一种废气处理用RTO氧化炉的制作方法

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一种废气处理用rto氧化炉
技术领域
1.本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种废气处理用rto氧化炉。

背景技术：

2.现有技术的rto氧化炉在使用过程中，rto氧化炉的蓄热材料容易被废气中的颗粒物和油雾堵塞，导致废气不能得到有效处理。
3.为此，公告号为“cn212005719u”的一种废气处理用rto氧化炉，包括静电除尘装置，静电除尘装置的顶部外壁上通过螺栓连接有盖板，且盖板的底部焊接有等距离分布的集尘板，静电除尘装置的内部设置有除尘板，且集尘板贯穿除尘板一侧外壁，除尘板的顶部外壁上焊接有滑杆，且滑杆的顶端贯穿盖板一侧内壁焊接有横杆，静电除尘装置一侧外壁上焊接有废气输入管，且静电除尘装置远离废气输入管的一侧设置有rto氧化炉rto氧化炉底部内壁上焊接有隔板，且隔板两侧与rto氧化炉内壁之间设置有陶瓷填料。
4.对于上述该废气处理用rto氧化炉，虽然可通过设置的静电除尘装置，利用静电除尘装置捕捉废气中的颗粒物和油雾，起到防止rto氧化炉内陶瓷填料堵塞的效果，从而节省了陶瓷填料经常清理的维修费用，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置设置的静电除尘装置，虽然能够对废气中的颗粒物及油雾进过处理，并且能够对静电除尘装置进行定期的灰尘清理，但是由于上述的静电除尘装置的除尘构件为固定在其内部的的无法进行拆除，所以由于废气的油雾会粘附在集尘板上无法利用除尘板清理干净，从而会使油雾越集越多导致集尘板被其油雾堵塞的问题出现，并且上述装置的静电除尘装置没有设置辅助的抽风机，会使废气输入的效率减低，进而会降低对废气的处理的效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废气处理用rto氧化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理用rto氧化炉，包括支撑台，所述支撑台的端面设有防护箱，所述防护箱的右侧贯穿设有排气构件，所述防护箱的内部右侧设有rto氧化炉本体，所述rto氧化炉本体的内部中端水平设有隔板，所述隔板的上下端均设有陶瓷本体，所述rto氧化炉本体的右侧设有u型转换排气管件，所述u型转换排气管件上设有排气三通阀，所述rto氧化炉本体的内部左侧壁上下端设有液化喷气板，所述液化喷气板上均等距设有液化燃烧喷头，所述rto氧化炉本体的左侧竖直设有液化进气管道，且rto氧化炉本体的左侧中部设有u型废气进管，所述u型废气进管上设有废气进入三通阀，所述防护箱的内部左侧设有除尘箱，所述除尘箱的左端设有废气进管。
7.所述排气构件包括排气罩，所述排气罩的内部左侧设有过滤网板，所述过滤网板的对应右侧设有活性炭吸附滤板，且活性炭吸附滤板的对应右侧排气风机，此项在废气氧化处理后，启动排气风机产生吸力使处理的废气通过u型转换排气管件抽出，随后通过设置的排气三通阀的可对u型转换排气管件两端排气输出的通道进行转换，使rto氧化炉本体内
部通过隔板上下端设置的陶瓷本体高温换热处理的废气进行转换排出的作用，避免废气在rto氧化炉本体内高温燃烧氧化不充分的现象出现，从而能够保证废气在rto氧化炉本体内部能够充分的有害挥发物彻底的燃烧分解，并且处理的处理的气体通过吸力进入至排气罩的内部，通过过滤网板的设置，可对气体中存在的较大颗粒物进行过滤的作用，同时过滤气体通过活性炭吸附滤板使其气体可得到充分的过滤净化处理，并且有效的将气体中的有害燃烧的分解物进行吸附过滤的作用，随后排出即可。
8.所述u型转换排气管件的两端与rto氧化炉本体的右侧上下端贯穿连通设计，所述u型转换排气管件上所设排气三通阀的右端通过气管与所设排气罩的左端连通，此项通过u型转换排气管件与排气三通阀的相互配合下，可使rto氧化炉本体内分解的废气进行转换排出的功能，并且可使隔板的上下端设置的陶瓷本体对废气中的有害挥发物进行充分的燃烧分解，避免燃烧分解不充分排出导致对外部空气的污染问题出现。
9.所述液化进气管道的一侧上下对称设有液化进气管头，且液压进气管头的一端贯穿延伸至rto氧化炉本体的左侧内部并且与所设液化喷气板的左面连通，且液化进气管道的顶端贯穿延伸至防护箱的上端外部，此项通过将液化进气管道与外部天然气进行连接，随后使天然气通过液化进气管道输送至液化进气管头，然后使天然气输送至液化喷气板从设置的液化燃烧喷头中喷出，且液化燃烧喷头的均匀设置，能够使喷出的燃烧体面积变大对废气可进行均匀的燃烧分解工作，使废气燃烧更加充分的作用。
10.所述u型废气进管的两端贯穿延伸至rto氧化炉本体内所设隔板的上下端设置，此项通过u型废气进管进入的气体可对rto氧化炉本体内进行上下阶段性输入废气的作用，这样能够给废气更加充足的时间进行燃烧分解。
11.所述除尘箱，包括箱体，所述箱体的顶部与防护箱的顶端贯穿设有t型通槽，所述t型通槽的内部设有可拆活动板，所述可拆活动板的底部设有密封安装块，所述密封安装块的底面等距设有三组拆装条板，三组所述拆装条板上安装有三组可拆除尘过滤板，所述箱体的右侧贯穿密封有抽风机，所述抽风机的右端通过连接进管与所设废气进入三通阀的左端连通，此项通过废气进管接入带处理的废气，随后启动抽风机对废气进行抽入输送，且抽风机的设置，能够提高废气从废气进管内进入除尘箱的效率，并且提高rto氧化炉本体对废气的处理的工作效能，随后在废气抽入至箱体后，通过设置在可拆活动板上的三组可拆除尘过滤板的设置，能够对进入废气中存在的颗粒物和油雾被过滤吸附在其表面，从而实现对废气的除尘工能，在三组可拆除尘过滤板通过与三组拆装条板的相互配合下，可实现对可拆除尘过滤板的拆卸进行清洗及更换，同时可对可拆除尘过滤板上吸附的油雾进行彻底清洗掉的效果，并且通过密封安装块和可拆活动板的组合使用下，能够更加方便的对可拆除尘过滤板拆卸清洗和更换，随后气体被输送至u型转换排气管件的内部并且通过废气进入三通阀使其气体的流动方向进行转换输送至rto氧化炉本体的内部隔板上下端设置的陶瓷本体中，可使废气充分进行燃烧分解，提高废气处理的质量。
12.本实用新型的技术效果和优点：该废气处理用rto氧化炉，通过废气进管接入带处理的废气，随后启动抽风机对废气进行抽入输送，且抽风机的设置，能够提高废气从废气进管内进入除尘箱的效率，并且提高rto氧化炉本体对废气的处理的工作效能，随后在废气抽入至箱体后，通过设置在可拆活动板上的三组可拆除尘过滤板的设置，能够对进入废气中存在的颗粒物和油雾被过滤吸附在其表面，从而实现对废气的除尘工能，在三组可拆除尘
过滤板通过与三组拆装条板的相互配合下，可实现对可拆除尘过滤板的拆卸进行清洗及更换，同时可对可拆除尘过滤板上吸附的油雾进行彻底清洗掉的效果，从而解决了由于废气的油雾会粘附在集尘板上无法利用除尘板清理干净，会使油雾越集越多导致集尘板被其油雾堵塞的问题。
13.并且通过密封安装块和可拆活动板的组合使用下，能够更加方便的对可拆除尘过滤板拆卸清洗和更换，随后气体被输送至u型转换排气管件的内部并且通过废气进入三通阀使其气体的流动方向进行转换输送至rto氧化炉本体的内部隔板上下端设置的陶瓷本体中，可使废气充分进行燃烧分解，提高废气处理的质量。
14.在废气氧化处理后，启动排气风机产生吸力使处理的废气通过u型转换排气管件抽出，随后通过设置的排气三通阀的可对u型转换排气管件两端排气输出的通道进行转换，使rto氧化炉本体内部通过隔板上下端设置的陶瓷本体高温换热处理的废气进行转换排出的作用，避免废气在rto氧化炉本体内高温燃烧氧化不充分的现象出现，从而能够保证废气在rto氧化炉本体内部能够充分的有害挥发物彻底的燃烧分解，并且处理的气体通过吸力进入至排气罩的内部，通过过滤网板的设置，可对气体中存在的较大颗粒物进行过滤的作用，同时过滤气体通过活性炭吸附滤板使其气体可得到充分的过滤净化处理，并且有效的将气体中的有害燃烧的分解物进行吸附过滤的作用，随后排出即可。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型排气构件内部主视图；
17.图3为本实用新型的除尘箱局部放大图。
18.图中：1、支撑台；2、防护箱；3、排气构件；4、rto氧化炉本体；5、隔板；6、陶瓷本体；7、u型转换排气管件；8、排气三通阀；9、液化喷气板；10、液化燃烧喷头；11、液化进气管道；12、u型废气进管；13、废气进入三通阀；14、除尘箱；15、废气进管；16、排气罩；17、过滤网板；18、活性炭吸附滤板；19、排气风机；20、箱体；21、t型通槽；22、可拆活动板；23、密封安装块；24、拆装条板；25、可拆除尘过滤板；26、抽风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理用rto氧化炉，包括支撑台1，支撑台1的端面设有防护箱2，防护箱2的右侧贯穿设有排气构件3，实现对气体的快速排出提高效率，排气构件3包括排气罩16，排气罩16的内部左侧设有过滤网板17，可对废气中的较大颗粒物进行过滤的作用，过滤网板17的对应右侧设有活性炭吸附滤板18，能够对废气中的油雾及细小颗粒物进行过滤吸附的作用，且活性炭吸附滤板18的对应右侧排气风机19，能够提高废气进入处理的效率，防护箱2的内部右侧设有rto氧化炉本体4，实现对废气的燃烧氧化分解处理。
21.rto氧化炉本体4的内部中端水平设有隔板5，通过隔板5可使rto氧化炉本体4内部分隔形成两个燃烧空间，隔板5的上下端均设有陶瓷本体6，可对废气进行高温换热氧化的作用，rto氧化炉本体4的右侧设有u型转换排气管件7，能够使废气的流向阶段性的流入至两个燃烧空间内部，来保证废气的充分燃烧分解，u型转换排气管件7的两端与rto氧化炉本体4的右侧上下端贯穿连通设计，u型转换排气管件7上设有排气三通阀8，可使废的流向进行转换流动输入，保证废气的燃烧充分，u型转换排气管件7上所设排气三通阀8的右端通过气管与所设排气罩16的左端连通。
22.rto氧化炉本体4的内部左侧壁上下端设有液化喷气板9，且液化喷气板9上均等距设有液化燃烧喷头10，能够使喷出的燃烧体更加均匀的废气进行充分燃烧，rto氧化炉本体4的左侧竖直设有液化进气管道11，能够使天然气进入形成燃烧体，液化进气管道11的一侧上下对称设有液化进气管头，且液压进气管头的一端贯穿延伸至rto氧化炉本体4的左侧内部并且与所设液化喷气板9的左面连通，且rto氧化炉本体4的左侧中部设有u型废气进管12，能够使废气流向改变进行输送，u型废气进管12的两端贯穿延伸至rto氧化炉本体4内所设隔板5的上下端设置，u型废气进管12上设有废气进入三通阀13，可对废气的流入的方向进行转换，来保证两个燃烧空间内部的废气得到充分的燃烧分解。
23.防护箱2的内部左侧设有除尘箱14，起到对进入废气的处理，除尘箱14的左端设有废气进管15，便于对外部的废气的接入进行输送处理，除尘箱14包括箱体20，箱体20的顶部与防护箱2的顶端贯穿设有t型通槽21，可使可拆活动板22进行拆卸，t型通槽21的内部设有可拆活动板22，且可拆活动板22的底部设有密封安装块23，实现对t型通槽21进行密封的作用，避免废气出现泄漏，密封安装块23的底面等距设有三组拆装条板24，可使可拆除尘过滤板25快速进行拆卸清洗或更换，有利于可拆除尘过滤板25的循环利用，提高环保性，三组拆装条板24上安装有三组可拆除尘过滤板25，实现对气体的除尘过滤，箱体20的右侧贯穿密封有抽风机26，抽风机26的右端通过连接进管与所设废气进入三通阀13的左端连通，可提高废气输送效率。
24.具体的，使用时通过废气进管15接入带处理的废气，随后启动抽风机26对废气进行抽入输送，且抽风机26的设置，能够提高废气从废气进管15内进入除尘箱14的效率，并且提高rto氧化炉本体4对废气的处理的工作效能，随后在废气抽入至箱体20后，通过设置在可拆活动板22上的三组可拆除尘过滤板25的设置，能够对进入废气中存在的颗粒物和油雾被过滤吸附在其表面，从而实现对废气的除尘工能，在三组可拆除尘过滤板25通过与三组拆装条板24的相互配合下，可实现对可拆除尘过滤板25的拆卸进行清洗及更换，同时可对可拆除尘过滤板25上吸附的油雾进行彻底清洗掉的效果，从而解决了由于废气的油雾会粘附在集尘板上无法利用除尘板清理干净，会使油雾越集越多导致集尘板被其油雾堵塞的问题。
25.并且通过密封安装块23和可拆活动板22的组合使用下，能够更加方便的对可拆除尘过滤板25拆卸清洗和更换，随后气体被输送至u型转换排气管件7的内部并且通过废气进入三通阀13使其气体的流动方向进行转换输送至rto氧化炉本体4的内部隔板5上下端设置的陶瓷本体6中，可使废气充分进行燃烧分解，提高废气处理的质量。
26.在废气氧化处理后，启动排气风机19产生吸力使处理的废气通过u型转换排气管件7抽出，随后通过设置的排气三通阀8的可对u型转换排气管件7两端排气输出的通道进行
转换，使rto氧化炉本体4内部通过隔板5上下端设置的陶瓷本体6高温换热处理的废气进行转换排出的作用，避免废气在rto氧化炉本体4内高温燃烧氧化不充分的现象出现，从而能够保证废气在rto氧化炉本体4内部能够充分的有害挥发物彻底的燃烧分解，并且处理的气体通过吸力进入至排气罩16的内部，通过过滤网板17的设置，可对气体中存在的较大颗粒物进行过滤的作用，同时过滤气体通过活性炭吸附滤板18使其气体可得到充分的过滤净化处理，并且有效的将气体中的有害燃烧的分解物进行吸附过滤的作用，随后排出即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废气处理用rto氧化炉，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的端面设有防护箱（2），所述防护箱（2）的右侧贯穿设有排气构件（3），所述防护箱（2）的内部右侧设有rto氧化炉本体（4），所述rto氧化炉本体（4）的内部中端水平设有隔板（5），所述隔板（5）的上下端均设有陶瓷本体（6），所述rto氧化炉本体（4）的右侧设有u型转换排气管件（7），所述u型转换排气管件（7）上设有排气三通阀（8），所述rto氧化炉本体（4）的内部左侧壁上下端设有液化喷气板（9），所述液化喷气板（9）上均等距设有液化燃烧喷头（10），所述rto氧化炉本体（4）的左侧竖直设有液化进气管道（11），且rto氧化炉本体（4）的左侧中部设有u型废气进管（12），所述u型废气进管（12）上设有废气进入三通阀（13），所述防护箱（2）的内部左侧设有除尘箱（14），所述除尘箱（14）的左端设有废气进管（15）。2.根据权利要求1所述的一种废气处理用rto氧化炉，其特征在于：所述排气构件（3）包括排气罩（16），所述排气罩（16）的内部左侧设有过滤网板（17），所述过滤网板（17）的对应右侧设有活性炭吸附滤板（18），且活性炭吸附滤板（18）的对应右侧安装有排气风机（19）。3.根据权利要求2所述的一种废气处理用rto氧化炉，其特征在于：所述u型转换排气管件（7）的两端与rto氧化炉本体（4）的右侧上下端贯穿连通设计，所述u型转换排气管件（7）上所设排气三通阀（8）的右端通过气管与所设排气罩（16）的左端连通。4.根据权利要求1所述的一种废气处理用rto氧化炉，其特征在于：所述液化进气管道（11）的一侧上下对称设有液化进气管头，且液压进气管头的一端贯穿延伸至rto氧化炉本体（4）的左侧内部并且与所设液化喷气板（9）的左面连通，且液化进气管道（11）的顶端贯穿延伸至防护箱（2）的上端外部。5.根据权利要求1所述的一种废气处理用rto氧化炉，其特征在于：所述u型废气进管（12）的两端贯穿延伸至rto氧化炉本体（4）内所设隔板（5）的上下端设置。6.根据权利要求1所述的一种废气处理用rto氧化炉，其特征在于：所述除尘箱（14）包括箱体（20），所述箱体（20）的顶部与防护箱（2）的顶端贯穿设有t型通槽（21），所述t型通槽（21）的内部设有可拆活动板（22），所述可拆活动板（22）的底部设有密封安装块（23），所述密封安装块（23）的底面等距设有三组拆装条板（24），三组所述拆装条板（24）上安装有三组可拆除尘过滤板（25），所述箱体（20）的右侧贯穿密封有抽风机（26），所述抽风机（26）的右端通过连接进管与所设废气进入三通阀（13）的左端连通。

技术总结

本实用新型公开了一种废气处理用RTO氧化炉，包括支撑台，所述支撑台的端面设有防护箱，所述防护箱的右侧贯穿设有排气构件，所述防护箱的内部右侧设有RTO氧化炉本体，在废气抽入至箱体后，通过设置在可拆活动板上的三组可拆除尘过滤板的设置，能够对进入废气中存在的颗粒物和油雾被过滤吸附在其表面，从而实现对废气的除尘工能，在三组可拆除尘过滤板通过与三组拆装条板的相互配合下，可实现对可拆除尘过滤板的拆卸进行清洗及更换，同时可对可拆除尘过滤板上吸附的油雾进行彻底清洗掉的效果，从而解决了由于废气的油雾会粘附在集尘板上无法利用除尘板清理干净，会使油雾越集越多导致集尘板被其油雾堵塞的问题。集尘板被其油雾堵塞的问题。集尘板被其油雾堵塞的问题。