用于化纤长丝纺丝设备的双组份并列纺的纺丝组件的制作方法

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1.本实用新型涉及一种化纤设备的纺丝组件，具体说是涉及一种适用于化纤长丝纺丝设备的双组份并列纺丝的纺丝组件。

背景技术：

2.化纤长丝产品广泛应用于纺织、汽装饰、医疗卫生等领域。纺丝机是化纤长丝生产线的主要设备之一。而纺丝组件作为纺丝机的主要装置，对丝束的品质起着关键的作用。为了满足市场需求，提升产品的价值，长丝纺丝差别化也日益发展。双组份并列纺丝为差别化的一种形式。
3.现在技术中，化学长丝双组份并列纺丝组件组件采用如图1所示的dio纺丝组件装置。该装置中，两种熔体经过纱杯1-5腔体内的过滤纱、过滤网过滤后，经过通道直接进入喷丝板的凹腔内，经喷丝孔纺丝。对于双组份的熔体，因两种熔体的纺丝温度要求不同、粘度等物理特性存在差异在进入喷丝板之前，需要经过混合，将熔体截面的差异尽可能减小，经喷丝板细孔后形成的丝束品质才能有所保证。而现有技术中，采用dio组件，熔体没有经过合理分配，多次混合，在截面上，熔体的差异较大，成丝后，品质差，不能很好的满足使用要求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的熔体经过滤纱过滤后不能充分混合的不足之处而提供一种在喷丝板上面设置多块分配板，熔体经过滤后可多次分配、充分混合双组份并列纺的纺丝组件装置。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型的用于化纤长丝纺丝设备的双组份并列纺的纺丝组件，它包括安装在组件筒内的接头，通过螺套、螺母、压盖上定位销安装在接头下方的压盖，以及位于压盖底部的纱杯、喷丝板；在纱杯左、右两个半月型腔体顶部分别通过密封环、压纱板安装有压纱网；在纱杯底面与喷丝板顶面之间由上至下依次设置有分配板一、分配板二、分配板三、分配板四；所述的纱杯的本体上对称设置有左、右两个半月型腔体，且腔体底部均布有连通分配板一的若干通孔。
7.本实用新型环绕分配板一、分配板二、分配板三、分配板四顶面周边分别加工有阶梯形环槽，环槽内均嵌装有密封垫。本实用新型在纱杯、分配板一、分配板二、分配板三、分配板四以及喷丝板之间设置有定位销，定位销的下端插装在喷丝板中心线右侧板面上加工出的沉孔内，定位销的上延伸端依次穿过分配板四、三、二、一中心线右侧加工出的通孔插装在纱杯中心线右侧底面上加工出的沉孔内。
8.本实用新型的有益效果如下：
9.由于本实用新型在纱杯和喷丝板之间安装四块分配板，熔体每经过一块分配板，都进行混合再分配，经过四块分配板，可以进行充分的混合，熔体截面的物理特性差异更
小，提高成丝质量，且在四块分配板周边上部开有阶梯形环槽，环槽内放置密封圈，提高了密封的可靠性。另外，由于本实用新型在纱杯上部设置了压纱网，进而提高了熔体分流的均匀性，保证纱腔内的过滤纱均匀平铺，达到良好的过滤效果。再者由于本实用新型的纱杯设置两个半月型腔体，相比现有技术，其纱杯腔过滤面积提高，延长纺丝组件装置的更换周期；其腔体底部可以开设更多的通孔，使得熔体的均匀分布更合理。上部的接头组件比现有技术具有结构简单，安装、维修方便，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
10.图1为现有dio纺丝组件的主视剖视结构图。
11.图2为图1的左视剖视结构图。
12.图3为现有dio纺丝组件的纱杯的俯视结构图。
13.图1、2中序号: 1-1组件筒，1-2压盖， 1-3 密封环，1-4 压纱板，1-5 纱杯， 1-6密封圈，1-7喷丝板， 1-8 垫片，1-9 底层滤网，1-10多层滤网，1-11 压圈，1-12 压纱网， 1-13 下密封圈， 1-14碟簧， 1-15 螺母，1-16 螺纹套， 1-17限位销， 1-18 接头， 1-19上密封圈， 1-20定位螺钉， 1-21 侧定位销， 1-22上定位销，1-23 纺丝箱体。
14.图4为本实用新型的主视剖视结构图。
15.图5为本实用新型的左视剖视结构图。
16.图6为本实用新型的纺丝组件的纱杯的俯视结构图。
17.图4、5中序号: 1组件筒，2压盖，3 密封环，4 压纱板，5 压纱网，6压圈，7多层滤网，8 底层滤网， 9纱杯，10 分配板一，11分配板二，12分配板三，13分配板四，14密封垫，15喷丝板， 16定位销，17底层滤网二， 18 多层滤网二， 19压圈二， 20压纱网二， 21密封环二，22压纱板二，23下密封圈，24碟簧，25螺母，26螺纹套，27接头，28上密封圈，29压盖上定位销， 30侧向定位螺钉，31压盖侧向限位销，32接头侧向限位销销，33纺丝箱体。
具体实施方式
18.本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步描述：
19.如图4、5所示，本实用新型的用于化纤长丝纺丝设备的双组份并列纺的纺丝组件，它包括安装在组件筒1内的接头27，通过螺套26、螺母25、压盖上定位销29安装在接头下方的压盖2，以及位于压盖底部的纱杯9、喷丝板15；所述的纱杯9的本体上对称设置有左、右两个半月型腔体，且腔体底部均布有连通分配板一10的若干通孔（参见图6）；在纱杯9左、右两个半月型腔体顶部分别通过密封环、压纱板安装有压纱网（进一步说：在纱杯9左半月型腔体顶部分别通过密封环3、压纱板4安装有压纱网5；在纱杯9右半月型腔体顶部分别通过密封环二21、压纱板二22安装有压纱网二20）；在纱杯9底面与喷丝板15顶面之间由上至下依次设置有分配板一10、分配板二11、分配板三12、分配板四13。
20.本实用新型在纱杯9、分配板一10、分配板二11、分配板三12、分配板四13以及喷丝板15之间设置有定位销16，定位销的下端插装在喷丝板中心线右侧板面上加工出的沉孔内，定位销的上延伸端依次穿过分配板四、三、二、一中心线右侧加工出的通孔插装在纱杯9中心线右侧底面上加工出的沉孔内。
21.更具体说，在压盖的左右流道与接头的左右流道结合处分别放置密封圈23，压盖
侧向限位销31一端插装在压盖右侧圆柱面孔内，另一端插入组件筒内圆柱面的竖槽内，压盖上端与螺纹套26之间通过两个压盖上定位销29联接。安装在组件筒1下部侧面的侧向定位螺钉30插入喷丝板15外圆柱面的槽内；所述纱杯9左内腔的底部放置底层滤网8、多层滤网7和压圈6；上部放置压纱网5和压纱板4，右内腔的底部放置底层滤网二17、多层滤网二18和压圈二19；上部放置压纱网二20和压纱板二21。套装在螺纹套26颈部的碟簧24被与组件筒上部螺纹联接的螺母25压向螺纹套的上阶梯面。上端面凹槽内安装密封垫28的接头27通过螺钉紧固在纺丝箱上。螺纹套26与接头27螺纹连接，旋转90
°
，安装在接头右侧圆柱面孔内的限位销32卡在螺纹套顶端的凹槽内。

技术特征：

1.一种用于化纤长丝纺丝设备的双组份并列纺的纺丝组件，它包括安装在组件筒内的接头，通过螺套、螺母、压盖上定位销安装在接头下方的压盖，以及位于压盖底部的纱杯、喷丝板，其特征在于：在纱杯左、右两个半月型腔体顶部分别通过密封环、压纱板安装有压纱网；在纱杯底面与喷丝板顶面之间由上至下依次设置有分配板一、分配板二、分配板三、分配板四；所述的纱杯的本体上对称设置有左、右两个半月型腔体，且腔体底部均布有连通分配板一的若干通孔。2.根据权利要求1所述的用于化纤长丝纺丝设备的双组份并列纺的纺丝组件，其特征在于：环绕分配板一、分配板二、分配板三、分配板四顶面周边分别加工有阶梯形环槽，环槽内均嵌装有密封垫。3.根据权利要求1所述的用于化纤长丝纺丝设备的双组份并列纺的纺丝组件，其特征在于：在纱杯、分配板一、分配板二、分配板三、分配板四以及喷丝板之间设置有定位销，定位销的下端插装在喷丝板中心线右侧板面上加工出的沉孔内，定位销的上延伸端依次穿过分配板四、三、二、一中心线右侧加工出的通孔插装在纱杯中心线右侧底面上加工出的沉孔内。

技术总结

一种用于化纤长丝纺丝设备的双组份并列纺的纺丝组件，它包括安装在组件筒内的接头，通过螺套、螺母、压盖上定位销安装在接头下方的压盖，以及位于压盖底部的纱杯、喷丝板，其特征在于：在纱杯左、右两个半月型腔体顶部分别通过密封环、压纱板安装有压纱网；在纱杯底面与喷丝板顶面之间由上至下依次设置有分配板一、分配板二、分配板三、分配板四；所述的纱杯的本体上对称设置有左、右两个半月型腔体，且腔体底部均布有连通分配板一的若干通孔。腔体底部均布有连通分配板一的若干通孔。腔体底部均布有连通分配板一的若干通孔。