一种LED支架模具的制作方法

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一种led支架模具
技术领域
1.本实用新型涉及支架模具技术领域，特别是涉及一种led支架模具。

背景技术：

2.近年出现一种光学led支架，主要用在触屏手机和平板电脑内。比如当前最为流程的iphone及ipad系列产品就采用了此类支架。此支架的胶位有支架框面积较大，胶位截面积小的特点。这么大又细的产品却有外形最大变形量在0.3mm以内以及产品所有地方10倍放大镜检测不允许毛边的要求。产品大胶量小，注塑时压力损失大，较难填充；压力小无法填充，压力大又容易发生应力变形和产品毛边；因产品细长，只能采用很薄的扁顶针顶出，所有扁顶针及pl上不能有毛边产生。由于要求无产品断差、无毛边，因此此类产品的开发有很大的难度
3.授权公告号为cn104015315b的中国专利公开了一种光学led支架模具，包括母模仁以及与母模仁匹配的公模仁，所述公模仁主要由若干模仁组件镶拼而成，各模仁组件的组合精度在0.003mm以内，各模仁组件上开有相互配合的镶件槽，各模仁组件通过与镶件槽匹配的镶件镶拼，所述镶件的公差在0.005mm以内；所述模仁组件主要有五块，包括上模仁组件、下模仁组件、中模仁组件、左模仁组件和右模仁组件，所述上模仁组件下侧边和下模仁组件上侧边分别与中模仁组件上侧边和下侧边贴合，所述上模仁组件下侧边的长度大于中模仁组件上侧边的长度，所述下模仁组件上侧边的长度大于中模仁组件下侧边的长度，所述上模仁组件下侧边、下模仁组件上侧边以及中模仁组件左侧边构成第一凹槽，所述第一凹槽与左模仁组件匹配，所述左模仁组件嵌入凹槽内，其具有排气槽与避空面之间为封胶的pl面，此结构提高了排气效果，且保证pl面不被压伤，不会跑毛边等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在加工精度低，加工效率低，从而导致上述方案在实际使用过程当中时支架的支撑效果不准确，同时上述方案不具有解决支架在加工过程当中产生空鼓等问题的结构。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种led支架模具，本实用新型通过本装置能够有效的提高对于支架加工的加工精度，通过限位柱和定位柱的组合能够减少本装置在组合过程当中产生的误差，通过一体成型的注塑加工方式能够减少后期加工的人工成本，从而提高了本装置的生产整体效率，同时本装置通过底部传感器的结构能够实时监测本装置内部温度，从而能够高效的在原料凝固定性之后及时取出，从而提高了生产效率，通过顶部的排气孔能够在本装置像内部加注原料的过程当中能够有效的排出原料当中所含有的空气气泡，从而保证了本装置的加工稳定性。
6.本实用新型提出了一种led支架模具，包括底座、限位件、垫板、限位柱、模具底座、限位孔、底部传感器、盖板和定位柱；
7.底座顶部与限位件连接；底座侧面上设有取料槽；底座顶部与垫板连接；底座顶部
与多组限位柱连接；限位件对称设置在底座两侧；限位柱与模具底座滑动连接；限位柱穿过限位孔；模具底座上设有多组限位孔；模具底座顶部上设有模具凹槽；模具底座顶部与底部传感器连接；模具底座上设有定位孔，定位孔与定位柱滑动连接；定位柱顶部与盖板连接；盖板底部上设有限位凸起；限位凸起与模具底座顶部接触；盖板底部上设有排气孔。
8.优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
9.优选的，垫板上设有缓冲垫，模具底座底部上设有限位凹槽，限位凹槽与限位件宽度相同。
10.优选的，模具底座外端面侧面上设有显示屏，显示屏与底部传感器通讯连接。
11.优选的，模具底座顶部上设有多组模具凹槽，多组模具凹槽之间间距相同。
12.优选的，模具底座侧面上设有加注口，加注口上设有单向阀，单向阀联通方向朝向模具凹槽内部。
13.优选的，限位凸起表面上设有隔热层。
14.优选的，盖板顶部上设有配重物。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过本装置能够有效的提高对于支架加工的加工精度，通过限位柱和定位柱的组合能够减少本装置在组合过程当中产生的误差，通过一体成型的注塑加工方式能够减少后期加工的人工成本，从而提高了本装置的生产整体效率，同时本装置通过底部传感器的结构能够实时监测本装置内部温度，从而能够高效的在原料凝固定性之后及时取出，从而提高了生产效率，通过顶部的排气孔能够在本装置像内部加注原料的过程当中能够有效的排出原料当中所含有的空气气泡，从而保证了本装置的加工稳定性，通过模具凹槽能够保证本装置的加工精度，同时限位凸起的结构能够使得本装置能够加工的形状结构更加复杂，从而提高了本装置对于不同支架加工的兼容性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种led支架模具的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种led支架模具中盖板的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种led支架模具的侧视图；
20.附图标记：1、底座；2、限位件；3、垫板；4、取料槽；5、限位柱；6、模具底座；7、限位孔；8、模具凹槽；9、底部传感器；10、限位凸起；11、盖板；12、定位柱；13、排气孔。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种led支架模具，包括底座1、限位件2、垫板3、限位柱5、模具底座6、限位孔7、底部传感器9、盖板11和定位柱12；
23.底座1顶部与限位件2连接；底座1侧面上设有取料槽4；底座1顶部与垫板3连接；底座1顶部与多组限位柱5连接；限位件2对称设置在底座1两侧；限位柱5与模具底座6滑动连接；限位柱5穿过限位孔7；模具底座6上设有多组限位孔7；模具底座6顶部上设有模具凹槽8；模具底座6顶部与底部传感器9连接；模具底座6上设有定位孔，定位孔与定位柱12滑动连接；定位柱12顶部与盖板11连接；盖板11底部上设有限位凸起10；限位凸起10与模具底座6
顶部接触；盖板11底部上设有排气孔13；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；模具底座6外端面侧面上设有显示屏，显示屏与底部传感器通讯连接；模具底座6顶部上设有多组模具凹槽8，多组模具凹槽8之间间距相同；限位凸起10表面上设有隔热层；盖板11顶部上设有配重物。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于支架注塑模具加工方式的加工精度，相比于传统的支架生产工艺，本装置通过底部垫板3和限位件2的组合能够减少本装置模具闭合时的震动，从而使得原料凝固之后表面更加光滑，当本装置处于工作状态时，通过上下定位柱12与限位柱5的组合方式能够提高本装置模具之间的闭合精度，减少了由于磨损导致的本装置加工精度降低等问题，通过本装置的限位凸起10结构能够相比于传统的注塑模具结构，本装置能够一体形成的结构更加复杂，从而提高了本装置的兼容性。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种led支架模具，相较于实施例一，本实施例中，垫板3上设有缓冲垫，模具底座6底部上设有限位凹槽，限位凹槽与限位件2宽度相同；模具底座6侧面上设有加注口，加注口上设有单向阀，单向阀联通方向朝向模具凹槽8内部。
27.本实用新型的一个实施例中，缓冲垫的结构能够在减少本装置震动的同时延长了本装置的使用寿命，同时加注口与单向阀的组合能够防止原料泄露。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种led支架模具，其特征在于，包括底座(1)、限位件(2)、垫板(3)、限位柱(5)、模具底座(6)、限位孔(7)、底部传感器(9)、盖板(11)和定位柱(12)；底座(1)顶部与限位件(2)连接；底座(1)侧面上设有取料槽(4)；底座(1)顶部与垫板(3)连接；底座(1)顶部与多组限位柱(5)连接；限位件(2)对称设置在底座(1)两侧；限位柱(5)与模具底座(6)滑动连接；限位柱(5)穿过限位孔(7)；模具底座(6)上设有多组限位孔(7)；模具底座(6)顶部上设有模具凹槽(8)；模具底座(6)顶部与底部传感器(9)连接；模具底座(6)上设有定位孔，定位孔与定位柱(12)滑动连接；定位柱(12)顶部与盖板(11)连接；盖板(11)底部上设有限位凸起(10)；限位凸起(10)与模具底座(6)顶部接触；盖板(11)底部上设有排气孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种led支架模具，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。3.根据权利要求1所述的一种led支架模具，其特征在于，垫板(3)上设有缓冲垫，模具底座(6)底部上设有限位凹槽，限位凹槽与限位件(2)宽度相同。4.根据权利要求1所述的一种led支架模具，其特征在于，模具底座(6)外端面侧面上设有显示屏，显示屏与底部传感器通讯连接。5.根据权利要求1所述的一种led支架模具，其特征在于，模具底座(6)顶部上设有多组模具凹槽(8)，多组模具凹槽(8)之间间距相同。6.根据权利要求1所述的一种led支架模具，其特征在于，模具底座(6)侧面上设有加注口，加注口上设有单向阀，单向阀联通方向朝向模具凹槽(8)内部。7.根据权利要求1所述的一种led支架模具，其特征在于，限位凸起(10)表面上设有隔热层。8.根据权利要求1所述的一种led支架模具，其特征在于，盖板(11)顶部上设有配重物。

技术总结

本实用新型涉及支架模具领域，具体为一种LED支架模具，包括底座、限位件、垫板、限位柱、模具底座、限位孔、底部传感器、盖板和定位柱；底座顶部与限位件连接；限位柱与模具底座滑动连接；限位柱穿过限位孔；模具底座上设有多组限位孔；模具底座顶部上设有模具凹槽；模具底座顶部与底部传感器连接；模具底座上设有定位孔，定位孔与定位柱滑动连接；定位柱顶部与盖板连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高对于支架加工的加工精度，通过限位柱和定位柱的组合能够减少本装置在组合过程当中产生的误差，通过顶部的排气孔能够在本装置像内部加注原料的过程当中能够有效的排出原料当中所含有的空气气泡，从而保证了本装置的加工稳定性。性。性。