省力，方便了喷壶的使用。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括叶轮，所述导杆是由六棱杆与圆杆一体浇筑制成，所述六棱杆的外周侧和圆杆的外周侧均滑动套设有推板，且两个推板均与固定筒的内壁滑动连接，所述叶轮滑动套设于六棱杆的外周侧，且叶轮位于推板的上方，两个所述推板之间填充有高压气体，且两个推板上方填充有磁悬液。
9.通过采用上述技术方案，通过上方的推板对叶轮的推动对叶轮在固定筒内的位置进行限位，进而使得叶轮始终位于磁悬液的底部，使得叶轮由磁悬液的底部搅动磁悬液，增强了叶轮对磁悬液的搅拌效果。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆杆的外周壁上开设有环形槽，所述固定筒的筒壁内对应环形槽的位置处开设有形状为环形设置的储存槽，所述储存槽内装设有软质环，且软质环的内环壁插入环形槽内并与环形槽的内壁相接触。
11.通过采用上述技术方案，通过软质环与环形槽内壁之间的贴合封堵圆杆与固定筒之间的缝隙，使得固定筒内形成封闭空间，防止固定筒内部的气体流出影响装置的使用。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储存槽的外周侧开设有若干
储气槽，所述软质环的内部与若干储气槽的内部通过连接管相连通，且软质环的内部和若干储气槽的内部均填充有气体，所述储气槽内滑动穿设有活塞杆，且活塞杆的顶端与下方的推板固定连接，所述活塞杆的塞板与对应储气槽的内壁过盈配合。
13.通过采用上述技术方案，两个推板之间的高压空气通过下方的推板推动活塞杆向下移动，进而将储气槽内的空气推入软质环内，增加软质环内的气压，进而使得软质环与环形槽内壁紧密贴合，从而使得固定筒内的气压越大则软质环的密封效果越强。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括发条，所述圆杆的外周侧开设有放置槽，且放置槽位于储存槽的下方，所述发条的两端分别与放置槽的内壁和圆杆的外周壁固定连接，所述圆杆的外周侧缠绕装设有拉绳，且拉绳装设于放置槽内并位于发条的下方，所述拉绳的一端与圆杆的外周壁固定连接，且拉绳的另一端延伸至固定筒的外部。
15.通过采用上述技术方案，通过拉绳拉动圆杆转动，并通过发条带动圆杆反向转动复位，方便了圆杆的转动操作。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.在使用装置时通过动力组件带动搅拌组件由固定筒内部搅动磁悬液，使得磁粉与溶液充分混合，磁悬液的搅拌效果好，且不用手动摇晃喷壶，使得磁悬液的搅拌更加省力，方便了喷壶的使用；
18.2.两个推板之间的高压空气通过下方的推板推动活塞杆向下移动，进而将储气槽内的空气推入软质环内，增加软质环内的气压，进而使得软质环与环形槽内壁紧密贴合，从而使得固定筒内的气压越大则软质环的密封效果越强。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例图1中a处的放大结构示意图。
21.图中，1、喷壶本体；2、固定筒；3、喷嘴；4、导杆；41、六棱杆；42、圆杆；5、搅拌组件；51、叶轮；52、推板；53、环形槽；54、储存槽；55、软质环；56、储气槽；57、连接管；58、活塞杆；6、动力组件；61、放置槽；62、发条；63、拉绳。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例：
24.参照图1-2，本实用新型公开的一种磁粉检测用的喷壶结构，包括喷壶本体1，喷壶本体1分为固定筒2与喷嘴3两个部分，且喷嘴3装设于固定筒2的顶端，喷嘴3在按压时可打开喷嘴3的喷水口，固定筒2内通过轴承转动竖直装设有导杆4，且导杆4的外周侧设有搅拌组件5。搅拌组件5包括叶轮51，导杆4是由六棱杆41与圆杆42一体浇筑制成，六棱杆41的棱边为弧形设置，六棱杆41的外周侧和圆杆42的外周侧均滑动套设有推板52，且两个推板52均与固定筒2的内壁滑动连接，推板52与固定筒2的内壁之间和推板52导杆4之间均设有密封环封堵推板52与固定筒2内壁之间的缝隙和推板52与导杆4之间的缝隙，六棱杆41可在对应的推板52内转动，叶轮51滑动套设于六棱杆41的外周侧，且叶轮51位于推板52的上方，两
个推板52之间填充有高压气体，且两个推板52上方填充有磁悬液，圆杆42的外周壁上开设有环形槽53，固定筒2的筒壁内对应环形槽53的位置处开设有形状为环形设置的储存槽54，储存槽54内装设有软质环55，且软质环55的内环壁插入环形槽53内并与环形槽53的内壁相接触，储存槽54的外周侧开设有若干储气槽56，软质环55的内部与若干储气槽56的内部通过连接管57相连通，且软质环55的内部和若干储气槽56的内部均填充有一定压力的气体，储气槽56内滑动穿设有活塞杆58，且活塞杆58的顶端与下方的推板52固定连接，活塞杆58的塞板与对应储气槽56的内壁过盈配合。通过上方的推板52对叶轮51的推动对叶轮51在固定筒2内的位置进行限位，进而使得叶轮51始终位于磁悬液的底部，使得叶轮51由磁悬液的底部搅动磁悬液，通过软质环55与环形槽53内壁之间的贴合封堵圆杆42与固定筒2之间的缝隙，使得固定筒2内形成封闭空间，两个推板52之间的高压空气通过下方的推板52推动活塞杆58向下移动，进而将储气槽56内的空气推入软质环55内，增加软质环55内的气压，进而使得软质环55与环形槽53内壁紧密贴合，从而使得固定筒2内的气压越大则软质环55的密封效果越强。
25.搅拌组件5的下方设有动力组件6。动力组件6包括发条62，圆杆42的外周侧开设有放置槽61，且放置槽61位于储存槽54的下方，发条62的两端分别与放置槽61的内壁和圆杆42的外周壁固定连接，圆杆42的外周侧缠绕装设有拉绳63，且拉绳63装设于放置槽61内并位于发条62的下方，拉绳63的一端与圆杆42的外周壁固定连接，且拉绳63的另一端延伸至固定筒2的外部并固定装设有拉环，拉绳63与固定筒2滑动连接。通过拉绳63拉动圆杆42转动，并通过发条62带动圆杆42反向转动复位。
26.在使用装置时通过动力组件6带动搅拌组件5由固定筒2内部搅动磁悬液，使得磁粉与溶液充分混合，磁悬液的搅拌效果好，且不用手动摇晃喷壶，使得磁悬液的搅拌更加省力。
27.上述实施例的实施原理为：在使用喷壶本体1时，通过拉环拉动拉绳63并通过拉绳63带动圆杆42转动，松开拉绳63的拉扯并通过发条62带动圆杆42方向转动复位，同时重新将拉绳63缠绕在圆杆42上，由于六棱杆41边角与叶轮51的卡合，圆杆42通过六棱杆41带动叶轮51反复转动，进而由磁悬液的底部搅动磁悬液，沉淀于底部的磁粉随着搅动的溶液一同移动使得磁粉与溶液充分混合，按压喷嘴3使喷嘴3的喷口打开，两个推板52之间高压气体推动上方的推板52沿着导杆4向上移动，进而由喷嘴3的喷口处喷出固定筒2内的磁悬液，在推板52动时同时带动叶轮51向上滑动，进而使得叶轮51始终位于磁悬液的底部，松开喷嘴3的按压喷嘴3的开口封闭，固定筒2内的磁悬液停止喷出。
28.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磁粉检测用的喷壶结构，包括喷壶本体(1)，所述喷壶本体(1)分为固定筒(2)与喷嘴(3)两个部分，且喷嘴(3)装设于固定筒(2)的顶端，其特征在于：所述固定筒(2)内通过轴承转动竖直装设有导杆(4)，且导杆(4)的外周侧设有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)的下方设有动力组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种磁粉检测用的喷壶结构，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括叶轮(51)，所述导杆(4)是由六棱杆(41)与圆杆(42)一体浇筑制成，所述六棱杆(41)的外周侧和圆杆(42)的外周侧均滑动套设有推板(52)，且两个推板(52)均与固定筒(2)的内壁滑动连接，所述叶轮(51)滑动套设于六棱杆(41)的外周侧，且叶轮(51)位于推板(52)的上方，两个所述推板(52)之间填充有高压气体，且两个推板(52)上方填充有磁悬液。3.根据权利要求2所述的一种磁粉检测用的喷壶结构，其特征在于：所述圆杆(42)的外周壁上开设有环形槽(53)，所述固定筒(2)的筒壁内对应环形槽(53)的位置处开设有形状为环形设置的储存槽(54)，所述储存槽(54)内装设有软质环(55)，且软质环(55)的内环壁插入环形槽(53)内并与环形槽(53)的内壁相接触。4.根据权利要求3所述的一种磁粉检测用的喷壶结构，其特征在于：所述储存槽(54)的外周侧开设有若干储气槽(56)，所述软质环(55)的内部与若干储气槽(56)的内部通过连接管(57)相连通，且软质环(55)的内部和若干储气槽(56)的内部均填充有气体，所述储气槽(56)内滑动穿设有活塞杆(58)，且活塞杆(58)的顶端与下方的推板(52)固定连接，所述活塞杆(58)的塞板与对应储气槽(56)的内壁过盈配合。5.根据权利要求4所述的一种磁粉检测用的喷壶结构，其特征在于：所述动力组件(6)包括发条(62)，所述圆杆(42)的外周侧开设有放置槽(61)，且放置槽(61)位于储存槽(54)的下方，所述发条(62)的两端分别与放置槽(61)的内壁和圆杆(42)的外周壁固定连接，所述圆杆(42)的外周侧缠绕装设有拉绳(63)，且拉绳(63)装设于放置槽(61)内并位于发条(62)的下方，所述拉绳(63)的一端与圆杆(42)的外周壁固定连接，且拉绳(63)的另一端延伸至固定筒(2)的外部。

技术总结

本实用新型涉及一种磁粉检测用的喷壶结构，包括喷壶本体，所述喷壶本体分为固定筒与喷嘴两个部分，且喷嘴装设于固定筒的顶端，所述固定筒内通过轴承转动竖直装设有导杆，且导杆的外周侧设有搅拌组件，所述搅拌组件的下方设有动力组件。本实用新型涉及喷壶的技术领域。本实用新型在使用装置时通过动力组件带动搅拌组件由固定筒内部搅动磁悬液，使得磁粉与溶液充分混合，磁悬液的搅拌效果好，且不用手动摇晃喷壶，使得磁悬液的搅拌更加省力，方便了喷壶的使用。了喷壶的使用。了喷壶的使用。