一种硅粉加工除铁装置的制作方法

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1.本实用新型属于除铁设备技术领域，具体是指一种硅粉加工除铁装置。

背景技术：

2.硅粉加工除铁装置，是将硅粉通过装置加工，进行硅粉与铁分离，再通过烘干等操作，产出合格的硅粉，硅粉加工除铁装置的结构简单，操作方便，但随着科技技术的进步，人们对硅粉加工除铁装置的功能要求也越来越高了。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种硅粉加工除铁装置，有效的解决了目前市场上传统的除铁装置结构简单，除铁效率较低，当铁粉附着太多时会影响后续的铁粉吸附，而且不易收集，易落入分理出硅粉中的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种硅粉加工除铁装置，包括支撑架、除铁结构和搅拌分离结构，所述除铁结构设于支撑架上，所述搅拌分离结构设于支撑架上，所述除铁结构包括液压升降柱、电动机一、支撑杆、连接杆、电磁钢柱、固定柱、电箱和电磁线圈，所述液压升降柱设于支撑架上，所述电动机一设于液压升降柱上，所述支撑杆转动设于电动机一上，所述连接杆设于支撑杆上，所述电磁钢柱设于连接杆上，所述固定柱设于支撑杆上，所述电箱设于固定柱上，电箱起到了吸附铁质的作用，所述电磁线圈包裹电磁钢柱设于电箱上，电磁线圈起到了产生电磁力的作用。
5.优选的，所述搅拌分离结构包括分离罐、固定座、电动机二、转轴、弧形拨片、漏斗和电磁阀，所述分离罐设于支撑架上，所述固定座设于支撑架上，所述电动机二设于固定座上，所述转轴贯穿分离罐转动设于电动机二上，所述弧形拨片设于转轴上，弧形拨片起到了搅拌的作用，所述漏斗贯穿设于分离罐上，所述电磁阀设于漏斗上。
6.为了更好实现升降的效果，所述电动机一设于液压升降柱与支撑杆之间，所述连接杆设于支撑杆与电磁钢柱之间。
7.为了更快达到产生磁力的目的，所述电磁钢柱与电磁线圈呈平行设置，所述分离罐与电磁钢柱呈平行设置。
8.进一步地，所述电磁钢柱呈圆柱形设置，所述电磁线圈呈螺纹形设置，所述弧形拨片呈弧形设置。
9.为实现搅拌的效果，所述弧形拨片设有四组，所述漏斗设有四组。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种硅粉加工除铁装置，有效的解决了目前市场上传统的除铁装置结构简单，除铁效率较低，当铁粉附着太多时会影响后续的铁粉吸附，而且不易收集，易落入分理出硅粉中的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种硅粉加工除铁装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种硅粉加工除铁装置的剖面结构示意图。
13.其中，1、支撑架，2、除铁结构，3、搅拌分离结构，4、液压升降柱，5、电动机一，6、支撑杆，7、连接杆，8、电磁钢柱，9、固定柱，10、电箱，11、电磁线圈，12、分离罐，13、固定座，14、电动机二，15、转轴，16、弧形拨片，17、漏斗，18、电磁阀。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种硅粉加工除铁装置，包括支撑架1、除铁结构2和搅拌分离结构3，除铁结构2设于支撑架1上，搅拌分离结构3设于支撑架1上，除铁结构2包括液压升降柱4、电动机一5、支撑杆6、连接杆7、电磁钢柱8、固定柱9、电箱10和电磁线圈11，液压升降柱4设于支撑架1上，电动机一5设于液压升降柱4上，支撑杆6转动设于电动机一5上，连接杆7设于支撑杆6上，电磁钢柱8设于连接杆7上，固定柱9设于支撑杆6上，电箱10设于固定柱9上，电箱10起到了吸附铁质的作用，电磁线圈11包裹电磁钢柱8设于电箱10上，电磁线圈11起到了产生电磁力的作用。
17.如图1和图2所示，搅拌分离结构3包括分离罐12、固定座13、电动机二14、转轴15、弧形拨片16、漏斗17和电磁阀18，分离罐12设于支撑架1上，固定座13设于支撑架1上，电动机二14设于固定座13上，转轴15贯穿分离罐12转动设于电动机二14上，弧形拨片16设于转轴15上，弧形拨片16起到了搅拌的作用，漏斗17贯穿设于分离罐12上，电磁阀18设于漏斗17上。
18.如图1和图2所示，电动机一5设于液压升降柱4与支撑杆6之间，连接杆7设于支撑杆6与电磁钢柱8之间。
19.如图1和图2所示，电磁钢柱8与电磁线圈11呈平行设置，分离罐12与电磁钢柱8呈平行设置。
20.如图1和图2所示，电磁钢柱8呈圆柱形设置，电磁线圈11呈螺纹形设置，弧形拨片16呈弧形设置。
21.如图2所示，弧形拨片16设有四组，漏斗17设有四组。
22.具体使用时，用户使用本装置时，首先将硅粉加入到分离罐12内，然后转动电动机一5，从而带动支撑杆6转动，从而支撑杆6带动连接杆7与电磁钢柱8到达分离罐12上方，然后控制液压升降柱4带动支撑杆6向下降，从而电磁钢柱8落入分离罐12内，然后控制电箱10接通电磁线圈11上电源，此时电流通过电磁线圈11产生电磁，从而使电磁钢柱8产生磁力，同时启动电动机二14转动，从而电动机二14带动转轴15转动，从而转轴15带动弧形拨片16转动，对分离罐12内硅粉搅拌，此时硅粉中铁质被电磁钢柱8快速吸附，然后打开电磁阀18通过漏斗17将分离出铁质的硅粉排放出，然后控制液压升降柱4上升，从而带动电磁钢柱8升出分离罐12内，然后控制电动机一5转动，从而支撑杆6带动连接杆7与电磁钢柱8转动到
分离罐12一侧，然后将分离罐12电源断开，此时电磁钢柱8上磁力消失，铁质从电磁钢柱8上快速掉落，方便快速收集，以上便是整个硅粉加工除铁装置的使用过程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种硅粉加工除铁装置，其特征在于：包括支撑架、除铁结构和搅拌分离结构，所述除铁结构设于支撑架上，所述搅拌分离结构设于支撑架上，所述除铁结构包括液压升降柱、电动机一、支撑杆、连接杆、电磁钢柱、固定柱、电箱和电磁线圈，所述液压升降柱设于支撑架上，所述电动机一设于液压升降柱上，所述支撑杆转动设于电动机一上，所述连接杆设于支撑杆上，所述电磁钢柱设于连接杆上，所述固定柱设于支撑杆上，所述电箱设于固定柱上，所述电磁线圈包裹电磁钢柱设于电箱上。2.根据权利要求1所述的一种硅粉加工除铁装置，其特征在于：所述搅拌分离结构包括分离罐、固定座、电动机二、转轴、弧形拨片、漏斗和电磁阀，所述分离罐设于支撑架上，所述固定座设于支撑架上，所述电动机二设于固定座上，所述转轴贯穿分离罐转动设于电动机二上，所述弧形拨片设于转轴上，所述漏斗贯穿设于分离罐上，所述电磁阀设于漏斗上。3.根据权利要求2所述的一种硅粉加工除铁装置，其特征在于：所述电动机一设于液压升降柱与支撑杆之间，所述连接杆设于支撑杆与电磁钢柱之间。4.根据权利要求3所述的一种硅粉加工除铁装置，其特征在于：所述电磁钢柱与电磁线圈呈平行设置，所述分离罐与电磁钢柱呈平行设置。5.根据权利要求4所述的一种硅粉加工除铁装置，其特征在于：所述电磁钢柱呈圆柱形设置，所述电磁线圈呈螺纹形设置，所述弧形拨片呈弧形设置。6.根据权利要求5所述的一种硅粉加工除铁装置，其特征在于：所述弧形拨片设有四组，所述漏斗设有四组。

技术总结

本实用新型公开了一种硅粉加工除铁装置，包括支撑架、除铁结构和搅拌分离结构，所述除铁结构设于支撑架上，所述搅拌分离结构设于支撑架上，所述除铁结构包括液压升降柱、电动机一、支撑杆、连接杆、电磁钢柱、固定柱、电箱和电磁线圈，所述液压升降柱设于支撑架上，所述电动机一设于液压升降柱上，所述支撑杆转动设于电动机一上，所述连接杆设于支撑杆上，所述电磁钢柱设于连接杆上，所述固定柱设于支撑杆上。本实用新型属于除铁设备技术领域，具体是指一种硅粉加工除铁装置，有效的解决了目前市场上传统的除铁装置结构简单，除铁效率较低，当铁粉附着太多时会影响后续的铁粉吸附，而且不易收集，易落入分理出硅粉中的问题。易落入分理出硅粉中的问题。易落入分理出硅粉中的问题。