蒸汽余热回收装置及锅炉除氧系统的制作方法

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1.本实用新型涉及蒸汽余热回收技术领域，尤其涉及一种蒸汽余热回收装置及锅炉除氧系统。

背景技术：

2.现有的蒸汽余热回收装置主要采用列管式换热器进行导热换热，当锅炉蒸汽排汽量过大，换热效果往往不佳。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽余热回收装置，其换热效果好，可有效回收蒸汽的热能。
4.本实用新型提供的一种蒸汽余热回收装置，包括换热器，所述换热器内具有空腔，所述换热器上从上到下依次设置有与所述空腔相连通的排气口、进水口、进气口和排水口；所述排水口具有伸入所述空腔内部的倒u型管段。
5.蒸汽通过管线从蒸汽回收装置中部的进气口进入筒体内并上行，冷却水从进水口进入筒体内并下行，蒸汽和冷却水在空腔内对流换热，换热效率高；换热后的冷却水通过底部的排水口排出，排出的冷却水可作为锅炉软水使用，从而达到回收蒸汽余热，降低热冷损耗的目的。倒u型管段能使筒体底部形成有效的水封，防止气体从排水口排出，并且实现液位自身控制。
6.优选地，所述进水口和所述进气口之间的空腔内壁上设置有折流板。折流板对蒸汽和冷却水具有缓冲减速的作用，蒸汽在折流板的缓冲减速的作用下与冷却水充分换热，从而提高蒸汽余热的回收效率。
7.优选地，所述折流板上设置多个通孔。利用这些通孔可分散冷却水，增大蒸汽与冷却水的接触面积，有利于蒸汽与冷却水充分换热，从而提高蒸汽余热的回收效率。
8.优选地，所述折流板设置有多块，各块所述折流板分别位于所述空腔内壁的不同高度位置。通过增设挡板，提高对蒸汽的拦截作用。
9.优选地，相邻的两块折流板交错分布在所述空腔的相对两侧，并且在水平方向的投影部分重叠。交错叠设的挡板在空腔内形成s型的流体通道，有利于提高折流板的拦缓冲减速作用，延长蒸汽与冷却水的换热时间，使蒸汽与冷却水充分换热，从而提高蒸汽余热的回收效率。
10.优选地，所述进气口上方的空腔内设置有喷淋装置，所述喷淋装置与进水口相连通。通过喷淋可有效分散冷却水，扩大冷却水在空腔内的分布，并且能使冷却水部分雾化，增加了冷却水与蒸汽的接触面积，使蒸汽与冷却水充分换热，从而提高蒸汽余热的回收效率。
11.优选地，所述喷淋装置包括水管和多层喷头，所述多层喷头通过水管与所述进水口相连通。多层喷头有利于冷却水的进一步分散，使冷却水与蒸汽能充分接触换热。
12.优选地，所述换热器上还设置有液位计，所述液位计用于测量所述换热器内的液位。
13.优选地，所述换热器的排气口内设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测排气口的气体温度；所述进水口设置有电控阀，所述电控阀与所述温度传感器信号连接。电控阀与温度传感器形成联动，温度传感器将温度信号传输至电控阀，电控阀根据温度信号来实现自动调节，从而控制进入换热器内的冷却水的量。
14.本实用新型还提供了一种锅炉除氧系统，包括除氧器、软水桶以及如上所述的蒸汽余热回收装置，除氧器的蒸汽出口通过管道连通所述蒸汽余热回收装置上的进气口，软水桶的出水口通过管道连通所述蒸汽余热回收装置上的进水口。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的蒸汽余热回收装置，使除氧器产生的蒸汽通过管线从蒸汽回收装置中部的进气口进入筒体内并上行，冷却水从进水口进入筒体内并下行，蒸汽和冷却水在空腔内对流换热，换热效率高；换热后的冷却水通过底部的排水口排出，排出的冷却水可作为锅炉软水使用，从而达到回收蒸汽余热，降低热冷损耗的目的。倒u型管段能使筒体底部形成有效的水封，防止气体从排水口排出，并且实现液位自身控制。折流板对蒸汽和冷却水具有缓冲减速的作用，蒸汽在折流板的缓冲减速的作用下与冷却水充分换热，从而提高蒸汽余热的回收效率。喷淋装置可有效分散冷却水，扩大冷却水在空腔内的分布，并且能使冷却水部分雾化，增加了冷却水与蒸汽的接触面积，使蒸汽与冷却水充分换热，从而提高蒸汽余热的回收效率。通过在进水口和排气口分别设置电控阀和温度传感器，使电控阀与温度传感器形成联动，温度传感器将温度信号传输至电控阀，电控阀根据温度信号来实现自动调节，从而控制进入换热器内的冷却水的量。
16.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
附图说明
17.在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的蒸汽余热回收装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的锅炉除氧系统的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、蒸汽余热回收装置；2、筒体；3、空腔；4、排气口；5、进水口；6、进气口；7、排水口；8、折流板；9、喷头；10、水管；11、液位计；12、温度传感器；13、电控阀；14、除氧器；15、软水桶；16、倒u型管段。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重
要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
25.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
26.如图1所示，蒸汽余热回收装置1包括换热器，换热器包括筒体2，筒体2内具有空腔3，筒体2上设置有与空腔3相连通的排气口4、进水口5、进气口6和排水口7。其中，排气口4设置在筒体2的顶部，进水口5设置在排气口4下方的筒体2侧壁上，进气口6设置在进水口5下方的筒体2侧壁上，排水口7则设置在进气口6下方的筒体2侧壁上。排水口7包括伸入到空腔3内部的倒u型管段16，该倒u型管段16能使筒体2空腔3的底部形成有效的水封，防止蒸汽从排水口7排出；并且倒u型管段16还可实现液位自身控制，筒体2内的液位不低于倒u型管段16的高度。
27.蒸汽通过管线从蒸汽回收装置中部的进气口6进入筒体2内并上行，冷却水从进水口5进入筒体2内并下行，蒸汽和冷却水在空腔3内对流换热，换热后的冷却水通过筒体2底部的排水口7排出，排出的冷却水可作为锅炉软水使用，从而达到回收蒸汽余热，降低热冷损耗的目的。
28.为了提高换热效果，优选在空腔3内设置折流板8，折流板8设置在进水口5和进气口6之间，折流板8的一端固定在空腔3一侧的内壁上并与空腔3内壁密封连接，折流板8的另一端朝着空腔3另一侧延伸并与空腔3另一侧的内壁留有间隙，该间隙可供蒸汽和冷凝水通过。折流板8对蒸汽和冷却水具有缓冲减速的作用，蒸汽在折流板8的缓冲减速的作用下与冷却水充分换热，从而提高蒸汽余热的回收效率。
29.折流板8可设置有多块，各块折流板8分别固定在空腔3内壁的不同高度位置处，增加折流板8的数量有利于提高折流板8的对蒸汽的拦缓冲减速作用。相邻的两块折流板8交错分布在空腔3的相对两侧，相邻的两块折流板8在水平方向的投影部分重叠，如此可在空腔3内形成s型的流体通道，有利于提高折流板8的拦缓冲减速作用，延长蒸汽与冷却水的换热时间，使蒸汽与冷却水充分换热，从而提高蒸汽余热的回收效率。进一步优选地，在折流板8上开设多个通孔形成折柳筛板，利用这些通孔可分散冷却水，增大蒸汽与冷却水的接触面积，有利于蒸汽与冷却水充分换热，从而提高蒸汽余热的回收效率。
30.为了使冷却水与蒸汽能充分接触换热，优选在进气口6上方的空腔3内设置有喷淋装置，喷淋装置包括水管10和喷头9，喷头9通过水管10与进水口5相连通。通过喷淋可有效分散冷却水，扩大冷却水在空腔3内的分布，并且能使冷却水部分雾化，增加了冷却水与蒸汽的接触面积，使蒸汽与冷却水充分换热，从而提高蒸汽余热的回收效率。更优选地，喷头9
选用多层不锈钢喷头9，有利于冷却水的进一步分散，使冷却水与蒸汽能充分接触换热。
31.优选地，在换热器上还设置有液位计11，液位计11用于测量换热器内的液位。
32.优选地，在换热器的排气口4内还设置有温度传感器12，温度传感器12用于检测排气口4的气体温度。进水口5设置有电控阀13，电控阀13与温度传感器12信号连接，使电控阀13与温度传感器12形成联动，温度传感器12将温度信号传输至电控阀13，电控阀13根据温度信号来实现自动调节，从而控制进入换热器内的冷却水的量。
33.实施例2
34.图2示出了一种具有本实用新型的蒸汽余热回收装置1的锅炉除氧系统，它包括除氧器14、软水桶15以及蒸汽余热回收装置1。除氧器14上的蒸汽出口通过管道连通蒸汽余热回收装置1上的进气口6，除氧器14内产生的蒸汽从进气口6进入蒸汽余热回收装置1的筒体2内；软水桶15的出水口通过管道连通蒸汽余热回收装置1上的进水口5，软水桶15内的软水作为冷却水从进水口5进入蒸汽余热回收装置1的筒体2内，进水口5可设置电控阀13来控制进水量，蒸汽与冷却水在蒸汽余热回收装置1的筒体2内对流换热，换热后的蒸汽从筒体2顶部的排气口4排出进入下一级处理流程；换热后的冷却水从筒体2底部的排水口7排出进入锅炉，作为锅炉软水使用，从而达到回收蒸汽余热，降低热冷损耗的目的。
35.最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种蒸汽余热回收装置，其特征在于，包括换热器，所述换热器内具有空腔，所述换热器上从上到下依次设置有与所述空腔相连通的排气口、进水口、进气口和排水口；所述排水口具有伸入所述空腔内部的倒u型管段。2.根据权利要求1所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述进水口和所述进气口之间的空腔内壁上设置有折流板。3.根据权利要求2所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述折流板上设置多个通孔。4.根据权利要求2所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述折流板设置有多块，各块所述折流板分别位于所述空腔内壁的不同高度位置。5.根据权利要求4所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于，相邻的两块折流板交错分布在所述空腔的相对两侧，并且在水平方向的投影部分重叠。6.根据权利要求1所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述进气口上方的空腔内设置有喷淋装置，所述喷淋装置与进水口相连通。7.根据权利要求6所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述喷淋装置包括水管和多层喷头，所述多层喷头通过水管与所述进水口相连通。8.根据权利要求1-7中任一项所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述换热器上还设置有液位计，所述液位计用于测量所述换热器内的液位。9.根据权利要求1-7中任一项所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述换热器的排气口内设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测排气口的气体温度；所述进水口设置有电控阀，所述电控阀与所述温度传感器信号连接。10.一种锅炉除氧系统，其特征在于，包括除氧器、软水桶以及权利要求1-9中任一项所述的蒸汽余热回收装置，除氧器的蒸汽出口通过管道连通所述蒸汽余热回收装置上的进气口，软水桶的出水口通过管道连通所述蒸汽余热回收装置上的进水口。

技术总结

本实用新型提供了一种蒸汽余热回收装置及锅炉除氧系统。蒸汽余热回收装置包括换热器，换热器内具有空腔，换热器上从上到下依次设置有与空腔相连通的排气口、进水口、进气口和排水口；排水口具有伸入空腔内部的倒U型管段。与现有技术相比，本实用新型提供的蒸汽余热回收装置，使除氧器产生的蒸汽通过管线从蒸汽回收装置中部的进气口进入筒体内并上行，冷却水从进水口进入筒体内并下行，蒸汽和冷却水在空腔内对流换热，换热效率高；换热后的冷却水通过底部的排水口排出，排出的冷却水可作为锅炉软水使用，从而达到回收蒸汽余热，降低热冷损耗的目的。倒U型管段能使筒体底部形成有效的水封，防止气体从排水口排出，并且实现液位自身控制。位自身控制。位自身控制。