一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置的制作方法

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1.本实用新型属于纺纱成形加工技术领域，具体涉及一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置。

背景技术：

2.负压气流吸入式的环锭细纱机采用赛络紧密纺纱方法，采用赛络紧密纺纱方法纺织的莫代尔棉粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，莫代尔棉织物品质高，环锭细纱机上锭子并排摆放，锭子外侧纤维纱线断头后不易查，拉伸锭子外侧卷绕的纤维纱线时，限位纱线与锭子之间有夹角，纤维纱线在被拉伸时难免会晃动，纤维纱线的拉伸过程不够顺畅，增加了纤维纱线的磨损程度。
3.现有的锭子外侧纤维纱线断头后不易查，纤维纱线在被拉伸时难免会晃动，纤维纱线的拉伸过程不够顺畅，增加了纤维纱线的磨损程度的问题，为此我们提出一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置，以解决上述背景技术中提出的锭子外侧纤维纱线断头后不易查，纤维纱线的拉伸过程不够顺畅，增加了纤维纱线的磨损程度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置，包括调节机构，所述调节机构包括第一支撑杆、连接框、转动环、调节螺杆和支撑块，所述连接框安装在第一支撑杆上，所述连接框与第一支撑杆之间通过螺丝旋合连接，所述转动环位于连接框内，所述调节螺杆贯穿第一支撑杆、连接框和转动环，所述转动环与调节螺杆之间通过螺纹旋合连接，拨动转动环，调节螺杆可竖直移动，所述调节螺杆的顶端与支撑块连接，所述调节螺杆与支撑块转动连接，所述支撑块上设置有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆对称分布在支撑块上，两个所述第二支撑杆的顶端设置有连接块，所述连接块与第二支撑杆之间通过螺丝旋合连接，所述连接块上设置有导向轮，所述导向轮起到改变锭子上纤维纱线导向的作用，两个所述第二支撑杆之间设置有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆上设置有稳固杆，所述稳固杆垂直第一连接杆，所述稳固杆的外侧设置有导向筒，所述导向筒与稳固杆转动连接，所述第二连接杆上设置有导流球，所述导流球与第二连接杆之间通过焊接连接，多束纤维纱线穿过导流球，可查断头的纤维纱线，所述导流球上设置有平滑板，所述第三连接杆上设置有分流板，所述分流板上设置有定位柱。
6.优选的，所述第一支撑杆为“u”型结构，所述第一支撑杆的底部设置有安装块，所述安装块上设置有手拧梅花螺丝，所述安装块的底部开设有卡槽，环锭细纱机上安装支杆，所述安装块安装在支杆上，便于拆装安装块。
7.优选的，所述转动环与调节螺杆之间通过螺纹旋合连接，所述调节螺杆与支撑块转动连接，所述支撑块上设置有定位杆，所述第一支撑杆上开设有供定位杆贯穿的通孔，所述转动环被拨动，调节螺杆竖直移动，定位杆贯穿第一支撑杆，使支撑块在移动时保持稳定状态。
8.优选的，所述导向筒与稳固杆转动连接，所述导向轮和导向筒中心位置的外表面均内凹，便于纤维纱线环绕，所述导向轮和导向筒外表面光滑处理。
9.优选的，所述导流球的中心开设有导流孔，所述平滑板为弧形形状，所述平滑板竖直截面为“u”型结构。
10.优选的，所述分流板为弧形形状，所述分流板底部表面开设有分流槽，所述定位柱位于分流槽内，七个所述定位柱均匀分布在分流板底部边侧表面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的第一支撑杆、连接框、转动环、调节螺杆、连接块、导向轮、导向筒和导流球，转动环旋转，调节螺杆竖直上移，可灵活调节支撑块、导向轮和导流球的高度位置，垂直拉伸锭子外侧卷绕的纤维纱线，纤维纱线先绕过导向轮，使纤维纱线受到竖直方向的作用力，纤维纱线绕过导向筒，使纤维纱线受到水平方向的作用力，使纤维纱线受到拉伸的作用力较为平滑顺畅，避免纤维纱线与锭子之间有夹角，进而增加限位纱线的磨损程度。
13.2.通过设置的导流球，拉伸的六根纤维纱线绕过弯曲的平滑板后穿过导流球上的导流孔，使多根纤维纱线导流成一束，便于查成束的纤维纱线中断头的纤维纱线。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中b部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的导向筒俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型的导流球俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型的分流板后视结构示意图；
20.图中：1、安装块；2、第一支撑杆；3、连接框；4、转动环；5、调节螺杆；6、支撑块；7、第二支撑杆；8、连接块；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第三连接杆；12、分流板；13、导向轮；14、稳固杆；15、导向筒；16、导流球；17、平滑板；18、定位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置，包括调节机构，调节机构包括第一支撑杆2、连接框3、转动环4、调节螺杆5
和支撑块6，连接框3安装在第一支撑杆2上，转动环4位于连接框3内，调节螺杆5贯穿第一支撑杆2、连接框3和转动环4，调节螺杆5的顶端与支撑块6连接，将转动环4自身沿顺时针方向旋转，调节螺杆5竖直上移，可灵活调节支撑块6、导向轮13和导流球16的高度位置，使导向轮13靠近锭子，支撑块6上设置有两个第二支撑杆7，两个第二支撑杆7的顶端设置有连接块8，连接块8上设置有导向轮13，垂直拉伸锭子外侧卷绕的纤维纱线时，纤维纱线先绕过导向轮13，导向轮13改变纤维纱线的受力方向，使纤维纱线受到竖直方向的作用力，两个第二支撑杆7之间设置有第一连接杆9、第二连接杆10和第三连接杆11，第一连接杆9上设置有稳固杆14，稳固杆14的外侧设置有导向筒15，纤维纱线绕过导向筒15，使纤维纱线受到水平方向的作用力，使纤维纱线受到拉伸的作用力较为平滑顺畅，避免纤维纱线与锭子之间有夹角，使限位纱线的磨损程度增加，第二连接杆10上设置有导流球16，导流球16上设置有平滑板17，第三连接杆11上设置有分流板12，分流板12上设置有定位柱18，拉伸的六根纤维纱线绕过弯曲的平滑板17后穿过导流球16上的导流孔，使多根纤维纱线导流成一束，便于查成束的纤维纱线中断头的纤维纱线，成束的纤维纱线绕过分流板12，之后成束的纤维纱线由定位柱18分隔开。
23.本实施例中，第一支撑杆2为“u”型结构，第一支撑杆2的底部设置有安装块1，安装块1上设置有手拧梅花螺丝，安装块1的底部开设有卡槽，环锭细纱机上安装支杆，安装块1套在支杆上，通过手拧梅花螺丝紧固，可拆装第一支撑杆2。
24.本实施例中，转动环4与调节螺杆5之间通过螺纹旋合连接，调节螺杆5与支撑块6转动连接，将转动环4自身沿顺时针方向旋转，调节螺杆5竖直上移，可灵活调节支撑块6、导向轮13和导流球16的高度位置，支撑块6上设置有定位杆，第一支撑杆2上开设有供定位杆贯穿的通孔，定位杆贯穿第一支撑杆2，使支撑块6竖直移动中保持稳定状态。
25.本实施例中，导向筒15与稳固杆14转动连接，导向轮13和导向筒15中心位置的外表面均内凹，在拉伸锭子外侧卷绕的纤维纱线时，纤维纱线先绕过导向轮13，导向轮13改变纤维纱线的受力方向，使纤维纱线受到竖直方向的作用力，之后纤维纱线绕过导向筒15，使纤维纱线受到水平方向的作用力。
26.本实施例中，导流球16的中心开设有导流孔，拉伸的纤维纱线穿过导流孔，使多根纤维纱线导流成一束，平滑板17为弧形形状，平滑板17竖直截面为“u”型结构，分流板12为弧形形状，分流板12底部表面开设有分流槽，定位柱18位于分流槽内，七个定位柱18均匀分布在分流板12底部边侧表面上，成束的纤维纱线绕过分流板12，之后成束的纤维纱线由定位柱18分隔开。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.在负压气流吸入式的环锭细纱机采用紧密赛络纺纱法纺织莫代尔棉时，环锭细纱机上安装支杆，安装块1套在支杆上，通过手拧梅花螺丝紧固，可拆装第一支撑杆2；
29.环锭细纱机上的六个锭子为一组，将转动环4自身沿顺时针方向旋转，调节螺杆5竖直上移，可灵活调节支撑块6、导向轮13和导流球16的高度位置，使导向轮13靠近锭子，垂直拉伸锭子外侧卷绕的纤维纱线时，纤维纱线先绕过导向轮13，导向轮13改变纤维纱线的受力方向，使纤维纱线受到竖直方向的作用力，之后纤维纱线绕过导向筒15，使纤维纱线受到水平方向的作用力，使纤维纱线受到拉伸的作用力较为平滑顺畅，避免纤维纱线与锭子之间有夹角，使限位纱线的磨损程度增加；
30.拉伸的六根纤维纱线绕过弯曲的平滑板17后穿过导流球16上的导流孔，使多根纤维纱线导流成一束，便于查成束的纤维纱线中断头的纤维纱线，成束的纤维纱线绕过分流板12，之后成束的纤维纱线由定位柱18分隔开。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置，包括调节机构，其特征在于：所述调节机构包括第一支撑杆（2）、连接框（3）、转动环（4）、调节螺杆（5）和支撑块（6），所述连接框（3）安装在第一支撑杆（2）上，所述转动环（4）位于连接框（3）内，所述调节螺杆（5）贯穿第一支撑杆（2）、连接框（3）和转动环（4），所述调节螺杆（5）的顶端与支撑块（6）连接，所述支撑块（6）上设置有两个第二支撑杆（7），两个所述第二支撑杆（7）的顶端设置有连接块（8），所述连接块（8）上设置有导向轮（13），两个所述第二支撑杆（7）之间设置有第一连接杆（9）、第二连接杆（10）和第三连接杆（11），所述第一连接杆（9）上设置有稳固杆（14），所述稳固杆（14）的外侧设置有导向筒（15），所述第二连接杆（10）上设置有导流球（16），所述导流球（16）上设置有平滑板（17），所述第三连接杆（11）上设置有分流板（12），所述分流板（12）上设置有定位柱（18）。2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置，其特征在于：所述第一支撑杆（2）为“u”型结构，所述第一支撑杆（2）的底部设置有安装块（1），所述安装块（1）上设置有手拧梅花螺丝，所述安装块（1）的底部开设有卡槽。3.根据权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置，其特征在于：所述转动环（4）与调节螺杆（5）之间通过螺纹旋合连接，所述调节螺杆（5）与支撑块（6）转动连接，所述支撑块（6）上设置有定位杆，所述第一支撑杆（2）上开设有供定位杆贯穿的通孔。4.根据权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置，其特征在于：所述导向筒（15）与稳固杆（14）转动连接，所述导向轮（13）和导向筒（15）中心位置的外表面均内凹。5.根据权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置，其特征在于：所述导流球（16）的中心开设有导流孔，所述平滑板（17）为弧形形状，所述平滑板（17）竖直截面为“u”型结构。6.根据权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置，其特征在于：所述分流板（12）为弧形形状，所述分流板（12）底部表面开设有分流槽，所述定位柱（18）位于分流槽内，七个所述定位柱（18）均匀分布在分流板（12）底部边侧表面上。

技术总结

本实用新型公开了一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱用导流装置，包括调节机构，所述调节机构包括第一支撑杆、连接框、转动环、调节螺杆和支撑块，所述连接框安装在第一支撑杆上，所述转动环位于连接框内，所述调节螺杆贯穿第一支撑杆、连接框和转动环，所述调节螺杆的顶端与支撑块连接，所述支撑块上设置有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的顶端设置有连接块，所述连接块上设置有导向轮；转动环旋转，调节螺杆竖直上移，可灵活调节支撑块、导向轮和导流球的高度位置，纤维纱线先绕过导向轮，纤维纱线后绕过导向筒，改变纤维纱线受到的作用力方向，使纤维纱线拉伸的平滑顺畅，避免纤维纱线与锭子之间有夹角，进而增加限位纱线的磨损程度。损程度。损程度。