一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置的制作方法

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1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置。

背景技术：

2.起毛是用针布或刺果将纤维从织物中挑出，产生一层绒毛覆盖于织物的表面，使织纹隐蔽，外形美观、丰满，手感柔软，增加保暖性。但通常的起毛机在对织物起毛后，在织物表面的绒毛不整齐，比较蓬乱，影响面料的美观。
3.授权公告号cn202898792u中公开了一种带梳毛装置的起毛机，其包括有进呢导辊、前张力制动辊、扩幅器、张力制动辊、针辊或刺果辊、后张力制动辊、导辊、出呢导辊，在针辊或刺果辊的下面设有清洁刷，其特征是在后张力制动辊与导辊之间设有梳毛装置，所述的梳毛装置是一四周带钢丝针的滚轴，滚轴一侧的外圆表面与织物接触。
4.上述公开的一种带梳毛装置的起毛机，该起毛机的梳毛装置通过单个带有钢针的滚筒对毛呢进行梳毛，其梳毛后表面会形成与钢针对应间距的纹路，且容易残留毛絮，钢针之间夹杂的毛絮无法及时清理，容易再次粘在毛呢面料上，因此需要一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置来解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置，以解决毛呢生产用起毛机的梳毛装置去除毛絮不彻底、梳毛辊上残留毛絮容易再次粘在毛呢上影响产品质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置，包括起毛机主体，所述起毛机主体的内端面设置有进料导辊、动力辊、张紧辊、起毛辊轴、清洁刷、张力制动辊、粗梳毛辊、细梳毛辊和出料导辊，所述粗梳毛辊和细梳毛辊的表面设置有梳毛针，所述粗梳毛辊的下端设置有第一剔毛架，所述细梳毛辊的下端设置有第二剔毛架，所述第一剔毛架和第二剔毛架由固定轴和剔毛板组成，所述起毛机主体的底部设置有废料箱
7.优选的，所述梳毛针的顶部为球顶结构，球顶结构避免梳毛针将毛呢面料戳坏。
8.优选的，所述粗梳毛辊上的梳毛针的轴向间距为一厘米，通过粗毛刷将毛呢面料上的大块毛絮刷除。
9.优选的，所述细梳毛辊上的梳毛针间距为两毫米，通过细梳毛辊将毛呢面料上的少量碎毛刷除。
10.优选的，所述第一剔毛架上的剔毛板与粗梳毛辊上的梳毛针轴向间距相等，所述第二剔毛架上的剔毛板与细梳毛辊上的梳毛针轴向间距相等，所述第一剔毛架上的剔毛板与粗梳毛辊滑动接触连接，所述第二剔毛架上的剔毛板与细梳毛辊上的梳毛针轴向间距相等，通过第一剔毛架将粗梳毛辊上的毛絮刮下，通过第二剔毛架将细梳毛辊上的碎毛刮下，从而避免残留碎毛粘附毛呢面料。
11.优选的，所述剔毛板的侧视形状为两段相切的圆弧形结构，圆弧形的剔毛板方便毛絮滑落。
12.优选的，所述起毛机主体的上端面设置有滑块，所述废料箱的下端设置有滑槽，所述废料箱与起毛机主体通过滑块与滑槽配合滑动连接，滑动连接的废料箱方便取下对其进行清理。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过带有不同间距梳毛针的粗梳毛辊和细梳毛辊对毛呢面料进行梳毛，两次刷毛大大提升了去毛絮精度，其提升梳毛效果，提升了毛呢面料的质量。
15.2.本实用新型通过在第一剔毛架和第二剔毛架分别对粗梳毛辊和细梳毛辊表面的毛絮进行清理，避免刷下后的毛絮再次粘附在面料上，因此大大提升了产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧剖图；
17.图2为本实用新型的图1中a-a处放大图；
18.图3为本实用新型的粗梳毛辊、细梳毛辊结构示意图。
19.图中：1起毛机主体、10滑块、11进料导辊、12动力辊、13张紧辊、14起毛辊轴、15清洁刷、16张力制动辊、17粗梳毛辊、171梳毛针、18细梳毛辊、19出料导辊、2废料箱、21滑槽、3第一剔毛架、31固定轴、32剔毛板、4第二剔毛架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图3，图示中的一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置，包括起毛机主体1，起毛机主体1的内端面设置有进料导辊11、动力辊12、张紧辊13、起毛辊轴14、清洁刷15、张力制动辊16、粗梳毛辊17、细梳毛辊18和出料导辊19，进料导辊11、起毛辊轴14、张力制动辊16、粗梳毛辊17、细梳毛辊18和出料导辊19与设起毛机主体1转动连接，动力辊12与外部电机键接为设备提供动力，粗梳毛辊17和细梳毛辊18的表面设置有梳毛针171，粗梳毛辊17的下端设置有第一剔毛架3，细梳毛辊18的下端设置有第二剔毛架4，第一剔毛架3和第二剔毛架4由固定轴31和剔毛板32组成，起毛机主体1的底部设置有废料箱2
23.梳毛针171的顶部为球顶结构，球顶结构避免梳毛针171将毛呢面料戳坏。
24.粗梳毛辊17上的梳毛针171的轴向间距为一厘米，通过粗毛刷将毛呢面料上的大块毛絮刷除。
25.细梳毛辊18上的梳毛针171间距为两毫米，通过细梳毛辊18将毛呢面料上的少量碎毛刷除。
26.第一剔毛架3上的剔毛板32与粗梳毛辊17上的梳毛针171轴向间距相等，第二剔毛架4上的剔毛板32与细梳毛辊18上的梳毛针171轴向间距相等，第一剔毛架3上的剔毛板32
与粗梳毛辊17滑动接触连接，第二剔毛架4上的剔毛板32与细梳毛辊18上的梳毛针171轴向间距相等，通过第一剔毛架3将粗梳毛辊17上的毛絮刮下，通过第二剔毛架4将细梳毛辊18上的碎毛刮下，从而避免残留碎毛粘附毛呢面料。
27.剔毛板32的侧视形状为两段相切的圆弧形结构，圆弧形的剔毛板32方便毛絮滑落。
28.起毛机主体1的上端面设置有滑块10，废料箱2的下端设置有滑槽21，废料箱2与起毛机主体1通过滑块10与滑槽21配合滑动连接，滑动连接的废料箱2方便取下对其进行清理。
29.本梳毛装置在使用时：将毛呢面料依次穿过进料导辊11、动力辊12、张紧辊13、起毛辊轴14、清洁刷15、张力制动辊16、粗梳毛辊17、细梳毛辊18和出料导辊19，毛呢面料经过起毛辊轴14后表面形成绒毛，当毛呢面料经过粗梳毛辊17和细梳毛辊18时，其表面的毛絮被粗梳毛辊17和细梳毛辊18梳下，粗梳毛辊17和细梳毛辊18在毛呢面料的摩擦力下旋转，粗梳毛辊17和细梳毛辊18上的毛絮在旋转过程中被第一剔毛架3和第二剔毛架4剔除然后滑落至废料箱2内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置，其特征在于，包括：起毛机主体(1)，所述起毛机主体(1)的内端面设置有进料导辊(11)、动力辊(12)、张紧辊(13)、起毛辊轴(14)、清洁刷(15)、张力制动辊(16)、粗梳毛辊(17)、细梳毛辊(18)和出料导辊(19)，所述粗梳毛辊(17)和细梳毛辊(18)的表面设置有梳毛针(171)，所述粗梳毛辊(17)的下端设置有第一剔毛架(3)，所述细梳毛辊(18)的下端设置有第二剔毛架(4)，所述第一剔毛架(3)和第二剔毛架(4)由固定轴(31)和剔毛板(32)组成，所述起毛机主体(1)的底部设置有废料箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置，其特征在于：所述梳毛针(171)的顶部为球顶结构。3.根据权利要求1所述的一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置，其特征在于：所述粗梳毛辊(17)上的梳毛针(171)的轴向间距为一厘米。4.根据权利要求1所述的一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置，其特征在于：所述细梳毛辊(18)上的梳毛针(171)间距为两毫米。5.根据权利要求1所述的一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置，其特征在于：所述第一剔毛架(3)上的剔毛板(32)与粗梳毛辊(17)上的梳毛针(171)轴向间距相等，所述第二剔毛架(4)上的剔毛板(32)与细梳毛辊(18)上的梳毛针(171)轴向间距相等，所述第一剔毛架(3)上的剔毛板(32)与粗梳毛辊(17)滑动接触连接，所述第二剔毛架(4)上的剔毛板(32)与细梳毛辊(18)上的梳毛针(171)轴向间距相等。6.根据权利要求1所述的一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置，其特征在于：所述剔毛板(32)的侧视形状为两段相切的圆弧形结构。7.根据权利要求1所述的一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置，其特征在于：所述起毛机主体(1)的上端面设置有滑块(10)，所述废料箱(2)的下端设置有滑槽(21)，所述废料箱(2)与起毛机主体(1)通过滑块(10)与滑槽(21)配合滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种毛呢生产用起毛机的梳毛装置，包括起毛机主体，起毛机主体的内端面设置有进料导辊、动力辊、张紧辊、起毛辊轴、清洁刷、张力制动辊、粗梳毛辊、细梳毛辊和出料导辊，粗梳毛辊和细梳毛辊的表面设置有梳毛针，粗梳毛辊的下端设置有第一剔毛架，细梳毛辊的下端设置有第二剔毛架，第一剔毛架和第二剔毛架由固定轴和剔毛板组成，起毛机主体的底部设置有废料箱。本实用新型通过带有不同间距梳毛针的粗梳毛辊和细梳毛辊对毛呢面料进行梳毛，两次刷毛大大提升了去毛絮精度，其提升梳毛效果，通过在第一剔毛架和第二剔毛架分别对粗梳毛辊和细梳毛辊表面的毛絮进行清理，避免刷下后的毛絮再次粘附在面料上。避免刷下后的毛絮再次粘附在面料上。避免刷下后的毛絮再次粘附在面料上。