一种BMS锂电池管理系统测试装置及测试平台的制作方法

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一种bms锂电池管理系统测试装置及测试平台
技术领域
1.本技术属于电路技术领域，具体涉及一种bms锂电池管理系统测试装置及系统。

背景技术：

2.近年来，随着电子产品功能的日益广泛，人们对电子产品的需求不断增大，电动汽车的普及、各种各样的智能可穿戴电子设备成本价格的下降都增加了锂电池的需求量。bms锂电池管理系统能够智能化管理及维护各个锂电池的电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长锂电池的使用寿命，监控电池的状态，因此，对bms锂电池管理系统的测试成为了大家关注的问题。
3.当前对bms锂电池管理系统测试的方法主要是利用锂电池与该系统连接后，通过改变锂电池的电量改变电压数据以及改变锂电池的状态对bms锂电池管理系统进行测试。观察并记录系统所显示出来的数据，分析该数据变化是否合理进而达到分析bms锂电池管理系统是否正常的目的。
4.由于锂电池存在过充电、过放电以及内外部环境过热时会由安全性差、容易发生爆炸风险的问题。如果在设计前期直接使用锂电池来测试系统，对测试人员来说会存在人身安全隐患。另外，锂电池体积虽小但多节锂电池串并后还是相对比较笨重的。还有锂电池的电压不能快速进行改变，对于bms锂电池管理系统的功能演示十分不方便。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种bms锂电池管理系统测试装置，目的在于解决直接使锂电池用来对bms锂电池管理系统进行测试存在安全性差、调试不方便、无法快速改变单体电池电压等带来的功能演示不方便的问题。通过滑动变阻器对可变电压源的输出电压进行改变，可以达到快速模拟锂电池电压改变的目的，方便对bms锂电池管理系统的功能演示。利用亚克力绝缘材料作为台架外壳防止人体触碰到板内高压部分，提高了对bms锂电池管理系统前期测试的安全性。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种bms锂电池管理系统测试装置，所述装置包括：
7.基础电路板；
8.所述基础电路板上设置有正负极串接的至少两个可变电压源，得到第一电源输出端和第二电源输出端；所述第一电源输出端和所述第二电源输出端通过电气连接线与bms锂电池管理系统连接；
9.所述可变电压源，包括一可调基准源芯片和一滑动变阻器；所述可调基准源芯片用于控制可变电压源的输出电压；所述滑动变阻器用于基于滑动拨片的位置确定分压阻值；
10.供电端接口，与所述正负极串接的至少两个可变电压源连接，用于对各可变电压源进行供电；
11.绝缘外壳，设置于所述基础电路板外侧，并在所述可变电压源的滑动变阻器的滑动拨片一侧设置有开口。
12.进一步的，所述装置还包括：
13.稳压二极管，与所述可变电压源的正极和负极连接，用于对所述可变电压源的输出电压做钳位保护。
14.进一步的，所述可调基准源芯片的型号为：
15.tl431可调基准源芯片；
16.所述稳压二极管分别与所述tl431可调基准源芯片的第一端和第三端连接。
17.进一步的，所述滑动变阻器连接于：
18.所述tl431可调基准源芯片的第一端和第二端之间。
19.进一步的，所述稳压二极管的钳位电压为：6.8v。
20.进一步的，所述可变电压源的串接个数为16个；
21.所述供电端接口的供电电压为48v。
22.第二方面，本技术实施例提供了一种bms锂电池管理系统测试平台，所述平台包括：
23.所述上述第一方面所述的bms锂电池管理系统测试装置。
24.进一步的，所述平台还包括：
25.电源电压数据处理模块：
26.所述电源电压数据处理模块，用于记录第一电源输出端和第二电源输出端之间的电压数据变化，对所述至少两个可变电压源的电压数据进行异常识别。
27.电源状态监控模块；
28.所述电源状态监控模块用于在存在至少一个可变电压源出现短路、断路以及过热故障时，禁止所述bms锂电池管理系统工作。
29.第三方面，本技术实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如第一方面所述的装置对应的操作步骤。
30.在本技术实施例中，bms锂电池管理系统测试装置包括：基础电路板；所述基础电路板上设置有正负极串接的至少两个可变电压源，得到第一电源输出端和第二电源输出端；所述第一电源输出端和所述第二电源输出端通过电气连接线与bms锂电池管理系统连接；所述可变电压源，包括一可调基准源芯片和一滑动变阻器；所述可调基准源芯片用于控制可变电压源的输出电压；所述滑动变阻器用于基于滑动拨片的位置确定分压阻值；供电端接口，与所述正负极串接的至少两个可变电压源连接，用于对各可变电压源进行供电；绝缘外壳，设置于所述基础电路板外侧，并在所述可变电压源的滑动变阻器的滑动拨片一侧设置有开口。通过上述bms锂电池管理系统测试装置，可以快速改变单体电池电压，提高了对bms锂电池管理系统测试的效率，简化了测试步骤，通过稳压二极管作为单体电池钳位、增加外壳绝缘保护，提高了对bms锂电池管理系统前期测试的安全性。
附图说明
31.图1是本技术实施例一提供的bms锂电池管理系统测试装置的结构示意图；
32.图2是本技术实施例二提供的bms锂电池管理系统测试装置的结构示意图；
33.图3是本技术实施例三提供的一种bms锂电池管理系统测试平台的结构示意图；
34.图4是本技术实施例四提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
35.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的bms锂电池管理系统测试装置及测试平台进行详细地说明。
39.实施例一
40.图1是本技术实施例一提供的bms锂电池管理系统测试装置的结构示意图。如图1所示，具体包括如下：
41.基础电路板101；
42.所述基础电路板上设置有正负极串接的至少两个可变电压源102，得到第一电源输出端和第二电源输出端；所述第一电源输出端和所述第二电源输出端通过电气连接线与bms锂电池管理系统连接；
43.所述可变电压源102，包括一可调基准源芯片1021和一滑动变阻器1022；所述可调基准源芯片用于控制可变电压源的输出电压；所述滑动变阻器用于基于滑动拨片的位置确定分压阻值；
44.供电端接口103，与所述正负极串接的至少两个可变电压源连接，用于对各可变电压源进行供电；
45.绝缘外壳104，设置于所述基础电路板外侧，并在所述可变电压源的滑动变阻器的滑动拨片一侧设置有开口。
46.首先，本方案的执行场景可以是需要对bms锂电池管理系统进行测试的场景。具体
的，bms锂电池管理系统是电池储能系统的核心子系统之一，负责实时监控、采集储能电池的状态参数，并对相关状态参数进行必要的分析计算，保障储能单元安全可靠运行。本方案中，bms锂电池管理系统测试装置通过上位机显示bms锂电池管理系统采集到的锂电池数据，并根据该数据中的“cell vlotage”项目判断bms锂电池管理系统是否存在问题，通过“power state”项目控制bms锂电池管理系统能否继续工作。上位机是指可以直接发出操控命令的计算机，在其屏幕上可以显示各种信号变化。
47.基于上述使用场景，可以理解的，本技术的执行主体可以是该上位机的开发系统，例如测试软件等，此处不做过多的限定。
48.在本方案中，基础电路板101可以是pcb(printed circuit board，印制线路板)。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。可变电压源102可以是电压可调电源，在稳压开关电源的基础上将电压展宽，实现输出电压大范围可调(一般可0v～额定值连续调节)的一种电源。主要由电压基准源、调整管、误差放大、电压取样以及电流取样组成，电压可调电源一般是采用改变取样电路的分压比例来实现输出电压的调节。
49.在本方案中，可以通过导线将带有正负极的至少两个可变电压源串联并焊接到基础电路板101上，由串联好以后的可变电压源得到第一电源输出端和第二电源输出端，第一电源输出端和第二电源输出端可以是相当于该电源整体的正极和负极。上述电源整体输出端可以通过电气连接线与bms锂电池管理系统连接，所述电气连接线可以是用于连接电气设备的导线。
50.在本方案中，可变电压源102可以由可调基准源芯片1021和滑动变阻器1022组成，其中，可调基准源芯片1021可以利用对电压的调节特性控制可变电压源的输出电压，原理是：当输入电压增大，输出电压增大导致了输出采样增大，这时内部电路通过调整使得流过自身的电流增大，这也就使得流过限流的电路增大，这样限流电阻的压降增大，而输出电压等于输入电压减限流电阻压降增大使得输出电压减小，实现稳压。滑动变阻器1022可以通过改变接入电路部分电阻线的长度来改变电阻，从而达到分压的目的。滑动变阻器1022的电阻丝一般是熔点高、电阻大的镍铬合金。滑动变阻器1022的金属杆一般是电阻小的金属，所以当电阻横截面积一定时，电阻丝越长，电阻越大，电阻丝越短，电阻越小。通过改变滑动拨片的位置来改变接入电路的电阻丝长度，进而确定分压电阻。可以理解的，每一个可变电压源102除了上述可调基准源芯片1021和滑动变阻器1022以外，还可以包括其他电容、电阻等外围器件构成电路。
51.在本方案中，供电端接口103可以用于给所述可变电压源102提供输入电压，通过导线与所述正负极串接的至少两个可变电压源连接。
52.绝缘外壳104可以是由电阻率极高，不容易导电的材质制成，具体的，可以是亚克力绝缘外壳，用于保护防止人体触碰到板内高压部分，解决bms锂电池管理系统前期测试安全性问题。
53.在本技术实例中，基础电路板上设置有正负极串接的至少两个可变电压源，得到第一电源输出端和第二电源输出端；所述第一电源输出端和所述第二电源输出端通过电气
连接线与bms锂电池管理系统连接；所述可变电压源，包括一可调基准源芯片和一滑动变阻器；所述可调基准源芯片用于控制可变电压源的输出电压；所述滑动变阻器用于基于滑动拨片的位置确定分压阻值；供电端接口，与所述正负极串接的至少两个可变电压源连接，用于对各可变电压源进行供电；绝缘外壳，设置于所述基础电路板外侧，并在所述可变电压源的滑动变阻器的滑动拨片一侧设置有开口。
54.本实施例提供的技术方案，可以快速改变单体电池电压，提高了对bms锂电池管理系统测试的效率，简化了测试步骤，通过增加外壳绝缘保护，提高了对bms锂电池管理系统前期测试的安全性。
55.实施例二
56.图2是本技术实施例二提供的bms锂电池管理系统测试装置的结构示意图。如图2所示，具体包括如下：
57.稳压二极管105，与所述可变电压源的正极和负极连接，用于对所述可变电压源的输出电压做钳位保护。
58.在本方案中，稳压二极管105可以是起稳定电压作用的二极管，该二极管利用pn结反向击穿状态，可以使得其电流可在很大范围内变化而电压基本不变。此二极管是一种直到临界反向击穿电压前都具有很高电阻的半导体器件。在这临界击穿点上，反向电阻降低到一个很小的数值，在这个低阻区中电流增加而电压则保持恒定，稳压二极管105可以串联起来以便在较高的电压上使用，通过串联就可获得更高的稳定电压。钳位保护可以是将某点的电位限制在规定电位的措施，是一种过压保护技术，所述过压保护技术可以是指被保护线路电压超过预定的最大值时，使电源断开或使受控设备电压降低的一种保护方式。
59.在本实施例中，可选的，所述稳压二极管105的钳位电压为6.8v。通过设置稳压二极管的钳位电压，可以对可变电压源的输出电压进行保护，防止输出电压过高对bms锂电池管理系统造成损坏，提高了该装置的稳定性。
60.在本方案中，由于电池插拔或者充电过程中会产生一些过压现象，bms芯片有输入电压范围，若可变电压源102对bms锂电池管理系统输入电压值超过上述范围的阈值会损坏bms芯片，同时每一个tl431也会有最大输出电压。因此，可以利用稳压二极管105对可变电压源102的每个输出电压做钳位保护，防止其输出电压过高超过bms锂电池管理系统输入电压阈值。保护方式可以是将两个二极管反向串联并与所述可变电压源的正极和负极连接，一次只能有一个二极管导通，而另一个处于截止状态，那么它的正反向压降就会被钳制在二极管正向导通压降0.5v-0.7v以下，从而起到保护电路的目的。当二极管负极接地时，则正极端电路的电位比地高时，二极管会导通将其电位拉下来，即正极端电路被钳位零电位或零电位以下。当二极管正极接地时，则负极端电路的电位比地高时，二极管会截止，其电位将不会受二极管的任何作用。
61.在本实施例中，可选的，所述可调基准源芯片1021的型号为：tl431可调基准源芯片。如图2所示所述稳压二极管105分别与所述tl431可调基准源芯片的第一端和第三端连接。所述滑动变阻器1022连接于所述tl431可调基准源芯片的第一端和第二端之间。tl431可以是一个有良好的热稳定性能的三端可调分流基准电压源，它的输出电压用两个电阻就可以任意地设置到从vref(2.5v)到36v范围内的任何值，其中vref是一个内部为2.5v基准源，接在运放的反相输入端。上述tl431可调基准源芯片的第一端、第二段和第三端可以分
别为该芯片的三个引脚：阴极(cathode)、阳极(anode)和参考端(ref)。由运放的特性可知，只有当ref端(参考端)的电压非常接近vref(2.5v)时，三极管中才会有一个稳定的非饱和电流通过，而且随着ref端电压的微小变化，通过三极管的电流将从1到150ma变化。tl431具体工作原理就是：当输入电压增大，输出电压增大导致了输出采样增大，这时内部电路通过调整使得流过自身的电流增大，这也就使得流过限流的电路增大，这样限流电阻的压降增大，而输出电压等于输入电压减限流电阻压降增大使得输出电压减小，实现稳压。通过利用tl431可调基准源芯片可以对可变电压源的输出电压进行稳压，防止其输出电压过高，提高了测试的安全性。同时，利用滑动变阻器对输出电压的大小进行调节，达到可以快速改变电压的目的，提高了测试效率。
62.在本方案中，bms锂电池管理系统测试装置可以是将锂电池模拟台架通过电气连接线与bms锂电池管理系统相连，其中，锂电池模拟台架可以是以tl431可调基准源芯片和滑动变阻器作为核心器件。每一路tl431可调基准源电路相当一路单体电池，所述单体电池可以是单个的没有经过串并组合的电池，通过设计外部电路容阻参数控制单体电压输出范围在2.5v-4.5v之间，其中所述外部容阻参数可以是除tl431以外的可以对可变电压源电压进行控制的电容、电阻值。由于锂电池的电压随电量的流逝会逐渐降低，锂电池的充放电电压越高容量也就越大，因此，实际应用锂电池进行测试时需要对锂电池进行放电才能把锂电池输出电压降下来，一般情况下锂电池的输出电压在2.7v-4.2v之间。上述模拟台架可以在不真正利用锂电池的情况下，通过拨动滑动式电位器来改变tl431输出电压，实现模拟单体锂电池电压改变。
63.在本实施例中，可选的，所述可变电压源的串接个数为16个，所述供电端接口的供电电压为48v。由于每一个可变电压源电压输出范围在2.5v-4.5v之间，锂电池的输出电压在2.7v-4.2v之间，通过串接16个可变电压源可以将锂电池的输出电压范围包含，来模拟锂电池串联时的输出电压。同时将供电端接口的供电电压设置为48v，防止可变电压源的输出电压过高，提高了对bms锂电池管理系统测试的可靠性。
64.本实施例所提供的技术方案，稳压二极管与所述可变电压源的正极和负极连接，用于对所述可变电压源的输出电压做钳位保护。所述可变电压源的串接个数为16个，所述稳压二极管分别与所述tl431可调基准源芯片的第一端和第三端连接。所述滑动变阻器连接于所述tl431可调基准源芯片的第一端和第二端之间。锂电池模拟台架以tl431可调基准源作为核心部件，通过配置除芯片以外部分的阻容来实现模拟锂电池电压功能，通过滑动式电位器改变模拟单体锂电池电压变化。将锂电池模拟台架通过电气连接线与bms锂电池管理系统相连组成bms锂电池管理系统测试装置，其中，锂电池模拟台架以tl431可调基准源芯片和滑动变阻器作为核心器件。
65.通过增加稳压二极管对可变电压源输出电压做钳位保护，有效保护了bms锂电池管理系统的芯片，提高了测试的安全性，通过利用tl431可调基准源芯片和滑动变阻器，可以在不使用锂电池的情况下对锂电池电压变化进行模拟，快速改变单体电池电压，提高了测试操作的可行性和操作效率。
66.实施例三
67.图3是本技术实施例三提供的bms锂电池管理系统测试平台的结构示意图。如图3所示，具体包括如下：
68.所述bms锂电池管理系统包括电源电压数据处理模块301；
69.所述电源电压数据处理模块，用于记录第一电源输出端和第二电源输出端之间的电压数据变化，对所述至少两个可变电压源的电压数据进行异常识别。
70.所述bms锂电池管理系统包括电源状态监控模块302；
71.所述电源状态监控模块用于在存在至少一个可变电压源出现短路、断路以及过热故障时，禁止所述bms锂电池管理系统工作。
72.在本方案中，电源电压数据处理模块301可以通过编码的方式对拨动滑动变阻器1022时可变电压源102的电压数据变化进行记录，由于锂电池的电压随电量的减少而降低，因此，可以通过拨动滑动变阻器1022改变对应的单体电池电压，达到快速模拟锂电池电量改变目的。bms锂电池管理系统根据电源电压数据处理模块记录的数据变化情况来判断锂电池功能是否正常。
73.在本方案中，电源状态监控模块302可以是对可变电压源102的状态进行监控，由于可变电压源是对待测锂电池进行模拟，因此，任意一个可变电压源出现短路、断路以及过热故障时，该模块都可以禁止所述bms锂电池管理系统工作。所述电源状态监控模块302可以通过编码对可变电压源进行实时监控，通过建立数据库对可变电压源状态是否存在短路、断路以及过热故障进行判断，该数据库可以是正常情况下可变电压源的电压值范围，若存在与数据库中的数据范围不符的电压值，则该模块通过无线传输方式发出指令禁止所述bms锂电池管理系统继续工作。
74.在本方案中，锂电池模拟台架与bms板平台搭建好后，通过上位机显示bms锂电池管理系统采集到的锂电池数据，需要关注的项目为“cell vlotage(电池电压)”、“power state(电源状态)”，其中“cell vlotage”为模拟实际应用时锂电池电压情况，即电源电压数据处理模块301对此数据的记录。通过拨动滑动变阻器可以改变对应的单体电池电压，达到快速模拟锂电池电量改变目的，是判断锂电池功能是否正常的指标。“power state”为监控锂电池管理系统的状态，即电源状态监控模块302的作用，当锂电池出现短路、断路、过热等故障时，系统会把“power state”置位成falut(故障)，禁止锂电池管理系统继续工作。
75.本实施例所提供的技术方案，bms锂电池管理系统包括电源电压数据处理模块和电源状态监控模块，其中电源电压数据处理模块用于记录拨动滑动变阻器时电源电压的变化，电源状态监控模块用于监控任意一个可变电压源是否出现短路、断路以及过热故障，并在出现上述故障时及时发出指令禁止bms锂电池管理系统继续工作。
76.通过利用可变电压源对锂电池的电压以及状态进行模拟，搭建bms锂电池管理系统测试平台，在该平台设置电源电压数据处理模块，可以对bms锂电池管理系统是否正常运行进行判断，同时还设置了电源状态监控模块，可以提高对bms锂电池管理系统测试的安全性。
77.本技术实施例中的bms锂电池管理系统测试装置可以是装置，也可以是终端中的部件、集成电路或芯片。该装置可以是移动电子设备，也可以为非移动电子设备。示例性的，移动电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载电子设备、可穿戴设备、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，umpc)、上网本或者个人数字助理(personal digital assistant，pda)等，非移动电子设备可以为服务器、网络附属存储器(network attached storage，nas)、个人计算机(personal computer，pc)、电视机
(television，tv)、柜员机或者自助机等，本技术实施例不作具体限定。
78.本技术实施例中的电缆内部故障点位置的检测装置可以为具有操作系统的装置。该操作系统可以为安卓(android)操作系统，可以为ios操作系统，还可以为其他可能的操作系统，本技术实施例不作具体限定。
79.实施例四
80.图4是本技术实施例四提供的电子设备的结构示意图。如图4所示，本技术实施例还提供一种电子设备400，包括处理器401，存储器402，存储在存储器402上并可在所述处理器401上运行的程序或指令，该程序或指令被处理器401执行时实现上述bms锂电池管理系统测试装置实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
81.需要说明的是，本技术实施例中的电子设备包括上述所述的移动电子设备和非移动电子设备。
82.实施例五
83.本技术实施例还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有程序或指令，该程序或指令被处理器执行时实现上述bms锂电池管理系统测试装置及测试平台实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
84.其中，所述处理器为上述实施例中所述的电子设备中的处理器。所述可读存储介质，包括计算机可读存储介质，如计算机只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等。
85.实施例六
86.本技术实施例另提供了一种芯片，所述芯片包括处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行程序或指令，实现上述bms锂电池管理系统测试方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
87.应理解，本技术实施例提到的芯片还可以称为系统级芯片、系统芯片、芯片系统或片上系统芯片等。
88.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
89.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以计算机软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述的方法。
90.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。
91.上述仅为本技术的较佳实施例及所运用的技术原理。本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由权利要求的范围决定。

技术特征：

1.一种bms锂电池管理系统测试装置，其特征在于，所述装置包括：基础电路板；所述基础电路板上设置有正负极串接的至少两个可变电压源，得到第一电源输出端和第二电源输出端；所述第一电源输出端和所述第二电源输出端通过电气连接线与bms锂电池管理系统连接；所述可变电压源，包括一可调基准源芯片和一滑动变阻器；所述可调基准源芯片用于控制可变电压源的输出电压；所述滑动变阻器用于基于滑动拨片的位置确定分压阻值；供电端接口，与所述正负极串接的至少两个可变电压源连接，用于对各可变电压源进行供电；绝缘外壳，设置于所述基础电路板外侧，并在所述可变电压源的滑动变阻器的滑动拨片一侧设置有开口。2.根据权利要求1所述的bms锂电池管理系统测试装置，其特征在于，所述装置还包括：稳压二极管，与所述可变电压源的正极和负极连接，用于对所述可变电压源的输出电压做钳位保护。3.根据权利要求2所述的bms锂电池管理系统测试装置，其特征在于，所述可调基准源芯片的型号为：tl431可调基准源芯片；所述稳压二极管分别与所述tl431可调基准源芯片的第一端和第三端连接。4.根据权利要求3所述的bms锂电池管理系统测试装置，其特征在于，所述滑动变阻器连接于所述tl431可调基准源芯片的第一端和第二端之间。5.根据权利要求2所述的bms锂电池管理系统测试装置，其特征在于，所述稳压二极管的钳位电压为6.8v。6.根据权利要求2所述的bms锂电池管理系统测试装置，其特征在于，所述可变电压源的串接个数为16个；所述供电端接口的供电电压为48v。7.一种bms锂电池管理系统测试平台，其特征在于，所述bms锂电池管理系统测试平台包括如权利要求1-6中任一项所述的bms锂电池管理系统测试装置。8.根据权利要求7所述的bms锂电池管理系统测试平台，其特征在于，所述bms锂电池管理系统包括电源电压数据处理模块；所述电源电压数据处理模块，用于记录第一电源输出端和第二电源输出端之间的电压数据变化，对所述至少两个可变电压源的电压数据进行异常识别。9.根据权利要求7所述的bms锂电池管理系统测试平台，其特征在于，所述bms锂电池管理系统包括电源状态监控模块；所述电源状态监控模块，用于在存在至少一个可变电压源出现短路、断路以及过热故障时，禁止所述bms锂电池管理系统工作。

技术总结

本申请公开了一种BMS锂电池管理系统测试装置，本申请属于电路技术领域。该装置包括：基础电路板，设置有正负极串接的至少两个可变电压源，电源输出端通过电气连接线与BMS锂电池管理系统连接；所述可变电压源，包括一可调基准源芯片和一滑动变阻器；所述可调基准源芯片用于控制可变电压源的输出电压；所述滑动变阻器用于基于滑动拨片的位置确定分压阻值；供电端接口，对各可变电压源进行供电；绝缘外壳，设置于所述基础电路板外侧，并在所述可变电压源的滑动变阻器的滑动拨片一侧设置有开口。本技术方案，可以简化对BMS锂电池管理系统测试操作的步骤，提高测试的安全性和测试效率。提高测试的安全性和测试效率。提高测试的安全性和测试效率。