一种多通道参数管控时序器及十六通道参数管控时序器的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及时序器技术领域，特别是涉及一种多通道参数管控时序器及十六通道参数管控时序器。

背景技术：

2.现有技术公开了一种多通道参数管控时序器，申请号为cn202121080423.0，但这种多通道参数管控时序器在进行通道参数采集后所得到的通道信息不准确，影响了用户了解不同电源输出通道的工作情况，需要进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：对现有技术中的多通道参数管控时序器中参数检测电路的输入进行优化，使参数检测电路的输出更为准确，满足用户的使用需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多通道参数管控时序器，包括：电源输入电路、通道开关控制模块、多个电源输出通道、多个滤波电路、多个参数检测电路、通道检测切换模块和主控模块；所述电源输入电路通过所述通道开关控制模块连接至所述多个电源输出通道，每个电源输出通道均通过一个滤波电路和一个参数检测电路连接到通道检测切换模块，所述多个滤波电路用于提高电源输出通道的emc参数，所述多个参数检测电路用于检测各所述电源输出通道的通道参数，所述多个参数检测电路均通过所述通道检测切换模块连接至所述主控模块，所述主控模块的第一输出端与所述通道开关控制模块的输入端连接。
5.进一步的，所述滤波电路包括：火线输入端、零线输入端、第一滤波电容、共模电感、第二滤波电容、火线输出端和零线输出端；火线输入端和零线输入端之间设置有第一滤波电容，共模电感的输入端与火线输入端、零线输入端连接，共模电感的输出端和火线输出端、零线输出端连接，火线输出端和零线输出端之间设置有第二滤波电容；火线输出端和零线输出端和参数检测电路连接。
6.进一步的，所述主控模块的第二输出端口与每路电源指示灯连接，所述主控模块的第三输出端口与总电源开关及指示灯连接。
7.进一步的，所述主控模块的第四输出端口和触摸屏连接，电源硬件按键和触摸屏连接。
8.进一步的，所述主控模块为stc8a8k64s4a12芯片。
9.进一步的，所述主控模块和网络管控arm连接，网络管控arm为ssd202芯片。
10.进一步的，所述网络管控arm通过通信模块与web网络平台连接。
11.进一步的，所述多通道参数管控时序器还包括多个隔离模块，参数检测电路通过所述隔离模块连接至所述通道检测切换模块。
12.进一步的，所述主控模块还包括引脚扩展模块，所述引脚扩展模块包括两个串接的cd4051a芯片。
13.本实用新型还公开了一种十六通道参数管控时序器，应用上述的多通道参数管控时序器，包括十六个电源输出通道、十六个滤波电路和十六个参数检测电路。
14.本实用新型实施例一种多通道参数管控时序器及十六通道参数管控时序器与现有技术相比，其有益效果在于：
15.(1)在参数采集电路前增加了滤波模块，优化了参数采集电路的输入，提高了参数采集电路输出的准确性。
16.(2)滤波电路为clc滤波电路，可以有效的提高通道的emc参数。
17.(3)在每个通路和电源总开关增加了指示灯，可以直观的获取每个通路及总体工作状态。
18.(4)采用触摸屏，可以更方便的进行数据的输入和展示。
19.(5)网络管控arm通过通信模块和web网络平台连接，可以更加方便的对参数管控时序器进行管理。
20.(6)通过两个串接的cd4051a芯片克服主控模块引脚数量不足的问题，使多通道的数量可以扩展到十六通道，否则依照现有技术只能为八通道。
附图说明
21.图1是本实用新型一种多通道参数管控时序器的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型一种多通道参数管控时序器中参数检测电路的结构示意图；
23.图3是本实用新型一种多通道参数管控时序器中滤波电路的结构示意图；
24.图4是本实用新型一种多通道参数管控时序器中触摸屏管脚的连接示意图；
25.图5是本实用新型一种多通道参数管控时序器中两个串接的cd4051a芯片的连接示意图；
26.图6是本实用新型一种十六通道参数管控时序器的整体结构示意图；
27.图7是本实用新型一种十六通道参数管控时序器的正面结构示意图；
28.图8是本实用新型一种十六通道参数管控时序器的背面结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.如图1所示，本实用新型公开了一种多通道参数管控时序器，包括：电源输入电路、通道开关控制模块、多个电源输出通道、多个滤波电路、多个参数检测电路、通道检测切换模块和主控模块；所述电源输入电路通过所述通道开关控制模块连接至所述多个电源输出通道，每个电源输出通道均通过一个滤波电路和一个参数检测电路连接到通道检测切换模块，所述多个滤波电路用于提高电源输出通道的emc参数，所述多个参数检测电路用于检测各所述电源输出通道的通道参数，所述多个参数检测电路均通过所述通道检测切换模块连接至所述主控模块，所述主控模块的第一输出端与所述通道开关控制模块的输入端连接。
31.在本实施例中，参数检测电路为现有技术，本领域技术人员可以参照图2中本实用新型中所公开的参数检测电路自行实施，或依照本领域技术人员的技术查询能力从现有技术中寻具备相同功能的参数检测电路自行实施。
32.关于参数检测电路的说明：参数检测电路也可以称为电源检测电路，电源检测电路核心为u2(hlw8032芯片)，芯片的4脚位为电源电压测量脚，通过火线l＿out8进入r4，r8，r9，r10，r12，c8后进入芯片，其中电阻为分压作用，c8为电路采集滤波作用，芯片的2，3脚位为电流采集脚，r3，r5，r7，c5，c6为采集的回路，主要功率通过r5，然后r3和r7为芯片2，3脚提供电压差，c5和c6为检测滤波电容，则可以芯片内部就可以算出当前电路进过的电流(u1－u2)/r5＝i。芯片的6脚位为串口数据的输出脚，经过光耦u1高压隔离，然后传输给主控mcu(图1可知)r1和r2为数据的上拉电阻。那么c3和c4就为芯片的供电滤波旁路电容。
33.在本实施例中，增加滤波电路可以优化参数检测电路的输入，进而提高参数检测电路所输出结果的准确性，有利于用户了解每个通道的真实工作状态。
34.参照图3，在本实施例中，所述滤波电路为clc滤波电路，包括：火线输入端、零线输入端、第一滤波电容、共模电感、第二滤波电容、火线输出端和零线输出端；火线输入端和零线输入端之间设置有第一滤波电容，共模电感的输入端与火线输入端、零线输入端连接，共模电感的输出端和火线输出端、零线输出端连接，火线输出端和零线输出端之间设置有第二滤波电容；火线输出端和零线输出端和参数检测电路连接。
35.关于滤波电路的说明：滤波电路c－l－c，l＿in8和n＿in为电源的火零线输入，然后经过c10(电容滤波)
→
l1(共模电感)
→
c9(电容滤波)后形成了clc滤波电路后从l＿out8和n＿out8输出(共有16路相同的滤波电路)。
36.在本实施例中，采用clc滤波电路可以更好对提高通道的emc参数。
37.在本实施例中，所述主控模块的第二输出端口与每路电源指示灯连接，所述主控模块的第三输出端口与总电源开关及指示灯连接。
38.在本实施例中，在每个通路和电源总开关增加了指示灯，可以直观的获取每个通路及总体工作状态。
39.在本实施例中，所述主控模块的第四输出端口和触摸屏连接，电源硬件按键和触摸屏连接。
40.参照图4，本领域技术人员可以依照本实用新型所公开的触摸屏的管脚连接方式自行将触摸屏和主控模块进行连接。
41.在本实施中，采用触摸屏，可以更方便的进行数据的输入和展示。
42.在本实施例中，所述主控模块为stc8a8k64s4a12芯片。
43.在本实施例中，所述主控模块和网络管控arm连接，网络管控arm为ssd202芯片。
44.在本实施例中，所述网络管控arm通过通信模块与web网络平台连接。
45.在本实施例中，现有技术采用的是stm32f407zet6芯片，为了增加新能，采用了单片加arm双控模式，单片stc8a8k64s4a12为主控mcu，分控arm网络管控采用了ssd202。
46.在本实施例中，所述多通道参数管控时序器还包括多个隔离模块，参数检测电路通过所述隔离模块连接至所述通道检测切换模块。
47.在本实施例中，扩充通道数量，会引起主控mcu的硬件引脚不够和性能不足的情况，所以需要扩展引脚及提升主控mcu性能，在引脚扩展方面引入了两片cd4051a芯片进行串口电源检测引脚管理。
48.在本实施例中，所述主控模块还包括引脚扩展模块，所述引脚扩展模块包括两个串接的cd4051a芯片。参照图5，ic1和ic2为电源检测通道切换的芯片cd4051a，功能x0－x7
脚为对hlw8032检测端的串口输入脚，然后功能x脚为总输出脚到主控mcu，功能a，b，c脚为每一片cd4051a的通道选择脚，接到主控mcu，功能inh为芯片cd4051a的芯片使能脚，也就是说两片芯片不是同时工作的，所以1－16路的电源检测通道就可以完成排序。
49.工作原理：由图1可知电源从总电源输入后，可分成若干路到通道开关控制模块，若分成十六路，则通道开关控制模块由16路进行电源开关控制(16路继电器控制)，再通过了16路clc的电源滤波器滤波，然后到16路电源输出口输出到负载使用。在参数检测电路(电源检测电路)处，是通过芯片进行检测后，通过单向串口向主控mcu发送每路的电源信息，然后一路通过串口交互到网络管控ram再到网页平台进行管控，另外一路和4.3寸串口触摸屏进行管控，在这基础上原有的硬件按键控制及指示灯等也在屏幕核心和主控mcu上进行逻辑处理。
50.实施例2：
51.参照图6、图7和图8，本实用新型还公开了一种十六通道参数管控时序器，实施例1所述的多通道参数管控时序器，包括十六个电源输出通道、十六个滤波电路和十六个参数检测电路。
52.本领域技术人员可以依照图1－6的参数管控时序器的结构得到若干通道的参数管控时序器，特别是一种十六通道参数管控时序器。
53.参照图7和图8所公开的结构布局本领域技术人员可以得到十六通道参数管控时序器的外观结构，或对图7和图8的布局结构进行调整得到其它通道数量的多通道参数管控时序器。
54.由于实施例2是在实施例1基础上的一种具体应用，因此实施例1的说明和限定同样可以用于实施例2，本领域技术人员可以依照实施例1的内容得到本实用新型的十六通道参数管控时序器。
55.综上，本实用新型实施例提供一种多通道参数管控时序器及十六通道参数管控时序器与现有技术相比，其有益效果在于：
56.(1)在参数采集电路前增加了滤波模块，优化了参数采集电路的输入，提高了参数采集电路输出的准确性。
57.(2)滤波电路为clc滤波电路，可以有效的提高通道的emc参数。
58.(3)在每个通路和电源总开关增加了指示灯，可以直观的获取每个通路及总体工作状态。
59.(4)采用触摸屏，可以更方便的进行数据的输入和展示。
60.(5)网络管控arm通过通信模块和web网络平台连接，可以更加方便的对参数管控时序器进行管理。
61.(6)通过两个串接的cd4051a芯片克服主控模块引脚数量不足的问题，使多通道的数量可以扩展到十六通道，否则依照现有技术只能为八通道。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多通道参数管控时序器，其特征在于，包括：电源输入电路、通道开关控制模块、多个电源输出通道、多个滤波电路、多个参数检测电路、通道检测切换模块和主控模块；所述电源输入电路通过所述通道开关控制模块连接至所述多个电源输出通道，每个电源输出通道均通过一个滤波电路和一个参数检测电路连接到通道检测切换模块，所述多个滤波电路用于提高电源输出通道的emc参数，所述多个参数检测电路用于检测各所述电源输出通道的通道参数，所述多个参数检测电路均通过所述通道检测切换模块连接至所述主控模块，所述主控模块的第一输出端与所述通道开关控制模块的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种多通道参数管控时序器，其特征在于，所述滤波电路包括：火线输入端、零线输入端、第一滤波电容、共模电感、第二滤波电容、火线输出端和零线输出端；火线输入端和零线输入端之间设置有第一滤波电容，共模电感的输入端与火线输入端、零线输入端连接，共模电感的输出端和火线输出端、零线输出端连接，火线输出端和零线输出端之间设置有第二滤波电容；火线输出端和零线输出端和参数检测电路连接。3.根据权利要求1所述的一种多通道参数管控时序器，其特征在于，所述主控模块的第二输出端口与每路电源指示灯连接，所述主控模块的第三输出端口与总电源开关及指示灯连接。4.根据权利要求1所述的一种多通道参数管控时序器，其特征在于，所述主控模块的第四输出端口和触摸屏连接，电源硬件按键和触摸屏连接。5.根据权利要求1所述的一种多通道参数管控时序器，其特征在于，所述主控模块为stc8a8k64s4a12芯片。6.根据权利要求1所述的一种多通道参数管控时序器，其特征在于，所述主控模块和网络管控arm连接，网络管控arm为ssd202芯片。7.根据权利要求6所述的一种多通道参数管控时序器，其特征在于，所述网络管控arm通过通信模块与web网络平台连接。8.根据权利要求1所述的一种多通道参数管控时序器，其特征在于，所述多通道参数管控时序器还包括多个隔离模块，参数检测电路通过所述隔离模块连接至所述通道检测切换模块。9.根据权利要求1所述的一种多通道参数管控时序器，其特征在于，所述主控模块还包括引脚扩展模块，所述引脚扩展模块包括两个串接的cd4051a芯片。10.一种十六通道参数管控时序器，其特征在于，应用权利要求1－9任意一项所述的多通道参数管控时序器，包括十六个电源输出通道、十六个滤波电路和十六个参数检测电路。

技术总结

本实用新型属于时序器技术领域，公开了一种多通道参数管控时序器及十六通道参数管控时序器，包括：电源输入电路、通道开关控制模块、多个电源输出通道、多个滤波电路、多个参数检测电路、通道检测切换模块和主控模块；电源输入电路通过通道开关控制模块连接电源输出通道，电源输出通道通过滤波电路和参数检测电路连接到通道检测切换模块，多个滤波电路用于提高电源输出通道的EMC参数，多个参数检测电路均通过所述通道检测切换模块连接至所述主控模块，所述主控模块的第一输出端与所述通道开关控制模块的输入端连接。有益效果：在参数采集电路前增加了滤波模块，优化了参数采集电路的输入，提高了参数采集电路输出的准确性。提高了参数采集电路输出的准确性。提高了参数采集电路输出的准确性。