灭火器灌装上下料装置的制作方法

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1.本发明涉及灭火器技术领域，尤其是涉及一种灭火器灌装上下料装置。

背景技术：

2.目前干粉灭火器生产过程中，先加工灭火器筒体，再向灭火器筒体内罐充干粉灭火剂，干粉灌装后将吸粉管插入安装灭火器阀；由于干粉比较充实，不便于吸粉管插入操作，插管前需要对灭火器筒体内干粉打孔；现有生产装置上下料均是人工操作，并且灌装装置是敞开式装置，灌装时有干粉飞出，影响车间空气环境。
3.如中国专利cn 215697287u公开的一种灭火器灌充打孔装置，包括箱体、升降缸、灭火器筒体承载板以及灌充架，所述箱体的一侧开口设置，升降缸设在箱体底部，灭火器筒体承载板下部与升降缸的活塞杆上端相连，灌充架竖直设在箱体中，灌充架的顶部设有用于灌充干粉的灌充嘴，所述箱体中设有打孔架，打孔架的顶部设有气缸，气缸的活塞杆下端连有用于插入灭火器筒体内干粉中打孔的打孔杆，所述灭火器筒体承载板上设有可横向移动的灭火器筒体定位移动块；其箱体为一侧敞开结构，并且灭火器筒体灌装上下料均是人工操作，生产效率低，以及灌装重量不稳定。

技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种灭火器灌装上下料装置，以达到干粉灭火器灌装高效，大幅提高了生产效率的目的。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
6.该灭火器灌装上下料装置，包括干粉灌装箱体和设在干粉灌装箱体内用于灌装干粉的干粉灌装嘴和用于对灭火器筒体内干粉打孔的打孔杆，所述干粉灌装箱体的相对两侧均设有侧门，对应侧门设有可打开的侧门板，所述干粉灌装箱体内设有用于输送并称重的称重输送皮带，称重输送皮带的端部对应侧门设置。
7.进一步的：
8.所述干粉灌装箱体的顶部设有用于控制侧门板开合的侧门板升降缸，侧门板升降缸的活塞杆下端部与侧门板顶部相连。
9.所述干粉灌装箱体一侧的侧门为上料门，另一侧的侧门出料门，称重输送皮带位于上料门和出料门之间。
10.所述干粉灌装箱体内设有升降架，干粉灌装嘴设在升降架上。
11.所述干粉灌装箱体上设有透明观察窗口，或箱体的顶部设有摄像头。
12.所述干粉灌装箱体的外侧对应上料门设有灭火器筒体上料平台，灭火器筒体上料平台上设有用于推动灭火器筒体上料的上料推动缸，上料推动缸的活塞杆端部设有弧形推板。
13.所述干粉灌装箱体的外侧对应出料门设有下料输送皮带；下料时，称重输送皮带和下料输送皮带的运行速度相同。
14.所述干粉灌装箱体内位于称重输送皮带的上方设有用于对灭火器筒体定位的工位定位夹板，对应工位定位夹板设有驱动夹缸。
15.所述下料输送皮带的两侧设有护栏。
16.本发明与现有技术相比，具有以下优点：
17.该灭火器灌装上下料装置结构设计合理，通过上料推动缸、称重输送皮带以及下料输送皮带自动完成灭火器筒体上下料操作，并且通过称重输送皮带可对灌装干粉重量进行检测，以及通过控制侧门板开合，可实现在密闭的箱体内实现灌装，改善灌装车间空气环境。
附图说明
18.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
19.图1为本发明装置结构示意图一。
20.图2为本发明装置结构示意图二。
21.图中：
22.1.干粉灌装箱体、2.灭火器筒体上料平台、3.上料推动缸、4.上料侧门板、5.侧门板升降缸ⅰ、6.侧门板升降缸ⅱ、7.打孔升降气缸、8.下料输送皮带、9. 称重输送皮带、10.灌装工位定位夹板、11.打孔工位定位夹板、12.干粉灌装嘴、 13.打孔杆。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
24.如图1和图2所示，该灭火器灌装上下料装置，包括干粉灌装箱体1和设在干粉灌装箱体内用于灌装干粉的干粉灌装嘴12和用于对灭火器筒体内干粉打孔的打孔杆13，干粉灌装箱体的相对两侧均设有侧门，对应侧门设有可打开的侧门板，干粉灌装箱体内设有用于输送并称重的称重输送皮带9，称重输送皮带的端部对应侧门设置。
25.干粉灌装箱体的顶部设有用于控制侧门板开合的侧门板升降缸，侧门板升降缸的活塞杆下端部与侧门板顶部相连；干粉灌装箱体一侧的侧门为上料门，另一侧的侧门出料门，称重输送皮带位于上料门和出料门之间。
26.具体为，侧门板升降缸ⅰ5对应上料侧门4设置，侧门板升降缸ⅰ的活塞杆下端与上料侧门板顶部相连，侧门板升降缸ⅱ6对应出料门设置，侧门板升降缸ⅱ的活塞杆下端与出料侧门板顶部相连，上料侧门和出料侧门相对应设置，上料和下料高效；并且通过控制侧门板开合，可实现在密闭的箱体内实现灌装，改善灌装车间空气环境。
27.干粉灌装箱体1内设有升降架，干粉灌装嘴12设在升降架上，灭火器筒体来到干粉灌装嘴正下方，通过升降架控制干粉灌装嘴下降与灭火器筒体上端口对接进行干粉灌装；箱体的顶部设有用于驱动打孔杆13上下升降的打孔升降气缸7，灌装后的灭火器筒体来到打孔工位，通过打孔升降气缸驱动打孔杆进行打孔，自动完成，生产高效。
28.干粉灌装箱体上设有透明观察窗口，或箱体的顶部设有摄像头，可以观察生产运行情况。
29.进一步的，干粉灌装箱体1内位于称重输送皮带的上方设有用于对灭火器筒体定
位的工位定位夹板，对应工位定位夹板设有驱动夹缸；工位定位夹板为前后并排设置的两组，分别为对应灌装工位设置的灌装工位定位夹板10和对应打孔工位设置的打孔工位定位夹板11，通过称重输送皮带将灭火器筒体输送至对应工位后，通过工位定位夹板夹紧后再进行该工位操作，完成该工位操作后夹板打开，灭火器筒体可在称重输送皮带继续运行，生产运行稳定可靠。
30.进一步的：
31.干粉灌装箱体的外侧对应上料门设有灭火器筒体上料平台2，灭火器筒体上料平台上设有用于推动灭火器筒体上料的上料推动缸3，上料推动缸的活塞杆端部设有弧形推板；干粉灌装箱体的外侧对应出料门设有下料输送皮带8；下料时，称重输送皮带和下料输送皮带的运行速度相同，上下料操作简便；并在下料输送皮带的两侧设有护栏，下料稳定。
32.本发明灭火器灌装上下料装置结构设计合理，通过上料推动缸、称重输送皮带以及下料输送皮带自动完成灭火器筒体上下料操作，并且通过称重输送皮带可对灌装干粉重量进行检测，以及通过控制侧门板开合，可实现在密闭的箱体内实现灌装，改善灌装车间空气环境。
33.上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
34.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种灭火器灌装上下料装置，包括干粉灌装箱体和设在干粉灌装箱体内用于灌装干粉的干粉灌装嘴和用于对灭火器筒体内干粉打孔的打孔杆，其特征在于：所述干粉灌装箱体的相对两侧均设有侧门，对应侧门设有可打开的侧门板，所述干粉灌装箱体内设有用于输送并称重的称重输送皮带，称重输送皮带的端部对应侧门设置。2.如权利要求1所述灭火器灌装上下料装置，其特征在于：所述干粉灌装箱体的顶部设有用于控制侧门板开合的侧门板升降缸，侧门板升降缸的活塞杆下端部与侧门板顶部相连。3.如权利要求1所述灭火器灌装上下料装置，其特征在于：所述干粉灌装箱体一侧的侧门为上料门，另一侧的侧门出料门，称重输送皮带位于上料门和出料门之间。4.如权利要求1所述灭火器灌装上下料装置，其特征在于：所述干粉灌装箱体内设有升降架，干粉灌装嘴设在升降架上。5.如权利要求1所述灭火器灌装上下料装置，其特征在于：所述干粉灌装箱体上设有透明观察窗口，或箱体的顶部设有摄像头。6.如权利要求3所述灭火器灌装上下料装置，其特征在于：所述干粉灌装箱体的外侧对应上料门设有灭火器筒体上料平台，灭火器筒体上料平台上设有用于推动灭火器筒体上料的上料推动缸，上料推动缸的活塞杆端部设有弧形推板。7.如权利要求3所述灭火器灌装上下料装置，其特征在于：所述干粉灌装箱体的外侧对应出料门设有下料输送皮带；下料时，称重输送皮带和下料输送皮带的运行速度相同。8.如权利要求3所述灭火器灌装上下料装置，其特征在于：所述干粉灌装箱体内位于称重输送皮带的上方设有用于对灭火器筒体定位的工位定位夹板，对应工位定位夹板设有驱动夹缸。9.如权利要求7所述灭火器灌装上下料装置，其特征在于：所述下料输送皮带的两侧设有护栏。

技术总结

本发明公开了一种灭火器灌装上下料装置，包括干粉灌装箱体和设在干粉灌装箱体内用于灌装干粉的干粉灌装嘴和用于对灭火器筒体内干粉打孔的打孔杆，所述干粉灌装箱体的相对两侧均设有侧门，对应侧门设有可打开的侧门板，所述干粉灌装箱体内设有用于输送并称重的称重输送皮带，称重输送皮带的端部对应侧门设置。该灭火器灌装上下料装置结构设计合理，通过上料推动缸、称重输送皮带以及下料输送皮带自动完成灭火器筒体上下料操作，并且通过称重输送皮带可对灌装干粉重量进行检测，以及通过控制侧门板开合，可实现在密闭的箱体内实现灌装，改善灌装车间空气环境。改善灌装车间空气环境。改善灌装车间空气环境。