预留孔成型模具组件的制作方法

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1.本实用新型属于电缆井施工技术领域，具体涉及一种预留孔成型模具组件。

背景技术：

2.民用机场助航灯的一次电缆通常设计成全程穿管的结构形式，电缆需穿过电缆井侧墙敷设安装，电缆井通常位于地面以下。电缆井的防水是施工时重点考虑的问题。通常的施工方法是，如附图1、2所示，先在电缆井侧墙上预留方孔1，使该方孔1能够供多个电缆保护管2通过。电缆穿过方孔1敷设完成后，包覆电缆的电缆保护管2通过管枕置于方孔1中，方孔1中均匀间隔布置有多个电缆保护管2。再搭设模板，并使用混凝土封堵方孔1的侧壁与电缆保护管2之间的空隙。由于需要封堵的区域较宽，振捣混凝土浆的时间较长，电缆保护管2与混凝土的结合处容易出现结合不密实的情况，进而导致漏水点的出现。
3.为了解决上述技术问题，如附图3所示，将止水钢板防水套管整体浇筑于混凝土中，即电缆井的侧墙中。搭设竖向布置的内模板3与外模板4，内模板3与外模板4之间形成浇筑空间5，在浇筑空间5中安装纵横交错的钢筋网，再将止水钢板防水套管通过钢筋网安装在浇筑空间5中。多个止水钢板防水套管均匀间隔布置。止水钢板防水套管包括水平布置的、且两端具有开口的套管6，以及与套管6外表面相连的止水环板7；止水环板7沿套管6的周向布置，且位于套管6轴向的中部。套管6的一端与内模板3的内表面相抵靠，另一端与外模板4的内表面相抵靠。向浇筑空间5中浇筑混凝土，待混凝土达到拆模强度后拆除内模板3与外模板4。电缆穿过套管6敷设安装，包覆电缆的电缆保护管卡接于套管6中，再使用混凝土封堵电缆保护管与套管6内壁之间的间隙。此施工方法中的止水钢板防水套管只能一次性使用，故存在施工成本较高的缺点。进一步来说，由于套管6通常为钢制品，混凝土与钢制品之间容易出现缝隙，进而形成新的漏水点。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预留孔成型模具组件，其中的封堵头能反复多次使用。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：预留孔成型模具组件，包括水平布置的第一圆台段，所述第一圆台段轴向的一端连接有同轴布置的第二圆台段；
6.所述第一圆台段远离第二圆台段一端的端面半径为r1，所述第一圆台段与第二圆台段相连一端的端面半径为r2，所述第二圆台段与第一圆台段相连一端的端面半径为r3，所述第二圆台段远离第一圆台段一端的端面半径为r4，且r1＜r2＜r3＜r4；
7.还包括水平布置的预埋管，所述预埋管的一端套设于所述第一圆台段外，且与所述第二圆台段的端面相抵靠。
8.进一步的，所述第一圆台段与第二圆台段为一体成型的整体结构。
9.进一步的，所述第一圆台段与第二圆台段均为混凝土制品。
10.进一步的，所述预埋管为塑料制品。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种预留孔成型模具组件，其中的封堵头能反复多次使用。相较于背景技术中的止水钢板防水套管来说，取出后的封堵头能反复多次使用，节约施工成本。
附图说明
12.图1是背景技术中方孔的位置示意图；
13.图2是背景技术中电缆保护管在方孔中的安装结构示意图；
14.图3是背景技术中止水钢板防水套管的安装结构示意图；
15.图4是本实用新型的安装结构示意图；
16.图5是当混凝土达到拆模强度后，拆除内模板和外模板、取出封堵头后的结构示意图；
17.图6是本实用新型的封堵头的立体结构示意图；
18.附图标记：1-方孔；2-电缆保护管；3-内模板；4-外模板；5-浇筑空间；6-套管；7-止水环板；8-封堵头；801-第一圆台段；802-第二圆台段；9-预埋管；10-安装孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.如附图4、5和6所示，预留孔成型模具组件，包括水平布置的第一圆台段801，所述第一圆台段801轴向的一端连接有同轴布置的第二圆台段802；所述第一圆台段801远离第二圆台段802一端的端面半径为r1，所述第一圆台段801与第二圆台段802相连一端的端面半径为r2，所述第二圆台段802与第一圆台段801相连一端的端面半径为r3，所述第二圆台段802远离第一圆台段801一端的端面半径为r4，且r1＜r2＜r3＜r4；还包括水平布置的预埋管9，所述预埋管9的一端套设于所述第一圆台段801外，且与所述第二圆台段802的端面相抵靠。
21.用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的部分叫做圆台。第一圆台段801与第二圆台段802相连形成封堵头8，封堵头8与预埋管9配合使用。
22.搭设竖向布置的内模板3与外模板4，外模板4间隔布置于内模板3的一侧，内模板3与外模板4之间形成浇筑空间5，在浇筑空间5中安装纵横交错的钢筋网，再安装预埋管9和封堵头8。封堵头8和预埋管9均位于浇筑空间5中。预留孔成型模具组件均匀间隔设置有多个。钢筋网一方面能够提高混凝土的强度，另一方面为封堵头8和预埋管9提供安装支撑。预埋管9的一端套设于第一圆台段801外，并与第二圆台段802的端面相抵靠，预埋管9与第一圆台段801卡接配合。预埋管9的另一端与内模板3的内表面相抵靠。第二圆台段802远离第一圆台段801的一端与外模板4的内表面相抵靠。
23.待封堵头8和预埋管9安装好之后，向浇筑空间5中浇筑混凝土以形成电缆井侧墙，当混凝土达到拆模强度后，拆除内模板3与外模板4，再将封堵头8取出，预埋管9则浇筑于混凝土中。此时，形成与预埋管9相连通的安装孔10，预埋管9与安装孔10共同形成贯穿电缆井侧墙的安装通道。安装孔10的形状与第二圆台段802的形状相同。待混凝土达到安装强度后，电缆穿过预埋管9敷设安装，而包覆电缆的电缆保护管则安装在安装孔10中，电缆保护管与预埋管9位于电缆井侧墙中的端面相抵靠，预埋管9位于电缆井侧墙中的端面为电缆保
护管的安装提供限位作用。最后，再使用混凝土封堵电缆保护管侧壁与安装孔10侧壁之间的间隙。由于需要封堵的区域很少，振捣混凝土浆的时间很短，混凝土与电缆保护管结合密实，封堵效果好，土体中的水不易渗入电缆井中。用于封堵电缆保护管侧壁与安装孔10侧壁之间间隙的混凝土，其标号与电缆井侧墙的混凝土标号相同。由于r1＜r2＜r3＜r4，不仅有利于施工人员将封堵头8取出，而且有利于施工人员将封堵头8取出后、将电缆保护管安装在安装孔10中，还有利于混凝土浆进入电缆保护管侧壁与安装孔10侧壁之间的间隙中。本实用新型公开的预留孔成型模具组件，用于电缆井侧墙上的预留孔成型。相较于背景技术中的止水钢板防水套管来说，取出后的封堵头8能反复多次使用，节约施工成本。电缆穿过电缆井侧墙敷设安装完成后，电缆井侧墙的整体防水效果好，避免土体中的水渗入电缆井中，安全可靠。
24.优选的，所述第一圆台段801与第二圆台段802为一体成型的整体结构。
25.第一圆台段801与第二圆台段802均可以为钢制品，优选的，所述第一圆台段801与第二圆台段802均为混凝土制品。混凝土制品具有加工方便、成本低等优点。
26.预埋管9可以为钢制品，优选的，所述预埋管9为塑料制品。
27.以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种预留孔成型模具组件，其中的封堵头能反复多次使用。相较于背景技术中的止水钢板防水套管来说，取出后的封堵头能反复多次使用，节约施工成本。

技术特征：

1.预留孔成型模具组件，其特征在于：包括水平布置的第一圆台段(801)，所述第一圆台段(801)轴向的一端连接有同轴布置的第二圆台段(802)；所述第一圆台段(801)远离第二圆台段(802)一端的端面半径为r1，所述第一圆台段(801)与第二圆台段(802)相连一端的端面半径为r2，所述第二圆台段(802)与第一圆台段(801)相连一端的端面半径为r3，所述第二圆台段(802)远离第一圆台段(801)一端的端面半径为r4，且r1＜r2＜r3＜r4；还包括水平布置的预埋管(9)，所述预埋管(9)的一端套设于所述第一圆台段(801)外，且与所述第二圆台段(802)的端面相抵靠。2.如权利要求1所述的预留孔成型模具组件，其特征在于：所述第一圆台段(801)与第二圆台段(802)为一体成型的整体结构。3.如权利要求1所述的预留孔成型模具组件，其特征在于：所述第一圆台段(801)与第二圆台段(802)均为混凝土制品。4.如权利要求1所述的预留孔成型模具组件，其特征在于：所述预埋管(9)为塑料制品。

技术总结

本实用新型提供了一种预留孔成型模具组件，包括水平布置的第一圆台段，所述第一圆台段轴向的一端连接有同轴布置的第二圆台段；所述第一圆台段远离第二圆台段一端的端面半径为r1，所述第一圆台段与第二圆台段相连一端的端面半径为r2，所述第二圆台段与第一圆台段相连一端的端面半径为r3，所述第二圆台段远离第一圆台段一端的端面半径为r4，且r1＜r2＜r3＜r4；还包括水平布置的预埋管，所述预埋管的一端套设于所述第一圆台段外，且与所述第二圆台段的端面相抵靠。其中的封堵头能反复多次使用。相较于背景技术中的止水钢板防水套管来说，取出后的封堵头能反复多次使用，节约施工成本。成本。成本。