一种注塑机注塑装置的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑机的技术领域，具体为一种注塑机注塑装置。

背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机在进行注塑工作时容易有部分物料残留在注塑机靠近注塑口位置，长期使用后会使注塑口处的残留物料凝结成块，严重影响物料的浪费，另外由于部分物料具有粘性，物料进入注塑机后，导致物料加热不均匀，严重影响产品的质量。因此，针对上述问题有待改进。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑装置，通过出料口口径实现范围限制来改变物料的出料状况，防止残留物料凝结成块粘结在注塑机口，影响注塑机的正常使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机注塑装置，包括物料筒体，物料筒体呈锥形状，物料筒体上分别设置有下料口和排料口，物料筒体内设置有输送绞龙，输送绞龙轴向设置于物料筒体内部，输送绞龙的顶端套设有导向筒，导向筒内设置有电磁铁，电磁铁与输送绞龙配合以驱动输送绞龙移动。
6.导向筒轴向套设于物料筒体的顶端，电磁铁设置于导向筒的中间位置，电磁铁与外部电源电性连接，输送绞龙的顶部相对于电磁铁设置有金属层，金属层与电磁铁配合实现输送绞龙的移动。
7.进一步的，输送绞龙与导向筒的连接处设置有弹簧。
8.进一步的，输送绞龙包括转轴及设置于转轴外侧的输送叶片，输送叶片呈螺旋状设置于转轴外侧，转轴的顶部设置有凸环，凸环的外侧设置有导轨，导轨沿凸环的周向呈等间距布设，导向筒对应导轨设置有限位槽，导轨沿限位槽滑动连接。
9.进一步的，导向筒上设置有用于限制凸环移动的限位环，限位环周向设置于导向筒的底部。
10.进一步的，输送绞龙的底端套设有套环，套环轴向设置于输送绞龙外侧，套环外侧设置有连接杆，连接杆的两端分别与套环和物料筒体相连接。
11.物料筒体的底部轴向设置有底板，物料筒体的底端轴向套设有注塑嘴，注塑嘴的外侧设置有挡板，挡板轴向设置于注塑嘴的底端，底板与挡板之间设置有复位弹簧，注塑嘴内纵向开设有通孔，注塑嘴的顶端水平开设有出料口，所述出料口与通孔相连通。
12.进一步的，注塑嘴的底端呈锥形状。
13.进一步的，输送绞龙的顶端设置有驱动机构，驱动机构包括电机、主动齿轮以及从
动齿轮，电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮设置于导向筒的外侧以驱动输送绞龙转动。
14.进一步的，电机上设置有支架，电机通过支架固定于物料筒体的顶部。
15.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
16.1、本实用新型能够使物料从注塑嘴流向注塑机，通过出料口口径实现范围限制来改变物料的出料状况，防止残留物料凝结成块粘结在注塑机口，影响注塑机的正常使用；
17.2、本实用新型能够将待进入注塑机的物料分筛均匀，防止物料粘结在一起，解决物料进入注塑机熔化不均匀的问题，提高注塑机注塑的工作效率及产品质量；
18.3、本实用新型结构简单、操作方便，注塑嘴可以方便对准注塑机的注塑口，防止注塑嘴与注塑口出现偏差而发生碰撞，从而延长注塑嘴的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型一种注塑机注塑装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a部分的结构放大图；
21.图3为本实用新型图1中b部分的结构放大图；
22.图4为本实用新型一种注塑机注塑装置的部分结构示意图；
23.图5为本实用新型一种注塑机注塑装置的立体图。
24.附图标记说明：
25.1、物料筒体，2、输送绞龙，3、套环，4、连接杆，5、电磁铁，6、导向筒，7、弹簧，8、注塑嘴，9、复位弹簧，10、电机，11、支架，12、主动齿轮，13、从动齿轮，14、注塑机，15、注塑口，
26.101、盖体，102、下料口，103、排料口，104、底板，
27.201、转轴，202、输送叶片，203、凸环，204、导轨，
28.601、限位槽，602、限位环，
29.801、出料口，802、通孔，803、挡板。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
31.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
32.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
33.实施例1，结合图1至图5，本实施例提供了一种注塑机注塑装置，包括物料筒体1，物料筒体1呈锥形状，物料筒体1上分别设置有下料口102和排料口103，物料筒体1内设置有输送绞龙2，输送绞龙2轴向设置于物料筒体1内部，输送绞龙2的顶端套设有导向筒6，导向筒6内设置有电磁铁5，电磁铁5与输送绞龙2配合以驱动输送绞龙2移动。物料筒体1的顶端
设置有可拆卸式盖体101，方便对物料筒体1内部进行检修。通过电磁铁5与输送绞龙2配合能够使处于物料筒体1内的物料分筛均匀，防止物料粘结在一起，解决物料进入注塑机14熔化不均匀的问题，提高注塑机14注塑的工作效率及产品质量。
34.具体地，导向筒6轴向套设于物料筒体1的顶端，电磁铁5设置于导向筒6的中间位置，电磁铁5与外部电源电性连接，输送绞龙2的顶部相对于电磁铁5设置有金属层，所述金属层与电磁铁5配合实现输送绞龙2的移动。电磁铁5通电产生磁力，吸住输送绞龙2顶部的金属层，使输送绞龙2向上移动，电磁铁5断电失去磁力，电磁铁5与金属层断开，使输送绞龙2向下移动，在电磁铁5不断通电断电的过程中实现输送绞龙2的上下移动，从而使位于输送绞龙2上的物料分筛均匀，防止物料粘结在一起，便于物料从注塑嘴8流出至注塑机14内。
35.输送绞龙2与导向筒6的连接处设置有弹簧7，在电磁铁断电失去磁力后，输送绞龙2向下移动，弹簧7能够使输送绞龙2向下移动时起到缓冲的作用。
36.具体地，输送绞龙2包括转轴201及设置于转轴201外侧的输送叶片202，输送叶片202呈螺旋状设置于转轴201外侧，转轴201的顶部设置有凸环203，凸环203的外侧设置有导轨204，导轨204沿凸环203的周向呈等间距布设，导向筒6对应导轨204设置有限位槽601，导轨204沿限位槽601滑动连接。在输送绞龙2上下移动的过程中，导轨204沿限位槽601直线滑动，防止凸环203在导向筒6内出现转动的情况，防止弹簧7产生扭力，影响弹簧7的使用寿命，还可以使驱动机构带动输送绞龙2转动，从而使得设备能够正常工作。
37.为防止凸环203在导向筒6内移动的过程中发生掉落，在导向筒6上设置有用于限制凸环203移动的限位环602，限位环602周向设置于导向筒6的底部，可以使凸环203限制于导向筒6的空腔内。
38.优选的，输送绞龙2的底端套设有套环3，套环3轴向设置于输送绞龙2外侧，套环3外侧设置有连接杆4，连接杆4的两端分别与套环3和物料筒体1相连接，可以对输送绞龙2起到导向作用，也可以起到支撑输送绞龙2底端的目的。
39.具体地，物料筒体1的底部轴向设置有底板104，物料筒体1的底端轴向套设有注塑嘴8，注塑嘴8的外侧设置有挡板803，挡板803轴向设置于注塑嘴8的底端，底板104与挡板803之间设置有复位弹簧9，注塑嘴8内纵向开设有通孔802，注塑嘴8的顶端水平开设有出料口801，出料口801与通孔802相连通。当物料筒体1内的物料需要进入注塑机14时，注塑嘴8对准注塑口15，挡板803与注塑机14外表面抵接，通过外部设备向下按压物料筒体1，使挡板803带动复位弹簧9向上压缩，使得出料口801进入物料筒体1的内部，此时，出料口801与物料筒体1内部相通，物料从出料口801经通孔802流出至注塑机14内，加料完成后，外部设备带动物料筒体1向上抬起，复位弹簧9复位，出料口801位于物料筒体1的排料口103处，可以对出料口801起到堵塞作用，防止物料溢流使残留物料凝结成块粘结在注塑口15处，避免影响注塑机的正常使用。
40.优选的，注塑嘴8的底端呈锥形状，注塑嘴8可以方便对准注塑机14的注塑口15，防止注塑嘴8与注塑口15出现偏差而发生碰撞，从而延长注塑嘴8的使用寿命。
41.在一个实施例中，输送绞龙2的顶端设置有驱动机构，驱动机构包括电机10、主动齿轮12以及从动齿轮13，电机10的输出端与主动齿轮12连接，主动齿轮12与从动齿轮13啮合传动，从动齿轮13设置于导向筒6的外侧以驱动输送绞龙2转动，电机10可带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动与之啮合的从动齿轮13转动，使得从动齿轮13带动与导向筒6连接
的输送绞龙2同步转动，从而完成物料的输送。
42.为方便放置电机10，在电机10上设置有支架11，电机10通过支架11固定于物料筒体1的顶部。
43.本实用新型的工作原理是，在使用时，首先将物料筒体1移动至注塑口15的上方，外部设备向下按压物料筒体1，使挡板803带动复位弹簧9向上压缩，使得出料口801进入物料筒体1的内部，此时，出料口801与物料筒体1内部相通，物料从下料口102投入，开启电机10，电机10带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动与之啮合的从动齿轮13转动，使得从动齿轮13带动与导向筒6连接的输送绞龙2同步转动，可以对物料进行输送，同时，电磁铁4通电产生磁力，吸住输送绞龙2顶部的金属层，使输送绞龙2向上移动，电磁铁5断电失去磁力，电磁铁5与金属层断开，使输送绞龙2向下移动，在电磁铁5不断通电断电的过程中实现输送绞龙2的上下移动，从而使位于输送绞龙2上的物料分筛均匀，防止物料粘结在一起，加料完成后，外部设备带动物料筒体1向上抬起，复位弹簧9复位，出料口801位于物料筒体1的排料口103处，可以对出料口801起到堵塞作用，防止物料溢流使残留物料凝结成块粘结在注塑口15处，避免影响注塑机的正常使用。
44.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

技术特征：

1.一种注塑机注塑装置，其特征在于，包括物料筒体(1)，所述物料筒体(1)呈锥形状，物料筒体(1)上分别设置有下料口(102)和排料口(103)，所述物料筒体(1)内设置有输送绞龙(2)，所述输送绞龙(2)轴向设置于物料筒体(1)内部，所述输送绞龙(2)的顶端套设有导向筒(6)，所述导向筒(6)内设置有电磁铁(5)，电磁铁(5)与输送绞龙(2)配合以驱动输送绞龙(2)移动。2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述导向筒(6)轴向套设于物料筒体(1)的顶端，所述电磁铁(5)设置于导向筒(6)的中间位置，电磁铁(5)与外部电源电性连接，所述输送绞龙(2)的顶部相对于电磁铁(5)设置有金属层，所述金属层与电磁铁(5)配合实现输送绞龙(2)的移动。3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述输送绞龙(2)与导向筒(6)的连接处设置有弹簧(7)。4.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述输送绞龙(2)包括转轴(201)及设置于转轴(201)外侧的输送叶片(202)，所述输送叶片(202)呈螺旋状设置于转轴(201)外侧，所述转轴(201)的顶部设置有凸环(203)，所述凸环(203)的外侧设置有导轨(204)，所述导轨(204)沿凸环(203)的周向呈等间距布设，所述导向筒(6)对应导轨(204)设置有限位槽(601)，所述导轨(204)沿限位槽(601)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述导向筒(6)上设置有用于限制凸环(203)移动的限位环(602)，所述限位环(602)周向设置于导向筒(6)的底部。6.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述输送绞龙(2)的底端套设有套环(3)，所述套环(3)轴向设置于输送绞龙(2)外侧，所述套环(3)外侧设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的两端分别与套环(3)和物料筒体(1)相连接。7.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述物料筒体(1)的底部轴向设置有底板(104)，所述物料筒体(1)的底端轴向套设有注塑嘴(8)，所述注塑嘴(8)的外侧设置有挡板(803)，所述挡板(803)轴向设置于注塑嘴(8)的底端，所述底板(104)与挡板(803)之间设置有复位弹簧(9)，所述注塑嘴(8)内纵向开设有通孔(802)，所述注塑嘴(8)的顶端水平开设有出料口(801)，所述出料口(801)与通孔(802)相连通。8.根据权利要求7所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述注塑嘴(8)的底端呈锥形状。9.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述输送绞龙(2)的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机(10)、主动齿轮(12)以及从动齿轮(13)，所述电机(10)的输出端与主动齿轮(12)连接，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合传动，所述从动齿轮(13)设置于导向筒(6)的外侧以驱动输送绞龙(2)转动。10.根据权利要求9所述的一种注塑机注塑装置，其特征在于，所述电机(10)上设置有支架(11)，所述电机(10)通过支架(11)固定于物料筒体(1)的顶部。

技术总结

本实用新型涉及注塑机的技术领域，提供一种注塑机注塑装置，包括物料筒体，物料筒体呈锥形状，物料筒体上分别设置有下料口和排料口，物料筒体内设置有输送绞龙，输送绞龙轴向设置于物料筒体内部。本实用新型能够使物料从注塑嘴流向注塑机，通过出料口口径实现范围限制来改变物料的出料状况，防止残留物料凝结成块粘结在注塑机口，影响注塑机的正常使用；能够将待进入注塑机的物料分筛均匀，防止物料粘结在一起，解决物料进入注塑机熔化不均匀的问题，提高注塑机注塑的工作效率及产品质量；本实用新型结构简单、操作方便，注塑嘴可以方便对准注塑机的注塑口，防止注塑嘴与注塑口出现偏差而发生碰撞，从而延长注塑嘴的使用寿命。从而延长注塑嘴的使用寿命。从而延长注塑嘴的使用寿命。