线缆连接结构和摄像机的制作方法

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1.本技术涉及安防监控领域，特别涉及一种线缆连接结构和摄像机。

背景技术：

2.相关技术中，摄像机等电子设备通过线缆与电源或者外接设备连接，且摄像机等电子设备的壳体和线缆的连接方式一般为螺钉固定或者点胶固定。
3.但是由于为了满足连接所需的强度，螺钉和点胶层均需要占用壳体内较大的空间。
4.申请内容
5.本技术的主要目的是提供一种线缆连接结构和摄像机，旨在解决现有技术中线缆连接结构占用电子设备内部空间较大的技术问题。
6.为实现上述目的，第一方面，本技术提出的一种线缆连接结构，包括：
7.线缆安装件，所述线缆安装件具有相背的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁设有通孔，且所述通孔贯通至所述第一侧壁；
8.线缆套筒件，所述线缆套筒件自所述第二侧壁穿设所述通孔，且所述线缆套筒件用于套设于所述线缆外；
9.第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均固定设置于所述线缆套筒件的周向侧壁，且在所述线缆套筒件的轴向上，所述第一限位件和所述第二限位件彼此间隔开，以使所述第一限位件和所述第二限位件位于所述线缆安装件的异侧；
10.其中，所述第一限位件与所述第一侧壁止抵配合，且所述第二限位件与所述第二侧壁止抵配合，以将所述线缆套筒件与所述线缆安装件锁紧。
11.在一实施例中，所述第一侧壁的部分凸出形成第一凸出部和锁止部，所述锁止部与所述第一凸出部彼此相对并间隔开以形成锁止卡槽，所述第一限位件的部分伸入所述锁止卡槽内，且所述第一限位件朝向所述第一侧壁的一侧侧壁面与所述锁止卡槽的槽底壁间隔开；
12.其中，所述第一限位件靠近所述第一凸出部的一侧与所述第一凸出部远离所述第二侧壁的一侧止抵配合；和/或
13.所述第一限位件靠近所述锁止部的一侧与所述锁止部远离所述第二侧壁的一侧止抵配合。
14.在一实施例中，所述通孔包括相连通的中心孔段和子孔段，所述子孔段设置于所述中心孔段的一侧，所述子孔段供所述第一限位件穿过，所述中心孔段供所述线缆套筒件穿过；
15.所述锁止部部分环绕所述中心孔段，且在所述中心孔段的周向上，所述锁止部与所述子孔段彼此间隔开布置，以使所述线缆套筒件穿过所述子孔段后可相对所述线缆安装件转动，且当所述线缆套筒件转动至锁紧位置时，所述第一限位件与所述第一侧壁止抵配合，且所述第二限位件与所述第二侧壁止抵配合；
16.所述锁止部具有背离所述第二侧壁的导向斜面，所述导向斜面在所述锁止部至所述子孔段的方向上沿靠近所述第二侧壁的方向倾斜延伸，并与所述锁止部与所述子孔段之间的所述第一侧壁圆滑连接。
17.在一实施例中，所述线缆套筒件的部分周向侧壁凸出形成限位凸条；
18.所述中心孔段的侧壁与所述线缆套筒件的周向侧壁间隔开，形成依次连通的第一间隙和第二间隙，且所述线缆套筒件穿过所述子孔段时，所述限位凸条位于所述第一间隙内，所述线缆套筒件位于所述锁紧位置时，所述限位凸条位于所述第二间隙内；
19.其中，所述限位凸条与所述第一间隙间隙配合，以使所述线缆套筒件可相对所述线缆安装件转动，所述限位凸条与所述第二间隙过盈配合，以将所述线缆套筒件锁止在所述锁紧位置。
20.在一实施例中，所述第一限位件、所述锁止部和所述第一凸出部均设置有至少两个，至少两个所述第一限位件在所述线缆套筒件的周向上均匀分布，且至少两个所述锁止部和至少两个所述第一凸出部分别与至少两个所述第一限位件一一对应设置；
21.在所述中心孔段的径向内侧至径向外侧的方向上，所述导向斜面沿远离所述第二侧壁的方向倾斜延伸。
22.在一实施例中，所述第一限位件背离所述第二限位件的一侧侧壁凸出形成加强部，且所述加强部与所述线缆套筒件连接。
23.在一实施例中，所述第二侧壁的至少部分凸出形成第二凸出部，所述第二凸出部开设有所述通孔；
24.其中，所述第二限位件在所述第二侧壁上的正投影覆盖所述第二凸出部。
25.在一实施例中，所述第一侧壁具有环形凸缘，所述环形凸缘环绕所述通孔设置，且所述第一限位件、所述线缆套筒件、所述第一侧壁、所述环形凸缘的内侧壁和所述第二限位件共同限定出填充槽；
26.所述线缆连接结构还包括点胶层，所述点胶层填充于所述填充槽。
27.在一实施例中，所述线缆套筒件、第一限位件和所述第二限位件为一体成型件。
28.第二方面，本技术还提供了一种摄像机，包括壳体和上述线缆连接结构，且所述壳体具有所述线缆连接结构的线缆安装件。
29.本技术技术方案通过将线缆穿设于线缆套筒件内，并在线缆套筒件的周向侧壁上沿其轴向间隔设置第一限位件和第二限位件，从而在线缆套筒件穿设线缆安装件上的通孔时，第一限位件和第二限位件位于线缆安装件的异侧，且第一限位件与第一侧壁止抵配合的同时第二限位件与第二侧壁止抵配合，以将线缆套筒件与线缆安装件锁紧。
30.由此，本技术中仅仅只有第一限位件和线缆套筒件的端部伸入至线缆安装件的第一侧壁侧，即电子设备内部，且由于本技术采取的是第一限位件和第二限位件从线缆安装件两侧夹紧的固定方式，其连接强度主要受到配合面积的影响，因此而第一限位件在线缆轴向上的尺寸较小时也可以满足所需的连接强度，进而避免占用电子设备内部过多的空间，以使得摄像机等电子设备的外观尺寸可进一步缩小。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本技术线缆连接结构一实施例的结构示意图，其中线缆套筒件待穿设通孔；
33.图2为本技术线缆连接结构一实施例的结构示意图，其中线缆套筒件处于释放位置，视角为从第二侧壁侧向第一侧壁侧看去；
34.图3为本技术线缆连接结构一实施例的结构示意图，其中线缆套筒件处于释放位置，视角为从第一侧壁侧向第二侧壁侧看去；
35.图4为本技术线缆连接结构一实施例的结构示意图，其中线缆套筒件处于锁紧位置；
36.图5为本技术线缆连接结构的另一实施例的第一凸出部和第一限位件的配合示意图；
37.图6为本技术线缆连接结构的线缆安装件的第一侧壁的结构示意图；
38.图7为本技术线缆连接结构的第一间隙和第二间隙的示意图，其中，视角为从第二侧壁侧向第一侧壁侧看去，且线缆套筒件在从释放位置转动至锁紧位置的过程中；
39.图8为本技术线缆连接结构的第一间隙和第二间隙的示意图，其中，视角为从第二侧壁侧向第一侧壁侧看去，且线缆套筒件处于锁紧位置；
40.图9为本技术线缆连接结构的配合示意图，其中，线缆套筒件处于释放位置，且线缆安装件未示出；
41.图10为本技术线缆连接结构的配合示意图，其中，线缆套筒件在从释放位置转动至锁紧位置的过程中，且线缆安装件未示出；
42.图11为本技术线缆连接结构的配合示意图，其中，线缆套筒件处于锁紧位置，且线缆安装件未示出；
43.图12为本技术线缆连接结构第一限位件、第二限位件和线缆套筒件组成的一体成型件的结构示意图。
44.附图标号说明：
45.[0046][0047]
本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]
需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0050]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0051]
另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0052]
本技术提出一种线缆连接结构。
[0053]
本技术中，线缆连接结构包括线缆安装件10、线缆套筒件21、第一限位件22和第二限位件23。
[0054]
线缆安装件10具有相背的第一侧壁11和第二侧壁12，第二侧壁12设有通孔13，且通孔13贯通至第一侧壁11；线缆套筒件21自第二侧壁12穿设通孔13，且线缆套筒件21用于套设于线缆30外；第一限位件22和第二限位件23固定设置于线缆套筒件21的周向侧壁，且在线缆套筒件21的轴向上，第一限位件22和第二限位件23彼此间隔开，以使第一限位件22和第二限位件23位于线缆安装件10的异侧；其中，第一限位件22与第一侧壁11止抵配合，且第二限位件与第二侧壁12止抵配合，以将线缆套筒件21与线缆安装件10锁紧。
[0055]
具体而言，参阅图1至图4，线缆安装件10可构造为摄像机等电子设备的接线盒外壳的一部分，或者摄像机等电子设备本体的壳体的一部分。本实施例以线缆安装件10构造为壳体的一部分，即构造为一薄壁件为例进行具体阐述。此时，线缆安装件10的一侧侧壁为第一侧壁11，另一侧侧壁即为第二侧壁12。本实施例中，第一侧壁11朝向电子设备内部，而第二侧壁12朝向电子设备的外部。线缆安装件10开设有一通孔13，通孔13连通第一侧壁11和第二侧壁12，用于供线缆30穿过，从而线缆30可从外界进入到电子设备的壳体内部，以作为摄像机等电子设备的电能、信号传输介质。
[0056]
线缆套筒件21构造为两端开口的中空管状，从而线缆套筒件21可套装于线缆30外。其中，在一些具体实施方式中，为了便于线缆30穿过，线缆套筒件21的中心轴线为一直线，即可构造为一直套筒。为了提高电子设备的密封性能，线缆套筒件21和线缆30两者之间可为过盈配合。其中，线缆套筒件21的长度长于线缆安装件10上通孔13的长度，从而在线缆套筒件21自第二侧壁12穿设通孔13时，线缆套筒件21的一端暴露于外，而另一端伸入至电子设备壳体内。
[0057]
线缆套筒件21的周向侧壁上固定设置有第一限位件22和第二限位件23，且第一限位件22和第二限位件23在线缆套筒件21的轴向上间隔开，从而在线缆套筒件21穿设通孔13后，第一限位件22位于线缆套筒件21伸入至电子设备壳体内的一端上，第二限位件23位于线缆套筒件21暴露于外的一端上，即第一限位件22和第二限位件23位于线缆安装件10的异侧。
[0058]
其中，在一些具体实施方式中，第一限位件22和第二限位件23可通过焊接、粘接或者螺钉紧固等方式固定于线缆套筒件21的周向侧壁上。或者，在另一些实施方式中，第一限位件22、线缆套筒件21和第二限位件23构造为一体成型件，此时，可减少整个线缆连接结构的结构件数量，此外，第一限位件22、线缆套筒件21和第二限位件23的整体尺寸可构造得更小，以缩减线缆连接结构的整体尺寸，进而缩小线缆连接结构在电子设备壳体内部的占用空间。
[0059]
线缆套筒件21可在通孔13内转动，即线缆套筒件21相对于线缆安装件10具有释放位置和锁紧位置。其中，参阅图1至图3，当线缆套筒件21处于释放位置时，第一限位件22和线缆套筒件21可穿过通孔13从而返回至电子设备壳体外部。也即是当线缆套筒件21自第二侧壁12穿设通孔13时即处于释放位置，此时，第一限位件22与第一侧壁11分离，或者第二限位件23与第二侧壁12分离，或者，第一限位件22与第一侧壁11分离且第二限位件23与第二侧壁12分离，从而第一限位件22和第二限位件23不能完成对线缆套筒件21的限位，线缆套筒件21仍可以自由转动。然后，请查阅图3和图4，线缆套筒件21可绕通孔13的中心轴线转动一预设角度至锁紧位置，此时，第一限位件22与第一侧壁11止抵配合，且第二限位件23与第二侧壁12止抵配合，从而第一限位件22和第二限位件23分别从线缆安装件10的两侧挤压线
缆安装件10，避免两者发生相对位移，以将线缆套筒件21与线缆安装件10锁紧。
[0060]
可以理解的，由于第一限位件22和第二限位件23分别从线缆安装件10的两侧挤压线缆安装件10即可完成限位锁紧，因此，第一限位件22和第二限位件23可彼此正对布置，还可错开布置，本实施例对此并不限制。参阅图1，在一具体实施方式中，第一限位件22和第二限位件23彼此正对布置，以降低注塑难度，且使得线缆套筒件的受力更加稳定。需要说明的是，后文以第一限位件22和第二限位件23彼此正对布置为例进行说明。
[0061]
容易理解的，现有的线缆连接结构中线缆30通过从摄像机的内部向外打螺钉的方式固定在壳体上，但是此种方式会导致线缆连接结构厚度尺寸增大，从而也影响了摄像机外观尺寸。或者，有的摄像机产品仍然使用点胶固定的方式，虽然可通过降低点胶结构高度尺寸来缩减线缆连接结构整体尺寸，但是由于点胶后摄像机内部线缆与胶水粘合部分会变硬无法弯折，为了容纳该变硬的部分，壳体内部仍然需要预留出足够的空间，所以此方法对缩减尺寸十分有限。
[0062]
而本实施例中，仅仅只有第一限位件22和线缆套筒件21的一端端部伸入至线缆安装件10的第一侧壁11侧，即壳体内部，且由于本实施例采取的是第一限位件22和第二限位件23从线缆安装件10两侧夹紧的固定方式，其连接强度主要受到配合面积的影响，其在线缆长度方向上的尺寸较小时也可以满足所需的连接强度，进而避免占用电子设备内部过多的空间，以使得摄像机等电子设备的外观尺寸可进一步缩小。
[0063]
在一实施例中，第一侧壁11的部分凸出形成第一凸出部111；其中，第一限位件22与第一凸出部111止抵配合。
[0064]
具体而言，参阅图5，对应于线缆套筒件21在线缆安装件10的锁紧位置处，第一侧壁11的部分凸出形成的第一凸出部111。第一凸出部111相较于第一侧壁11的其他部分，其厚度更厚，从而在线缆套筒件21未转动至锁紧位置时，第一限位件22和第二限位件23并未同时与线缆安装件10配合，仅仅线缆套筒件21转动至锁紧位置时，第一限位件22与第一凸出部111止抵配合，从而使得第一限位件22和第二限位件23更容易地夹紧在线缆安装件10的两侧。
[0065]
可见，本实施例中，通过在第一侧壁11上形成与第一限位件22止抵配合的第一凸出部111，不仅可增加线缆安装件10上配合部分的厚度尺寸，提高连接强度，还可使得线缆连接结构在安装时穿设通孔13后转动一定角度至第一限位件22和第一凸出部111配合即可，安装更加方便快捷。
[0066]
在一实施例中，第一凸出部111具有过渡斜面1111，第一凸出部111远离第一侧壁11的一侧与第一侧壁11通过过渡斜面1111连接。
[0067]
具体而言，参阅图5，作为本实施例的一种选择，第一凸出部111可构造为楔形或者梯形等，其腰部侧壁即为连接第一凸出部111的上表面和第一侧壁11的过渡斜面1111。此时，在第一限位,22从释放位置转动至锁紧位置的过程中，可通过该过渡斜面1111进行导向作用，从而通过过渡斜面1111连接第一侧壁11和第一凸出部111，可方便第一限位件22更加方便快捷、且更加平缓地转动至锁紧位置。此时，第一限位件可与过渡斜面1111止抵配合，还可经过过渡斜面1111后与第一凸出部111的上表面止抵配合，本实施例对此并不限制。
[0068]
或者，参阅图6和图9，作为本实施例另一种选择，第一侧壁11的部分凸出形成第一凸出部111和锁止部113，所述锁止部113与第一凸出部111彼此相对并间隔开以形成锁止卡
槽112；第一限位件22的部分伸入锁止卡槽112内，且第一限位件22朝向第一侧壁11的一侧侧壁面与锁止卡槽112的槽底壁间隔开；其中，第一限位件22靠近第一凸出部111的一侧与第一凸出部111远离第二侧壁12的一侧止抵配合；和/或第一限位件22靠近锁止部113的一侧与锁止部113远离第二侧壁12的一侧止抵配合。
[0069]
具体而言，参阅图6、图9至图11，对应于线缆套筒件21在线缆安装件10的锁紧位置处，第一侧壁11凸出形成有锁止部113和第一凸出部111，且两者彼此相对且间隔开，从而在两者之间形成一锁止卡槽112。线缆套筒件21移动至锁紧位置时，第一限位件22的部分进入到锁止卡槽112内，可防止第一限位件22转动回到释放位置。
[0070]
第一限位件22进入到锁止卡槽112内，且第一限位件22的底端面与锁止卡槽112的槽底壁，即锁止部113和第一凸出部111之间的第一侧壁11间隔开。从而第一限位件22的底端面不受力，而主要由第一限位件22与锁止部113接触的部分和第一限位件22与过渡斜面1111接触的部分受力。该种设置方式也可避免第一限位件22的底端面与第一侧壁接触变形后形成弹力而使得第一限位件22弹出该锁止卡槽112。
[0071]
此时，第一限位件22与锁止部113接触的部分被挤压变形，即第一限位件22靠近锁止部113的一侧与锁止部113远离第二侧壁12的一侧止抵配合，第一限位件22与过渡斜面1111接触的部分也被挤压变形，即第一限位件22靠近第一凸出部111的一侧与第一凸出部111远离第二侧壁12的一侧止抵配合，从而锁止卡槽112左右两侧的移动分别被锁止部113和第一凸出部111约束，也即是第一限位件22与锁止部113和第一凸出部111之间的第一侧壁11间隔开，从而第一限位件22和第二限位件23分别从线缆安装件10的两侧压紧，由此第一限位件22在线缆套筒件21轴向上的移动也被约束。
[0072]
此外，由于过渡斜面1111朝向锁止部113布置，从而可将第一限位件22推向锁止部113所在方向，且锁止部113朝向第一凸出部111的一侧侧壁可垂直于第一侧壁11，即形成一垂直面，第一限位件22的左侧壁与该垂直面配合，由于垂直面的滑移难度较大，从而可提高线缆连接结构的拆卸难度，进一步提高线缆连接结构的可靠性。
[0073]
在一实施例中，通孔13包括相连通的中心孔段131和子孔段132，子孔段132设置于中心孔段131的一侧且朝向远离中心孔段131的方向延伸，子孔段132供第一限位件22穿过，中心孔段131供线缆套筒件21穿过。
[0074]
具体而言，参阅图6，中心孔段131可构造为圆孔，其内径不小于线缆套筒件21的外径，子孔段132的形状与第一限位件22在第一侧壁11所在平面的正投影相匹配，从而通孔13的整体形状与第一限位件22和线缆套筒件21的端面投影相匹配。如此，参阅图1，在安装时，可将第一限位件22正对子孔段132，线缆套筒件21正对中心孔段131后，将线缆套筒件21沿通孔13的轴向推动，使得线缆套筒件21穿过中心孔段131，且带动第一限位件22穿过子孔段132，以提高线缆套筒件21的穿孔效率，进一步提高线缆安装效率。
[0075]
在一实施例中，锁止部113部分环绕中心孔段131，且在中心孔段131的周向上，锁止部113与子孔段132彼此间隔开布置，以使线缆套筒件21穿过所述子孔段132后可相对所述线缆安装件转动，直至转动至锁紧位置时，所述第一限位件22与所述第一侧壁11止抵配合，且所述第二限位件23与所述第二侧壁12止抵配合.
[0076]
锁止部113具有背离第二侧壁12的导向斜面1131，导向斜面1131在锁止部113至子孔段132的方向上沿靠近第二侧壁12的方向倾斜延伸，并与子孔段1131的孔侧壁之间的第
一侧壁11圆滑连接。
[0077]
具体而言，在中心孔段131的周向上，锁止部113与子孔段132彼此间隔开布置，由此，在第一侧壁11所在平面上，锁止部113与子孔段132之间具有夹角。从而本实施例中，将线缆套筒件21和第一限位件22整体一步穿过通孔13后，将线缆套筒件21绕中心孔段131转动该夹角即可，安装较为方便快捷。如参阅图3和图4，锁止部113与子孔段132之间的夹角为90
°
，也即是释放位置和锁止位置之间的夹角为90
°
，从而线缆套筒件21绕中心孔段131转动90
°
即可。
[0078]
此时，参阅图6，中心孔段131处的第一侧壁11向上抬升形成一弧形凸起，该弧形凸起的径向内侧壁为一弧形面，该弧形面的圆心位于中心孔段131的中心轴线上，该弧形凸起即为锁止部113。锁止部113的上表面沿靠近第二侧壁12的方向倾斜延伸，即向下倾斜形成导向斜面1131。且导向斜面1131的下端连接至子孔段132的孔壁，从而在第一限位件22的转动过程中，第一限位件22与导向斜面1131接触，然后在转动过程中，第一限位件22不断被导向斜面1131抬升，迫使第一限位件22通过线缆套筒件21带动第二限位件23移动，使得第二限位件23和第二侧壁12之间的间隙不断缩小，直至两者压紧。在此过程中，第一限位件22继续转动，直至第一限位件22进入到锁止卡槽112内。
[0079]
可见，本实施例中，由于导向斜面1131的角度较为平缓，所以转动线缆套筒件21的过程相对比较容易，进而提高了安装效率。
[0080]
在一实施例中，线缆套筒件21的部分周向侧壁凸出形成限位凸条211；中心孔段131的侧壁与线缆套筒件21的周向侧壁间隔开，形成依次连通的第一间隙和第二间隙，且线缆套筒件21穿过子孔段时，限位凸条211位于第一间隙内，线缆套筒件21位于锁紧位置时，限位凸条211位于第二间隙内；其中，限位凸条211与第一间隙间隙配合，以使线缆套筒件21可相对线缆安装件10转动，且限位凸条211与第二间隙过盈配合，以将线缆套筒件21锁止在锁紧位置。
[0081]
具体而言，中心孔段131的侧壁包括在中心孔段131的周向上连接的第一弧形面1313和第二弧形面1311，第一弧形面1313与线缆套筒件21的周向侧壁间隔开以形成第一间隙，第二弧形面1311和线缆套筒件21的周向侧壁间隔开以形成第二间隙。且第二间隙更靠近锁止部113。也即是，第一弧形面1313靠近对应的子孔段132设置，第二弧形面1311靠近锁止部113设置，从而线缆套筒件21从释放位置转动至锁紧位置过程中，请参阅图7和图8，在图中的顺时针转动过程中，限位凸条211进入到第一弧形面1313和线缆套筒件21之间的第一间隙内。此时，由于限位凸条211与第一间隙间隙配合，也即是限位凸条211可自由通过，然后再进入到第二弧形面1311和线缆套筒件21之间的第二间隙内，此时限位凸条211与第二间隙为过盈配合，从而在中心孔段131的径向上，线缆套筒件21和线缆安装件10之间的自由度被约束。如此，可避免第一限位件22沿中心孔段131的径向从锁止卡槽112中脱离。
[0082]
请参阅图7和图8，第一弧形面1313和第二弧形面1311的圆心均位于中心孔段131的中心轴线上，即两者同心设置。其中，第一弧形面1313的半径大于第二弧形面1311的半径。如此，第一弧形面1313与线缆套筒件21之间的第一间隙大于第二弧形面1311和线缆套筒件21之间的第二间隙。或者，在其他一些实施方式中，第一弧形面1313和第二弧形面1311还可彼此偏心布置，只要第一弧形面1313与线缆套筒件21之间的第一间隙大于第二弧形面1311和线缆套筒件21之间的第二间隙即可。
[0083]
此外，在一些实施例中，两者之间通过过渡面1312过渡，以避免第一弧形面1313和第二弧形面1311之间形成一台阶，导致在转动过程中，限位凸条211卡在第一弧形面1313和第二弧形面1311之间的衔接处。
[0084]
值得一提的是，在一些实施例中，限位凸条211包括对称设置的两个，即此时，两个限位凸条211设置于同一直线上，此时，两个限位凸条211从相对的方向同时约束住线缆套筒件21和线缆安装件10之间的自由度。如，两个限位凸条211之间的最远距离为a，则第二弧形面1311所在内圆的直径尺寸比a尺寸小0.1～0.5mm，第一弧形面1313所在外圆的直径比a大0.1mm以上。
[0085]
限位凸条211凸出于线缆套筒件21的周向侧壁，为了确保限位凸条211和第二间隙可以可靠地配合，限位凸条211的一端与第一限位件22朝向第二限位件23的一侧侧壁连接，另一端与第二限位件23朝向第一限位件22的一侧侧壁连接。也即是在线缆套筒件转动过程中，限位凸条211始终与第二间隙保持配合。
[0086]
此外，参阅图12，限位凸条211可沿线缆套筒件21的轴向延伸，或者还可与线缆套筒件21的轴向呈夹角延伸，本实施例对此并不限制。
[0087]
在一实施例中，第一限位件22、锁止部113和第一凸出部111均设置有至少两个，至少两个第一限位件22在线缆套筒件21的周向上均匀分布，且至少两个锁止部113和两个第一凸出部111分别与至少两个第一限位件22一一对应设置。
[0088]
具体而言，第一限位件22可设置有1个，还可设置有多个。为了确保单次主动转动一预设角度可将全部的第一限位件22卡入至对应的锁止卡槽112内，至少两个第一限位件22在线缆套筒件21的周向上均匀分布。
[0089]
其中，第一限位件22的数量更多，可使得第一限位件22和第一侧壁11的止抵配合更加紧密。此外，第一限位件22的数量更多，可在达到相同的配合面积的情况下缩小各个第一限位件22的配合面积，此时，第一限位件22在线缆套筒件21径向上的长度尺寸可缩小，从而各个第一限位件22的强度要求更低，那么在此基础上可进一步缩小第一限位件22在线缆套筒件21轴向上的厚度尺寸，也即是缩小线缆连接结构占用壳体内部的空间。但是第一限位件数量更多，则会影响各个第一限位件22和锁止卡槽112的配合，易出现没有卡合上的第一限位件22影响其他正确卡合的第一限位件22而导致线缆套筒件21难以转动的情况发生，因此，为了兼容安装的便捷性以及尺寸缩小的需求，较佳的，第一限位件22设置为2个。下文以第一限位件22设置有两个为例进行具体说明。
[0090]
可以理解的，此时，第二限位件23的数量或者形状可对应两个第一限位件22设置。
[0091]
参阅图1至11，两个第一限位件22左右对称设置于线缆套筒件21的两侧，如此，第一侧壁11上对应设置有两个锁止部113和两个第一凸出部111。从而在线缆套筒件21从释放位置转动至锁紧位置时，左侧第一限位件22b逆时针转动至与通孔13左侧的导向斜面1131配合并抬升，然后通过左侧的锁止部113后进入到左侧的锁止卡槽112内，与此同时，右侧第一限位件22a同步逆时针转动至与通孔13右侧的导向斜面1131配合并抬升，然后通过右侧的锁止部113后进入到右侧的锁止卡槽112内。可以理解的，在转动角度为90
°
时，在第一侧壁11所在平面上，两组锁止部113和第一凸出部111彼此之间形成为点对称图像，对称点为中心孔段131的中心轴线和第一侧壁11所在平面的交点。
[0092]
在一实施例中，在中心孔段131的径向内侧至径向外侧的方向上，导向斜面1131沿
远离第二侧壁12的方向倾斜延伸。
[0093]
参阅图6，在中心孔段131的径向上，导向斜面1131的径向外边缘的高度高于导向斜面1131的径向内边缘，从而多个导向斜面1131形成一内凹结构。可以理解的，多个导向斜面1131构成的内凹结构在于第一限位件22配合时，可从各个方向通过对应的第一限位件向线缆套筒件21施加力，使得线缆套筒件21的中心轴线始终与中心孔段131的中心轴线共线，以便于线缆套筒件21的转动。
[0094]
可以理解的，在另一些实施例中，在中心孔段131的径向内侧至径向外侧的方向上，导向斜面1131沿靠近第二侧壁12的方向倾斜延伸，即此时，多个导向斜面1131形成一凸起的圆台结构。
[0095]
在一实施例中，第一限位件22包括：连接部221和配合部222，连接部221与线缆套筒件21的周向侧壁固定连接；配合部222设置于连接部221朝向第一侧壁11的一侧，且配合部222具有相背的第一配合斜面2221和第二配合斜面2222，第一配合斜面2221的斜度大于第二配合斜面2222，第一配合斜面2221与锁止部113配合，第二配合斜面2222与过渡斜面1111配合。
[0096]
参阅图9至图12，第一限位件22的连接部221沿线缆套筒件21径向延伸，其朝向第二限位件23的一侧侧壁的部分凸起形成配合部222，配合部222包括依次连接的第一配合斜面2221、底面和第二配合斜面2222。其中，第二配合斜面2222与导向斜面1131和过渡斜面1111配合，即在线缆套筒件21从释放位置转动至锁紧位置的过程中，第二配合斜面2222首先和导向斜面1131配合，导向斜面1131通过第一配合斜面2221抬升第一限位件22。在第一限位件22转动至锁止位置时，配合部222伸入至锁止卡槽112内，且第二配合斜面2222和过渡斜面1111配合。其中，第二配合斜面2222的斜度可与导向斜面1131的斜度一致，从而可利于第二配合斜面2222在导向斜面1131的移动更加顺畅。
[0097]
参阅图11，第一配合斜面2221用于和锁止部113朝向第一凸出部111的一侧侧壁配合，其中，第一配合斜面2221的斜度很大可接近于垂直面，以利于配合部222快速卡入至锁止卡槽112内，还可避免配合部222卡入到锁止卡槽112内后脱离。
[0098]
在一实施例中，连接部221背离配合部222的一侧侧壁凸出形成有加强部223，且加强部223与线缆套筒件21连接。
[0099]
参阅图9至图12，连接部221的一端与线缆套筒件21的周向侧壁固定连接，而另一端呈自由状态，即连接部221形成一悬臂梁结构。但是在配合部222和导向斜面1131配合的过程中，配合部222受到导向斜面1131传递的抬升力，以及配合部222在锁止卡槽112中时，第一配合斜面2221和锁止部113之间也存在挤压力，且第二配合斜面2222和过渡斜面1111之间也存在挤压力，因此，配合部222将上述受到的力传递至连接部221，导致悬臂梁结构的连接部221易发生形变。因此，本实施例中，在连接部221背离配合部222的一侧侧壁凸出形成有加强部223，且加强部223与线缆套筒件21连接，从而通过加强筋增加连接部221的结构强度，以减小连接部221的形变。
[0100]
在一实施例中，加强部223设置有两个，且两个加强部223彼此间隔开；其中，配合部222靠近两个加强部223中的一者设置。
[0101]
参阅图12，两个加强部223在连接部221的宽度方向上间隔开，从而使得第一限位件22形成一凵型结构，以进一步提高第一限位件22的结构强度。
[0102]
在一实施例中，第二侧壁12的至少部分凸出形成第二凸出部121，第二凸出部121开设有通孔13；其中，第二限位件23在第二侧壁12上的正投影覆盖第二凸出部121。
[0103]
参阅图1至图3，本实施例中，第二凸出部121增加了线缆安装件10上配合区域的厚度，从而提高线缆安装件10的结构强度。此外，第二凸出部121的厚度增加，还可利于第一限位件22和第二限位件23更好的压紧在线缆安装件10上。
[0104]
此外，本实施例中，第二限位件23在第二侧壁12上的正投影覆盖配合凸出部，即第二限位件23可完全遮盖住第二凸出部231，以使得线缆安装件10的外观更加美观。
[0105]
值得一提的是，本实施例中，为了增加线缆套筒件21处的结构强度，第二限位件23背离第一限位件22的侧壁的外径逐渐缩小。
[0106]
在一实施例中，第一侧壁11具有环形凸缘115，环形凸缘115环绕通孔13设置，第一限位件22、线缆套筒件21、第一侧壁11、环形凸缘115的内侧壁和第二限位件23共同限定出填充槽116。线缆连接结构还包括点胶层，点胶层填充于填充槽116。
[0107]
具体而言，参阅图3至图6，环形凸缘115环绕通孔13设置，此时，第一限位件22的连接部221的长度小于环形凸缘115的内径，以使第一限位件22可在环形凸缘115内转动。此时，环形凸缘115中除通孔13以外，还包括部分第一侧壁11，其该部分第一侧壁11被通孔13分隔成左右两部分。此时，左右两部分分别形成有前述的锁止部113和第一凸出部111。当第一限位件22的配合部222卡入至锁止卡槽112后，参阅图4，在第一限位件22的两侧，第一限位件22的侧壁、线缆套筒件21、第一侧壁11、环形凸缘115的内侧壁和第二限位件23朝向第一限位件22的一侧侧壁共同限定出填充槽116。此时，厂家可在填充槽116内进行点胶工艺，待胶水在填充槽116内固化后形成点胶层(未示出)。
[0108]
本实施例中，点胶层填充完填充槽116后，可增加装配可靠性，避免用户在壳体外部拆卸线缆。
[0109]
可见，本实施例提供了一种线缆连接结构，该线缆连接结构仅仅只有第一限位件和线缆套筒件21的一端端部伸入至线缆安装件10的第一侧壁11侧，即壳体内部，且由于本实施例采取的是第一限位件22和第二限位件23从线缆安装件10两侧夹紧的固定方式，其连接强度主要受到配合面积的影响，其在线缆长度方向上的尺寸较小时也可以满足所需的连接强度，从而其整体厚度较小，如可为3.8mm左右，进而避免占用电子设备内部过多的空间，以使得摄像机等电子设备的外观尺寸可进一步缩小。
[0110]
本技术还提出一种摄像机，该摄像机包括壳体和线缆连接结构，且壳体具有线缆连接结构的线缆安装件10。该线缆连接结构的具体结构参照上述实施例，由于本摄像机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0111]
以上所述仅为本技术的可选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的发明构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种线缆连接结构，其特征在于，包括：线缆安装件，所述线缆安装件具有相背的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁设有通孔，且所述通孔贯通至所述第一侧壁；线缆套筒件，所述线缆套筒件自所述第二侧壁穿设所述通孔，且所述线缆套筒件用于套设于所述线缆外；第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均固定设置于所述线缆套筒件的周向侧壁，且在所述线缆套筒件的轴向上，所述第一限位件和所述第二限位件彼此间隔开，以使所述第一限位件和所述第二限位件位于所述线缆安装件的异侧；其中，所述第一限位件与所述第一侧壁止抵配合，且所述第二限位件与所述第二侧壁止抵配合，以将所述线缆套筒件与所述线缆安装件锁紧。2.根据权利要求1所述的线缆连接结构，其特征在于，所述第一侧壁的部分凸出形成第一凸出部和锁止部，所述锁止部与所述第一凸出部彼此相对并间隔开以形成锁止卡槽，所述第一限位件的部分伸入所述锁止卡槽内，且所述第一限位件朝向所述第一侧壁的一侧侧壁面与所述锁止卡槽的槽底壁间隔开；其中，所述第一限位件靠近所述第一凸出部的一侧与所述第一凸出部远离所述第二侧壁的一侧止抵配合；和/或所述第一限位件靠近所述锁止部的一侧与所述锁止部远离所述第二侧壁的一侧止抵配合。3.根据权利要求2所述的线缆连接结构，其特征在于，所述通孔包括相连通的中心孔段和子孔段，所述子孔段设置于所述中心孔段的一侧，所述子孔段供所述第一限位件穿过，所述中心孔段供所述线缆套筒件穿过；所述锁止部部分环绕所述中心孔段，且在所述中心孔段的周向上，所述锁止部与所述子孔段彼此间隔开布置，以使所述线缆套筒件穿过所述子孔段后可相对所述线缆安装件转动，直至转动至锁紧位置时，所述第一限位件与所述第一侧壁止抵配合，且所述第二限位件与所述第二侧壁止抵配合；所述锁止部具有背离所述第二侧壁的导向斜面，所述导向斜面在所述锁止部至所述子孔段的方向上沿靠近所述第二侧壁的方向倾斜延伸，并与所述子孔段的孔侧壁圆滑连接。4.根据权利要求3所述的线缆连接结构，其特征在于，所述线缆套筒件的部分周向侧壁凸出形成限位凸条；所述中心孔段的侧壁与所述线缆套筒件的周向侧壁间隔开，形成依次连通的第一间隙和第二间隙，且所述线缆套筒件穿过所述子孔段时，所述限位凸条位于所述第一间隙内，所述线缆套筒件位于所述锁紧位置时，所述限位凸条位于所述第二间隙内；其中，所述限位凸条与所述第一间隙间隙配合，以使所述线缆套筒件可相对所述线缆安装件转动，所述限位凸条与所述第二间隙过盈配合，以将所述线缆套筒件锁止在所述锁紧位置。5.根据权利要求3所述的线缆连接结构，其特征在于，所述第一限位件、所述锁止部和所述第一凸出部均设置有至少两个，至少两个所述第一限位件在所述线缆套筒件的周向上均匀分布，且至少两个所述锁止部和至少两个所述第一凸出部分别与至少两个所述第一限位件一一对应设置；
在所述中心孔段的径向内侧至径向外侧的方向上，所述导向斜面沿远离所述第二侧壁的方向倾斜延伸。6.根据权利要求1所述的线缆连接结构，其特征在于，所述第一限位件背离所述第二限位件的一侧侧壁凸出形成加强部，且所述加强部与所述线缆套筒件连接。7.根据权利要求1所述的线缆连接结构，其特征在于，所述第二侧壁的至少部分凸出形成第二凸出部，所述第二凸出部开设有所述通孔；其中，所述第二限位件在所述第二侧壁上的正投影覆盖所述第二凸出部。8.根据权利要求1所述的线缆连接结构，其特征在于，所述第一侧壁具有环形凸缘，所述环形凸缘环绕所述通孔设置，且所述第一限位件、所述线缆套筒件、所述第一侧壁、所述环形凸缘的内侧壁和所述第二限位件共同限定出填充槽；所述线缆连接结构还包括点胶层，所述点胶层填充于所述填充槽。9.根据权利要求1至8任一项所述的线缆连接结构，其特征在于，所述线缆套筒件、第一限位件和所述第二限位件为一体成型件。10.一种摄像机，其特征在于，包括壳体和如权利要求1至9任一项所述的线缆连接结构，且所述壳体具有所述线缆连接结构的线缆安装件。

技术总结

本申请公开一种线缆连接结构和摄像机，涉及安防监控领域。线缆连接结构，包括：线缆安装件，线缆安装件具有相背的第一侧壁和第二侧壁，第二侧壁设有通孔，且通孔贯通至第一侧壁；线缆套筒件，线缆套筒件自第二侧壁穿设通孔，且线缆套筒件用于套设于线缆外；第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件均固定设置于线缆套筒件的周向侧壁，且在线缆套筒件的轴向上，第一限位件和第二限位件彼此间隔开，以使第一限位件和第二限位件位于线缆安装件的异侧；其中，第一限位件与第一侧壁止抵配合，且第二限位件与第二侧壁止抵配合，以将线缆套筒件与线缆安装件锁紧。本申请可避免占用摄像机内部过多的空间，以使得摄像机的外观尺寸进一步缩小。一步缩小。一步缩小。