水泵防尘性能动态试验台的制作方法

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1.本发明属于流体机械技术领域，具体是指一种水泵防尘性能动态试验台。

背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.但是由于工程机械用发动机的使用环境恶劣，经常发生灰尘进入水泵，导致轴承润滑脂失效，导致轴承损坏，导致水泵损坏，使发动机不能正常工作，现有技术中在进行水泵防尘性能试验时，只能采用静态试验的方式，不能对水泵防尘性能进行不同环境以及不同负荷的测试。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可以调节工况，沙尘环境可以调整，结构简单的水泵防尘性能动态试验台。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明一种水泵防尘性能动态试验台，包括支腿、顶板、橡胶柱以及试验装置，所述顶板设于支腿顶部，所述橡胶柱设于顶板底部，所述实验装置设于橡胶柱底部，所述橡胶柱设于顶板四角处，所述橡胶柱设于顶板和试验装置之间，所述试验装置包括主箱体、流化箱、集尘箱、回尘道以及流化道，所述主箱体设于试验装置中部，所述流化箱设于主箱体一侧，所述集尘箱设于主箱体远离流化箱一侧，所述回尘道设于集尘箱下，所述回尘道一端与集尘箱相连通，所述回尘道另一端与流化箱相连通，所述流化道设于回尘道下，所述流化道一端与流化箱相连通。
6.进一步地，所述主箱体一侧设有管阻模拟装置，所述管阻模拟装置包括循环管、安装法兰以及驱动腔，所述循环管贯穿设于主箱体两侧，所述循环管呈c形设置，所述安装法兰设于循环管两端，所述驱动腔设于循环管中部，所述安装法兰设于主箱体内。
7.进一步地，所述驱动腔内转动设有驱动叶轮，所述驱动叶轮远离主箱体一侧设有调节腔，所述调节腔远离主箱体一侧设有加料管。
8.进一步地，所述加料管内设有密封螺栓。
9.进一步地，所述流化道与流化箱交界处设有流化挡板，所述流化箱上部一侧设有进风孔板，所述集尘箱下部一侧设有出风孔板。
10.进一步地，所述进风孔板外侧设有进风风扇，所述出风孔板外侧设有出风风扇。
11.进一步地，所述流化道远离流化箱底部一端设有流化调节风扇。
12.进一步地，所述流化箱内填充有沙尘。
13.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种水泵防尘性能动态试验台，因为管阻模拟器的设置，使得可以调节工况，因为试验装置的设置，使得沙尘环境可以调整。
附图说明
14.图1为本发明一种水泵防尘性能动态试验台的整体结构示意图；
15.图2为本发明一种水泵防尘性能动态试验台的结构示意图；
16.图3为本发明一种水泵防尘性能动态试验台的内部结构示意图；
17.图4为本发明一种水泵防尘性能动态试验台的试验装置结构示意图。
18.其中，1、支腿，2、顶板，3、橡胶柱，4、试验装置，5、主箱体，6、流化箱，7、集尘箱，8、回尘道，9、流化道，10、管阻模拟装置，11、循环管，12、安装法兰，13、驱动腔，14、驱动叶轮，15、调节腔，16、加料管，17、密封螺栓，18、流化挡板，19、进风孔板，20、出风孔板，21、进风风扇，22、出风风扇，23、流化调节风扇。
19.进一步地，所述进风孔板外侧设有进风风扇，所述出风孔板外侧设有出风风扇。
20.进一步地，所述流化道远离流化箱底部一端设有流化调节风扇。
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-4所示，本发明一种水泵防尘性能动态试验台，包括支腿、顶板、橡胶柱以及试验装置，所述顶板设于支腿顶部，所述橡胶柱设于顶板底部，所述实验装置设于橡胶柱底部，所述橡胶柱设于顶板四角处，所述橡胶柱设于顶板和试验装置之间，所述试验装置包括主箱体、流化箱、集尘箱、回尘道以及流化道，所述主箱体设于试验装置中部，所述流化箱设于主箱体一侧，所述集尘箱设于主箱体远离流化箱一侧，所述回尘道设于集尘箱下，所述回尘道一端与集尘箱相连通，所述回尘道另一端与流化箱相连通，所述流化道设于回尘道下，所述流化道一端与流化箱相连通。
24.其中，所述主箱体一侧设有管阻模拟装置，所述管阻模拟装置包括循环管、安装法兰以及驱动腔，所述循环管贯穿设于主箱体两侧，所述循环管呈c形设置，所述安装法兰设于循环管两端，所述驱动腔设于循环管中部，所述安装法兰设于主箱体内。所述驱动腔内转动设有驱动叶轮，所述驱动叶轮远离主箱体一侧设有调节腔，所述调节腔远离主箱体一侧设有加料管。所述加料管内设有密封螺栓。所述流化道与流化箱交界处设有流化挡板，所述流化箱上部一侧设有进风孔板，所述集尘箱下部一侧设有出风孔板。所述进风孔板外侧设有进风风扇，所述出风孔板外侧设有出风风扇。所述流化道远离流化箱底部一端设有流化调节风扇。所述流化箱内填充有沙尘。
25.具体使用时，向循环管内加水，将水泵通过安装法兰与循环管连接，根据需求通过加料管向调节腔内加入配重物，启动水泵，水泵带动水在循环管内循环，在循环过程中水推动驱动叶轮，驱动叶轮带动调节腔转动。
26.启动流化调节风扇、进风风扇、出风风扇，调节硫化调节风扇的出力，使得进入主箱体内的灰尘可以调控。
27.硫化调节风机使沙尘在流化箱内流化，进风风扇将上层沙尘吹入主箱体，在出风风扇的作用下进入进入集尘箱，被出风孔板挡下经回尘道流回流化箱。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.水泵防尘性能动态试验台，其特征在于：包括支腿、顶板、橡胶柱以及试验装置，所述顶板设于支腿顶部，所述橡胶柱设于顶板底部，所述实验装置设于橡胶柱底部，所述橡胶柱设于顶板四角处，所述橡胶柱设于顶板和试验装置之间，所述试验装置包括主箱体、流化箱、集尘箱、回尘道以及流化道，所述主箱体设于试验装置中部，所述流化箱设于主箱体一侧，所述集尘箱设于主箱体远离流化箱一侧，所述回尘道设于集尘箱下，所述回尘道一端与集尘箱相连通，所述回尘道另一端与流化箱相连通，所述流化道设于回尘道下，所述流化道一端与流化箱相连通。2.根据权利要求1所述的一种水泵防尘性能动态试验台，其特征在于：所述主箱体一侧设有管阻模拟装置，所述管阻模拟装置包括循环管、安装法兰以及驱动腔，所述循环管贯穿设于主箱体两侧，所述循环管呈c形设置，所述安装法兰设于循环管两端，所述驱动腔设于循环管中部，所述安装法兰设于主箱体内。3.根据权利要求2所述的一种水泵防尘性能动态试验台，其特征在于：所述驱动腔内转动设有驱动叶轮，所述驱动叶轮远离主箱体一侧设有调节腔，所述调节腔远离主箱体一侧设有加料管。4.根据权利要求3所述的一种水泵防尘性能动态试验台，其特征在于：所述加料管内设有密封螺栓。5.根据权利要求1所述的一种水泵防尘性能动态试验台，其特征在于：所述流化道与流化箱交界处设有流化挡板，所述流化箱上部一侧设有进风孔板，所述集尘箱下部一侧设有出风孔板。6.根据权利要求5所述的一种水泵防尘性能动态试验台，其特征在于：所述进风孔板外侧设有进风风扇，所述出风孔板外侧设有出风风扇。7.根据权利要求1所述的一种水泵防尘性能动态试验台，其特征在于：所述流化道远离流化箱底部一端设有流化调节风扇。8.根据权利要求1所述的一种水泵防尘性能动态试验台，其特征在于：所述流化箱内填充有沙尘。

技术总结

本发明公开了一种水泵防尘性能动态试验台，包括支腿、顶板、橡胶柱以及试验装置，所述试验装置包括主箱体、流化箱、集尘箱、回尘道以及流化道，所述主箱体一侧设有管阻模拟装置，所述管阻模拟装置包括循环管、安装法兰以及驱动腔，所述驱动腔内转动设有驱动叶轮，所述驱动叶轮远离主箱体一侧设有调节腔，所述调节腔远离主箱体一侧设有加料管。本发明属于流体机械技术领域，具体是提供了一种可以调节工况，沙尘环境可以调整，结构简单的水泵防尘性能动态试验台。态试验台。态试验台。