板材输送辅助限位装置的制作方法

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1.本实用新型涉及涂布印刷技术领域，特别是，涉及一种板材输送辅助限位装置。

背景技术：

2.采用丝网印刷技术对板材进行浮雕冷烫时，经输送带输送到丝网下方的板材的位置必须精准，否则会影响印刷效果。现有技术中，为了防止板材输送时发生过多偏移，往往在输送带两旁固定相应的限位板，且由于板材具有一定的弹性，当两限位板间距略小时，板材虽然能够通过，但其中部会因为限位板的挤压变形，影响丝网的印刷效果；同时，由于限位板位置不便于调整，其也无法适配不同规格板材的需求。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材输送辅助限位装置，其可对输送中的板材进行辅助限位，保证板材输送线路稳定性的同时避免板材产生变形，且可适配不同规格板材的需求。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种板材输送辅助限位装置，包括承载杆、设置在承载杆上的压板组件和限位组件，所述压板组件包括支撑杆、压轮、弧形压片和紧固栓，所述压轮可转动连接在支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端连接在承载杆上，所述弧形压片两端抵接在支撑杆上，所述紧固栓依次穿过弧形压片的弧顶和支撑杆螺接在承载杆上，所述弧形压片一端位于承载杆上，另一端悬置在承载杆外；所述限位组件包括可移动设置在承载杆两端的限位杆。
6.优选的，所述压板组件还包括设置在支撑杆上的两挡块，所述弧形压片设置在两挡块之间。
7.优选的，所述支撑板为由板状弹性材质制得。
8.优选的，所述弧形压片由弹性材质制得。
9.优选的，所述压轮的周向上设置凹环。
10.优选的，所述限位组件还包括连接在承载杆两端的支撑板和可转动设置在支撑板上的丝杆，所述限位杆上开设有与丝杆螺接的螺孔。
11.优选的，所述限位杆上设置有第一滑块和第二滑块，所述承载杆上设置有分别与第一滑块和第二滑块对应的第一滑槽和第二滑槽，所述螺孔设置在第一滑块上。
12.优选的，所述第二滑块的顶端连接有第三滑块，所述第三滑块的直径大于第二滑块的宽度。
13.优选的，所述限位杆上开设有限位槽，沿向板材靠近的方向，所述限位槽的宽度逐渐增加。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时，首先根据板材尺寸调整承载杆两侧限位杆之间的宽度，使二者宽度略大于板材的宽度，以便调整和控制板材通过时的路径；板材经输送带输送至压板组件处时，转动的压轮压覆在板材的上端面，防
止板材侧移的同时避免板材中部凸起产生变形，保证后期的印刷效果；通过调整紧固栓的长短，可调整弧形压片对支撑杆的压力，从而实现压轮处压力的调整，满足不同厚度板材输送的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型较优实施例中板材输送辅助限位装置的结构示意图；
16.图2为图1中承载杆端部截面图；
17.图3为图1中限位杆的结构示意图；
18.其中，1为承载杆、101为第一滑槽、102为第二滑槽、21为支撑杆、22为压轮、23为弧形压片、24为紧固栓、25为辅助压板、26为挡块、31为限位杆、310为限位槽、311为杆体、312为第一滑块、313为第二滑块、314为第三滑块、32为支撑板、33为丝杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
20.参照图1，为本实用新型较优实施例中一种板材输送辅助限位装置，包括承载杆1、设置在承载杆1上的压板组件和限位组件，所述压板组件包括支撑杆21、压轮22、弧形压片23和紧固栓24，压轮22可转动连接在支撑杆21的一端，支撑杆21的另一端连接在承载杆1上，弧形压片23两端抵接在支撑杆21上，紧固栓24依次穿过弧形压片23的弧顶和支撑杆21螺接在承载杆1上，弧形压片23一端位于承载杆1上，另一端悬置在承载杆1外；所述限位组件包括可移动设置在承载杆1两端的限位杆31，可适配不同规格板材的需求。本实用新型通过承载杆1固定在板材输送带的支撑架上，使压轮22轻轻抵接在输送带上。使用时，首先根据板材尺寸调整承载杆1两侧限位杆31之间的宽度，使二者宽度略大于板材的宽度，以便调整和控制板材通过时的路径；板材经输送带输送至压板组件处时，转动的压轮22压覆在板材的上端面，防止板材侧移的同时避免板材中部凸起产生变形，保证后期的印刷效果；通过调整紧固栓24的长短，可调整弧形压片23对支撑杆21的压力，从而实现压轮22处压力的调整，满足不同厚度板材输送的需求。
21.具体的，为了保证弧形压片23的压力覆盖范围，所述压板组件还包括设置在支撑杆21上的两挡块26，弧形压片23设置在两挡块26之间。
22.具体的，为了减少压轮22与板材之间的摩擦，提升板材通过的顺畅度，压轮22的周向上设置凹环；优选的，压轮22采用弹性橡胶材质制得。
23.具体的，为了提升板材通过时的缓冲度，有效避免刚度过高造成板材无法从压轮22下通过的现象，支撑板21为由板状弹性材质制得；弧形压片23由弹性材质制得。更进一步的，为了保证紧固栓24对弧形压片23的整体下压效果，弧形压片23和紧固栓24之间还设置有辅助压板25，提升紧固栓24的下压面积。
24.具体的，所述限位组件还包括连接在承载杆1两端的支撑板32和可转动设置在支撑板32上的丝杆33，限位杆31上开设有与丝杆33螺接的螺孔；通过转动丝杆33可调整限位杆31的位置，从而实现两限位杆31之间位置的调整，满足不同尺寸板材的需求。
25.参照图2、3，具体的，限位杆31上设置有第一滑块312和第二滑块313，承载杆1上设置有分别与第一滑块312和第二滑块313对应的第一滑槽101和第二滑槽102，螺孔设置在第
一滑块312上。优选的，第二滑块313的顶端连接有第三滑块314，第三滑块314的直径大于第二滑块313的宽度，对应的，第二滑槽102的顶部设置有匹配第三滑块314的空间，限位杆31通过第三滑块314可滑动设置在承载杆1上，有效避免限位杆31从承载杆1上脱离。丝杆33转动时，借助丝杆33提供的驱动力，限位杆31借助第一滑块312、第二滑块313和第三滑块314的导向作用在承载杆1稳定的移动。
26.具体的，限位杆31的杆体311上开设有限位槽310，沿向板材靠近的方向，限位槽310的宽度逐渐增加，限位槽310可有效避免板材侧边发生卷曲。
27.本实用新型使用时，首先根据板材尺寸调整承载杆1两侧限位杆31之间的宽度，使二者宽度略大于板材的宽度，以便调整和控制板材通过时的路径；板材经输送带输送至压板组件处时，转动的压轮22压覆在板材的上端面，防止板材侧移的同时避免板材中部凸起产生变形，保证后期的印刷效果；通过调整紧固栓24的长短，可调整弧形压片23对支撑杆21的压力，从而实现压轮22处压力的调整，满足不同厚度板材输送的需求。
28.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板材输送辅助限位装置，其特征在于，包括承载杆、设置在承载杆上的压板组件和限位组件，所述压板组件包括支撑杆、压轮、弧形压片和紧固栓，所述压轮可转动连接在支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端连接在承载杆上，所述弧形压片两端抵接在支撑杆上，所述紧固栓依次穿过弧形压片的弧顶和支撑杆螺接在承载杆上，所述弧形压片一端位于承载杆上，另一端悬置在承载杆外；所述限位组件包括可移动设置在承载杆两端的限位杆。2.如权利要求1所述的板材输送辅助限位装置，其特征在于，所述压板组件还包括设置在支撑杆上的两挡块，所述弧形压片设置在两挡块之间。3.如权利要求1所述的板材输送辅助限位装置，其特征在于，所述支撑杆为由板状弹性材质制得。4.如权利要求1所述的板材输送辅助限位装置，其特征在于，所述弧形压片由弹性材质制得。5.如权利要求1所述的板材输送辅助限位装置，其特征在于，所述压轮的周向上设置凹环。6.如权利要求1所述的板材输送辅助限位装置，其特征在于，所述限位组件还包括连接在承载杆两端的支撑板和可转动设置在支撑板上的丝杆，所述限位杆上开设有与丝杆螺接的螺孔。7.如权利要求6所述的板材输送辅助限位装置，其特征在于，所述限位杆上设置有第一滑块和第二滑块，所述承载杆上设置有分别与第一滑块和第二滑块对应的第一滑槽和第二滑槽，所述螺孔设置在第一滑块上。8.如权利要求7所述的板材输送辅助限位装置，其特征在于，所述第二滑块的顶端连接有第三滑块，所述第三滑块的直径大于第二滑块的宽度。9.如权利要求1所述的板材输送辅助限位装置，其特征在于，所述限位杆上开设有限位槽，沿向板材靠近的方向，所述限位槽的宽度逐渐增加。

技术总结

本实用新型公开了一种板材输送辅助限位装置，包括承载杆、设置在承载杆上的压板组件和限位组件，所述压板组件包括支撑杆、压轮、弧形压片和紧固栓，所述压轮可转动连接在支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端连接在承载杆上，所述弧形压片两端抵接在支撑杆上，所述紧固栓依次穿过弧形压片的弧顶和支撑杆螺接在承载杆上，所述弧形压片一端位于承载杆上，另一端悬置在承载杆外；所述限位组件包括可移动设置在承载杆两端的限位杆。其可对输送中的板材进行辅助限位，保证板材输送线路稳定性的同时避免板材产生变形，且可适配不同规格板材的需求。求。求。