一种高安全性的铝单板折弯设备的制作方法

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1.本技术涉及铝单板加工机械的技术领域，尤其是涉及一种高安全性的铝单板折弯设备。

背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理加工形成的建筑装饰材料，铝单板具有良好的抗腐蚀性和耐冷热性能，铝单板具有较佳的加工性能，能够加工成不同形状，因此在室内装潢领域应用广泛。为了提升美观性，铝单板上经常需要加工弧面，加工弧面通过铝单板折弯设备实现。
3.相关的铝单板折弯设备包括机架、模具和夹持机构，模具固定连接在机架上，模具用于抵在铝单板上，从而使铝单板弯折，形成弧面，夹持机构设置在机架上，夹持机构上设置有动力机构，动力机构用于带动夹持机构移动，夹持机构设置为夹板，夹板的结构如说明书附图1所示，夹板包括连接部1'、卡接部2'和夹持部3'，卡接部2'设置为弧形，卡接部2'用于抵在管材的外壁上，连接部1'和夹持部3'分别位于卡接部2'两侧，连接部1'和夹持部3'上均开设有通孔，通孔用于供螺栓插入，使用人员通过在管材上设置两个夹板，使夹持部3'位于铝单板的上下两侧，能够使夹板夹持铝单板，动力机构能够通过带动管材移动，达到拉动铝单板并加工的效果。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷：在铝单板上加工多个弧面时，夹板只能夹持在铝单板的边缘处，当铝单板的边缘较窄时,夹板夹持在铝单板的侧边并移动的过程中铝单板上受力较为集中,易造成铝单板变形或与夹板脱离连接，造成加工不便。

技术实现要素：

5.为了方便加工已经开设弧面的铝单板，本技术提供一种高安全性的铝单板折弯设备。
6.本技术提供的一种高安全性的铝单板折弯设备采用如下的技术方案：一种高安全性的铝单板折弯设备，包括底板、底模、压模机构和夹持机构，底模安装在底板上，压模机构设置在底板上，压模机构位于底模上远离底板的一侧，压模机构用于往复移动并抵在铝单板上，夹持机构包括动力机构、基板和两个夹持组件，动力机构设置在底板上，基板与动力机构连接，动力机构用于带动基板沿靠近和远离底模的方向移动，夹持组件包括杆件一、杆件二和夹板，杆件一一端转动连接在基板上，另一端转动连接在杆件二的端部，杆件二上远离杆件一的一端转动连接在夹板上，夹板用于夹持铝单板，两个夹持组件的夹板通过螺栓可拆卸连接。
7.通过采用上述技术方案，通过在底板上设置底模,在底模上方设置压模机构,使压模机构能够竖直下落并挤压铝单板,达到在铝单板上加工出弧面的效果,底模起到支撑铝单板的效果,能够抵在铝单板的另一侧,减少铝单板过度凹陷的几率,通过在底板上设置夹持机构,使动力机构能够带动基板移动,进而起到拉动铝单板的效果,使铝单板能够从底模
和压模机构之间的空间中通过,完成在铝单板上加工弧面的效果,通过在基板上转动连接杆件一和杆件二,使夹板能够通过杆件一和杆件二移动,提升夹板的自由度,使夹板能够抵接在铝单板的两侧表面,通过在夹板上设置螺栓,使螺栓位于铝单板上两侧,进而使夹板能够夹在两个弧面之间的平整处,即使两个弧面之间空间较窄,也能使夹板夹持铝单板面积较大,连接牢固,具有方便加工已经开设弧面的铝单板的效果。
8.可选的，底模的横截面为两个直线与一个弧线围成的图形，动力机构带动基板的移动方向与底模所呈弧线的端部切线平行。
9.通过采用上述技术方案，通过将底模设置为具有弧面的柱状结构，使底模能够加工尺寸较大的铝单板，当动力机构带动夹持组件移动时，铝单板的移动方向与底模和压模机构出口处的切线相同，从而减少底模的边缘对铝单板施加的应力，减少铝单板上所受剪切应力，减少铝单板加工时断裂的几率。
10.可选的，压模机构包括液压机构、安装板和弧形件，液压机构设置在底板上，安装板连接在液压机构上，液压机构用于带动安装板往复移动，安装板位于底模上远离底板的一侧，弧形件安装在安装板上，弧形件用于与底模挤压铝单板。
11.通过采用上述技术方案，通过在底板上设置液压机构，使液压机构能够带动安装板竖直移动，使用人员能够将铝单板设置在弧形件和底模之间，通过使液压机构带动弧形件挤压铝单板，达到将铝单板压在底模的弧面上的效果，进而方便在铝单板上加工出不同形状。
12.可选的，杆件一上设置有转轴，转轴贯穿杆件一和杆件二，转轴上可拆卸连接有连接组件，连接组件连接在两个夹持组件的两个转轴上，连接组件用于使两个转轴间距稳定。
13.通过采用上述技术方案，通过在杆件一上设置转轴，在转轴上设置连接组件，连接组件的一端与一个转轴连接，从而起到支撑作用，当动力机构带动夹持组件移动时，杆件一和杆件二具有转动的趋势，通过使连接组件卡在两个转轴之间，从而使基板、杆件一、杆件二和夹板保持相对静止，能够减少夹持组件上应力集中的现象，使夹持组件上所受应力均匀分布。
14.可选的，连接组件包括两个轴座和一个套筒，转轴用于插入轴座并与轴座转动连接，套筒一端与一个轴座连接。
15.通过采用上述技术方案，通过在套筒两端设置轴座，使一个轴座连接在一个转轴上，从而使套筒起到卡住两个转轴的效果，使用人员能够通过滑动轴座，使轴座从转轴上卸下，方便使用。
16.可选的，轴座上连接有连接杆，连接杆上远离轴座一端开设有外螺纹，套筒两端均开设有内螺纹孔，套筒与连接杆螺纹连接，套筒两端螺纹孔的螺纹旋向相反。
17.通过采用上述技术方案，通过在轴座上设置连接杆，使连接杆和套筒通过螺纹连接，使用人员能够调整连接杆和套筒的相对位置，进而起到调整两个轴座间距的效果，当夹板夹持不同厚度的铝单板时，使用人员均能够将连接组件安装在转轴上。
18.可选的，底模可拆卸连接在底板上。
19.通过采用上述技术方案，通过将底模可拆卸连接在底板上，将弧形件可拆卸连接在安装板上，使用人员能够设置不同形状的底模和弧形件，进而在铝单板上压出不同形状。
20.可选的，杆件一和杆件二设置为多个，同一个夹持组件中的杆件一和杆件二沿基
板长度方向等距间隔设置。
21.通过采用上述技术方案，通过在基板上设置多个杆件一，在每个杆件一的上均连接杆件二，从而使动力机构带动夹持组件移动时，夹板上所受应力均匀分布在杆件二和杆件一上，提升夹持组件的结构稳定性。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在底板上设置底模,在底模上方设置压模机构,使压模机构能够竖直下落并挤压铝单板,达到在铝单板上加工出弧面的效果,底模起到支撑铝单板的效果,能够抵在铝单板的另一侧,减少铝单板过度凹陷的几率,通过在底板上设置夹持机构,使动力机构能够带动基板移动,进而起到拉动铝单板的效果,使铝单板能够从底模和压模机构之间的空间中通过,完成在铝单板上加工弧面的效果,通过在基板上转动连接杆件一和杆件二,使夹板能够通过杆件一和杆件二移动,提升夹板的自由度,使夹板能够抵接在铝单板的两侧表面,通过在夹板上设置螺栓,使螺栓位于铝单板上两侧,进而使夹板能够夹在两个弧面之间的平整处,具有方便加工已经开设弧面的铝单板的效果；2.通过在杆件一上设置转轴，在转轴上设置连接组件，连接组件的一端与一个转轴连接，从而起到支撑作用，当动力机构带动夹持组件移动时，杆件一和杆件二具有转动的趋势，通过使连接组件卡在两个转轴之间，从而使基板、杆件一、杆件二和夹板保持相对静止，能够减少夹持组件上应力集中的现象，使夹持组件上所受应力均匀分布；3.通过在轴座上设置连接杆，使连接杆和套筒通过螺纹连接，使用人员能够调整连接杆和套筒的相对位置，进而起到调整两个轴座间距的效果，当夹板夹持不同厚度的铝单板时，使用人员均能够将连接组件安装在转轴上。
附图说明
23.图1是现有技术的夹板的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的使用状态示意图一。
25.图3是本技术实施例的使用状态示意图二。
26.图4是本技术实施例的夹持组件的结构示意图。
27.图5是本技术实施例的连接组件的结构示意图。
28.图6是本技术实施例的磨辊的安装结构示意图。
29.附图标记：1'、连接部；2'、卡接部；3'、夹持部；1、底板；2、底模；3、压模机构；31、液压机构；32、安装板；33、弧形件；4、夹持机构；41、动力机构；42、基板；43、夹持组件；431、杆件一；432、杆件二；433、夹板；434、转轴；435、延伸杆；436、磨辊；44、连接组件；441、轴座；442、连接杆；443、套筒。
具体实施方式
30.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高安全性的铝单板折弯设备。参照图2和图3，包括底板1、底模2、压模机构3和夹持机构4,底板1水平设置，底模2设置在底板1上远离地面的一侧上，压模机构3安装在底板1上，压模机构3位于底模2上方，压模机构3用于在竖直方向上往复移动，使用人员能够将铝单板设置在底模2和压模机构3之间，使压模机构3竖直下落，进而使
底模2和压模机构3挤压铝单板并变形，达到弯折铝单板的效果，底板1上设置有夹持机构4，夹持机构4用于夹持铝单板并带动铝单板向远离底模2和压模机构3的方向移动，进而使铝单板能够通过底模2和压模机构3之间的空间，达到在铝单板上拉弧的效果。
32.参照图2和图3，底模2为柱状结构，底模2的横截面为两个直线与一个弧线围成的图形，底模2上开设有弧面，底模2的弧面用于支撑铝单板，使铝单板能够挤压变形后贴合在底模2上，从而在铝单板上形成弧面。底模2通过螺栓与底板1可拆卸连接，使用人员能够更换底模2，从而调整在铝单板上加工出的弧线。压模机构3包括多个液压机构31、一个安装板32和一个弧形件33，液压机构31设置为两组，两组液压机构31分别位于底模2长度方向上的两侧，液压机构31设置为液压缸，液压机构31与底板1垂直，液压机构31的缸体固定在底板1上，液压机构31的活塞杆固定在安装板32上，安装板32位于底模2上方，弧形件33通过螺栓可拆卸连接在安装板32上靠近底模2的一侧上。弧形件33为柱状结构，弧形件33的横截面为两个直线与一个弧线围成的图形，弧形件33上开设有弧面，弧形件33的弧面能够贴合在底模2的弧面上。安装板32通过液压机构31能够带动弧形件33竖直往复移动，进而达到在铝单板上加工弧面的效果。
33.参照图3和图4，夹持机构4包括多个动力机构41、基板42和两个夹持组件43，动力机构41可选用液压缸，动力机构41的长度方向与底板1平行，动力机构41的缸体固定在底板1上，动力机构41的活塞杆固定在基板42上，夹持组件43连接在基板42上，夹持组件43用于夹住铝单板。动力机构41的长度方向与底模2横截面所呈弧线端点处的切线平行，当夹持组件43夹持铝单板时，动力机构41能够带动基板42移动，此时铝单板能够沿底模2切线方向移动，减少拉弧过程中底模2和弧形件33对铝单板的剪切应力，从而减少铝单板断裂的几率。
34.参照图3和图4，两个夹持组件43分别设置在基板42的上侧和下侧，两个夹持组件43相对水平面对称。基板42的长度方向与动力机构41垂直，夹持组件43包括多个杆件一431、多个杆件二432和一个夹板433，杆件一431一端转动连接在基板42上，另一端转动连接在杆件二432的端部，杆件一431沿基板42长度方向等距间隔排列，杆件二432上远离杆件一431的一端与夹板433转动连接，夹板433能够通过杆件一431和杆件二432移动，进而使两个夹板433能够贴合在不同厚度的铝单板两侧。夹板433上靠近铝单板的一侧粗糙，从而增加夹板433与铝单板的连接强度。夹板433上相对的两侧开设有通孔，当夹板433夹持铝单板时，通孔位于铝单板相对的两侧，使用人员能够通过螺栓和螺母连接两个夹板433，进而使夹板433能够稳定夹持铝单板，通过使夹板433夹持铝单板，能够提升夹持机构4与铝单板的接触面积，提升摩擦力，通过在铝单板两侧设置螺栓，能够使夹板433夹持在铝单板上任意位置的平面处，进而方便使用人员在铝单板上加工出多个弧面。
35.参照图4和图5，杆件一431和杆件二432之间设置有转轴434，转轴434依次贯穿多个杆件一431和多个杆件二432，杆件一431和杆件二432通过转轴434转动连接。转轴434的两端伸出，转轴434上可持续连接有连接组件44，连接组件44用于支撑两个转轴434，从而使两个夹持组件43的转轴434间距保持稳定，进而减少夹板433夹持铝单板时杆件一431和杆件二432转动的几率，使动力机构41带动铝单板移动的方向恒定。
36.参照图4和图5，连接组件44包括两个轴座441、两个连接杆442和一个套筒443，转轴434用于插入并转动连接在轴座441上，连接杆442一端固定在轴座441上，另一端开设有外螺纹，套筒443的两端均开设有内螺纹孔，套筒443的一端通过螺纹与一个连接杆442可拆
卸连接，套筒443两端的螺纹旋向相反，使用人员通过转动套筒443，能够使两个连接杆442相向或相离移动，进而起到控制两个轴座441间距的效果，达到支撑转轴434的效果。当夹板433夹持铝单板时，两个夹板433上所受应力均匀分布并传导至多个杆件一431和多个杆件二432上，达到提升夹持组件43的结构强度的效果。
37.参照图6，夹板433上与杆件二432连接的一侧表面上设置有延伸杆435，延伸杆435一端固定在夹板433上，另一端转动连接有磨辊436，磨辊436的长度方向与多个杆件一431的排列方向平行。延伸杆435与夹板433呈角度设置，延伸杆435上远离夹板433的一端延伸至夹板433外。延伸杆435上设置有动力机构，动力机构用于带动磨辊436转动，使用人员能够通过动力机构使磨辊436转动，进而使磨辊436打磨铝单板的表面，进而使铝单板表面平整，使夹板433能够紧密贴合在铝单板表面上。夹板433通过杆件一431和杆件二432移动，使用人员能够移动夹板433并使磨辊436抵在铝单板上，当打磨完成后，使用人员关闭动力机构，能够使夹板433夹持铝单板，夹板433夹持铝单板时，磨辊436位于夹板433两侧。
38.本技术实施例的实施原理为：通过在底板1上设置底模2，在底模2上方设置压模机构3，使弧形件33能够通过液压机构31竖直移动，在铝单板上压出弧面，通过在底板1上设置夹持机构4，使动力机构41能够带动夹持组件43移动，从而达到使动力机构41拉动铝单板移动的效果，通过使用杆件一431和杆件二432连接夹板433，从而提升夹板433移动的自由度，使用人员能够将两个夹板433设置在不同厚度的铝单板两侧并夹持铝单板，提升施工效率，使用人员能够将两夹板433设置在铝单板中部，进而方便在铝单板上加工多个弧面。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高安全性的铝单板折弯设备，其特征在于：包括底板（1）、底模（2）、压模机构（3）和夹持机构（4），底模（2）安装在底板（1）上，压模机构（3）设置在底板（1）上，压模机构（3）位于底模（2）上远离底板（1）的一侧，压模机构（3）用于往复移动并抵在铝单板上，夹持机构（4）包括动力机构（41）、基板（42）和两个夹持组件（43），动力机构（41）设置在底板（1）上，基板（42）与动力机构（41）连接，动力机构（41）用于带动基板（42）沿靠近和远离底模（2）的方向移动，夹持组件（43）包括杆件一（431）、杆件二（432）和夹板（433），杆件一（431）一端转动连接在基板（42）上，另一端转动连接在杆件二（432）的端部，杆件二（432）上远离杆件一（431）的一端转动连接在夹板（433）上，夹板（433）用于夹持铝单板，两个夹持组件（43）的夹板（433）通过螺栓可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的高安全性的铝单板折弯设备，其特征在于：所述底模（2）的横截面为两个直线与一个弧线围成的图形，动力机构（41）带动基板（42）的移动方向与底模（2）所呈弧线的端部切线平行。3.根据权利要求2所述的高安全性的铝单板折弯设备，其特征在于：所述压模机构（3）包括液压机构（31）、安装板（32）和弧形件（33），液压机构（31）设置在底板（1）上，安装板（32）连接在液压机构（31）上，液压机构（31）用于带动安装板（32）往复移动，安装板（32）位于底模（2）上远离底板（1）的一侧，弧形件（33）安装在安装板（32）上，弧形件（33）用于与底模（2）挤压铝单板。4.根据权利要求1所述的高安全性的铝单板折弯设备，其特征在于：所述杆件一（431）上设置有转轴（434），转轴（434）贯穿杆件一（431）和杆件二（432），转轴（434）上可拆卸连接有连接组件（44），连接组件（44）连接在两个夹持组件（43）的两个转轴（434）上，连接组件（44）用于使两个转轴（434）间距稳定。5.根据权利要求4所述的高安全性的铝单板折弯设备，其特征在于：所述连接组件（44）包括两个轴座（441）和一个套筒（443），转轴（434）用于插入轴座（441）并与轴座（441）转动连接，套筒（443）一端与一个轴座（441）连接。6.根据权利要求5所述的高安全性的铝单板折弯设备，其特征在于：所述轴座（441）上连接有连接杆（442），连接杆（442）上远离轴座（441）一端开设有外螺纹，套筒（443）两端均开设有内螺纹孔，套筒（443）与连接杆（442）螺纹连接，套筒（443）两端螺纹孔的螺纹旋向相反。7.根据权利要求1所述的高安全性的铝单板折弯设备，其特征在于：所述底模（2）可拆卸连接在底板（1）上。8.根据权利要求1所述的高安全性的铝单板折弯设备，其特征在于：所述杆件一（431）和杆件二（432）设置为多个，同一个夹持组件（43）中的杆件一（431）和杆件二（432）沿基板（42）长度方向等距间隔设置。

技术总结

本申请涉及一种高安全性的铝单板折弯设备，涉及铝单板加工机械的技术领域，包括底板、底模、压模机构和夹持机构，底模安装在底板上，压模机构设置在底板上，压模机构位于底模上远离底板的一侧，压模机构用于往复移动并抵在铝单板上，夹持机构包括动力机构、基板和两个夹持组件，动力机构设置在底板上，基板与动力机构连接，动力机构用于带动基板沿靠近和远离底模的方向移动，夹持组件包括杆件一、杆件二和夹板，杆件一一端转动连接在基板上，另一端转动连接在杆件二的端部，杆件二上远离杆件一的一端转动连接在夹板上，夹板用于夹持铝单板，两个夹持组件的夹板通过螺栓可拆卸连接。本申请具有方便加工已经开设弧面的铝单板的效果。请具有方便加工已经开设弧面的铝单板的效果。请具有方便加工已经开设弧面的铝单板的效果。