一种自动调节新型微间隙刷式汽封的制作方法

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1.本发明涉及汽机密封件技术领域，具体涉及一种自动调节新型微间隙刷式汽封。

背景技术：

2.汽封是一种装设在汽轮机动、静部分之间，减少或防止蒸汽外泄及真空侧空气漏入的装置；随着汽轮机技术的发展，对汽封的要求也日渐增高；现有的汽封齿在汽轮机运行时围绕转子表面形成多个环形腔室，蒸汽介子通过汽封齿与转子表面间的间隙的节流，并在汽封两个相邻齿所形成的腔室内通过膨胀进行能量转换，蒸汽经过多个汽封齿后因为能量的不断转换，热能转换成动能的能力达到最小，以期达到阻塞或减少蒸汽介子泄露的目的。
3.因为各种原因产生的转子振动使得汽封与转子间的间隙增大，节流-膨胀的作用降低，蒸汽介子的动能降低幅度减小，即蒸汽介子的泄露量增大。汽封漏气严重影响了汽轮机组的热效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即各种原因产生的转子振动使得汽封与转子间的间隙增大，节流-膨胀的作用降低，蒸汽介子的动能降低幅度减小，即蒸汽介子的泄露量增大。汽封漏汽严重影响了汽轮机组的热效率，进而提供一种自动调节新型微间隙刷式汽封。
5.随着新技术的不断出现，我们通过多年的研发与使用，将自动调节式汽封技术与刷式密封技术有效结合，创新实用新型了自动调节式刷式汽封。
6.本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种自动调节新型微间隙刷式汽封；它包括若干个汽封弧块，在汽封弧块上设置有汽封刷式齿；在各个汽封弧块的相对端部均安装有弹簧；在汽封弧块的进汽侧加工有进汽槽道，且在汽封弧块的下部设置有若干组汽封齿部件；刷式齿对应设置在汽封弧块两侧的汽封齿部件位置处。
8.汽封弧块共有8块，且每个汽封弧块的结构形状、尺寸大小相同。
9.各个汽封弧块上对应一侧的弹簧的数目为4个；弹簧为柱状压力弹簧，每个弹簧根据实际工作环境参数进行设计。
10.汽封弧块与汽封齿部件为一体式结构，且采用0cr15mo材料制成。
11.进汽槽道采用铣削工艺在汽封弧块背部的中间位置进行加工；在汽封弧块的背部对称的设置有两个径向间隙调整孔。
12.汽封弧块与转子的径向间隙，控制在0.10mm～0.15mm。
13.每组汽封齿部件均包括高齿和低齿；刷式齿设置在高齿与低齿之间。
14.本实用新型有益效果体现在以下几个方面：
15.1、取消了传统汽封背部的板弹簧，在每圈汽封45度位置加装了四只螺旋弹簧。启
机时，在弹簧力的作用下汽封弧块是处于张开状态而远离转子；机组启机后，随着蒸汽流量的增加，作用在每圈汽封弧块背部的蒸汽压力逐步增大，当这一压力足以克服弹簧应力、摩擦阻力等时，汽封弧块开始逐渐关闭，直至处于工作状态，并始终保持与转子的最小间隙值运行；
16.停机时，随蒸汽流量的减小，在弹簧应力的作用下，汽封弧块远离转子，使汽封与转子的径向间隙达到最大值。自动调节式汽封技术性能特点，即确保了机组启停机运行安全，又提高了机组运行效率。
17.2、在传统刚性汽封齿之间增加了柔性刷丝，使汽封齿变得柔软，当刷丝与转子发生碰磨时可以随意退让，刷丝的使用可将汽轮机汽封与转子间的间隙做的更小。通常，汽封与转子间的间隙最小只能做到0.50～0.75mm，而刷式汽封可以做到汽封与转子间间隙0.1～0.15mm。当蒸汽介质通过刷束的刷毛层时产生紊流效应，蒸汽流速即刻降低，即泄漏量减小。
18.此设计实用新型结合了自动调节式汽封与刷式汽封的先进原理，既能保证机组启停机及运行时的安全性，也能有效的提高机组运行的经济性。
附图说明
19.图1是本实施例中实用新型装置的结构示意图；
20.附图标记说明：1、汽封弧块，2、刷丝，3、进汽槽道，4、弹簧，5、汽封齿部件。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：
22.实施例：
23.参照图1，本实施例提供一种自动调节新型微间隙刷式汽封；它包括若干个汽封弧块1，在汽封弧块1上设置有汽封刷丝2；在各个汽封弧块1的相对端部均安装有弹簧4；在汽封弧块1的进汽侧加工有进汽槽道3，且在汽封弧块1的下部设置有汽封齿部件5；刷丝2对应设置在汽封弧块1汽封齿部件5位置处。在本实施例中，刷丝2设置在中部弹簧4下方的位置处，且刷丝通过开在汽封弧块上的凹槽进安装。
24.汽封弧块1共有8块，且每个汽封弧块1的结构形状、尺寸大小相同。
25.各个汽封弧块1上对应一侧的弹簧4的数目为4个；弹簧4为柱状压力弹簧，每个弹簧根据实际工作环境参数进行设计。
26.汽封弧块1与汽封齿部件5为一体式结构，且采用0cr15mo材料制成。
27.进汽槽道3采用铣削工艺在汽封弧块1背部的中间位置进行加工；在汽封弧块1的背部对称的设置有两个径向间隙调整孔。
28.汽封弧块1与转子的径向间隙，控制在0.10mm～0.15mm。
29.每组汽封齿部件5均包括高齿5a和低齿5b；刷丝2设置在高齿5a与低齿 5b之间。需要注意的是，本实施例中刷丝2的安装高度略于高齿5a的高度。
30.在本实施例中，针对于某厂哈汽nzk300-16.7/537/537机组设计的自动调节式刷式汽封参数可参考表1：
31.表1
[0032][0033]
所有单位为mm
[0034]
由上表可知，经过改造后的自动调节式刷式汽封优化了汽封的工作间隙，使得汽轮机漏气量减少了35％，更好的提高了机组的经济性。

技术特征：

1.一种自动调节新型微间隙刷式汽封，它包括若干个汽封弧块（1），在汽封弧块（1）上设置有汽封刷丝（2）；其特征在于：在各个汽封弧块（1）的相对端部均安装有弹簧（4）；在汽封弧块（1）的进汽侧加工有进汽槽道（3），且在汽封弧块（1）的下部设置有若干组汽封齿部件（5）；刷丝（2）设置在汽封弧块（1）的汽封齿部件（5）位置处。2.根据权利要求1所述的一种自动调节新型微间隙刷式汽封，其特征在于：汽封弧块（1）共有8块，且每个汽封弧块（1）的结构形状、尺寸大小相同。3.根据权利要求1所述的一种自动调节新型微间隙刷式汽封，其特征在于：各个汽封弧块（1）上对应一侧的弹簧（4）的数目为4个；弹簧（4）为柱状压力弹簧，每个弹簧根据实际工作环境参数进行设计。4.根据权利要求1所述的一种自动调节新型微间隙刷式汽封，其特征在于：汽封弧块（1）与汽封齿部件（5）为一体式结构，且采用0cr15mo材料制成。5.根据权利要求1所述的一种自动调节新型微间隙刷式汽封，其特征在于：进汽槽道（3）采用铣削工艺在汽封弧块（1）背部的中间位置进行加工；在汽封弧块（1）的背部对称的设置有两个径向间隙调整孔。6.根据权利要求1所述的一种自动调节新型微间隙刷式汽封，其特征在于：汽封弧块（1）与转子的径向间隙，控制在0.10mm~0.15mm。7.根据权利要求1所述的一种自动调节新型微间隙刷式汽封，其特征在于：每组汽封齿部件（5）均包括高齿（5a）和低齿（5b）；刷丝（2）设置在高齿（5a）与低齿（5b）之间。

技术总结

本实用新型公开了一种自动调节新型微间隙刷式汽封，属于汽机密封件技术领域；它包括若干个汽封弧块，在汽封弧块上设置有汽封刷丝；在各个汽封弧块的相对端部均安装有弹簧；在汽封弧块的进汽侧加工有进汽槽道，且在汽封弧块的下部设置有若干组汽封齿部件；刷丝对应设置在汽封弧块汽封齿部件位置处；本实用新型有效地解决了常规汽封由于漏汽严重而造成的汽轮机组热效率低的问题。汽轮机组热效率低的问题。汽轮机组热效率低的问题。