防漏液雾化芯及雾化器的制作方法

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1.本技术涉及气溶胶发生装置技术领域，尤其涉及一种防漏液雾化芯，以及设置有该防漏液雾化芯的雾化器。

背景技术：

2.气溶胶发生装置作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。市场上的气溶胶发生装置都包括雾化器和供电组件，雾化器中设置有用于储存气溶胶发生基质的储油部件和将储油部件中的气溶胶发生基质雾化成气溶胶的雾化芯，雾化芯包括雾化管、设于雾化管内的吸油部件，以及设于雾化管内用于加热吸油部件的发热丝，吸油部件用于吸取储油部件中的气溶胶发生基质，发热丝在发热时将吸油部件中吸取的气溶胶发生基质雾化形成气溶胶，达到模仿真烟的效果。然而，市场上的气溶胶发生装置的雾化芯的进气孔处存在漏液的问题，给消费者带来不良体验。

技术实现要素：

3.本技术提供了一种防漏液雾化芯及雾化器，以避免雾化芯进气孔处冷凝液及气溶胶发生基质外漏的问题。
4.第一方面，本技术提供一种防漏液雾化芯，包括雾化管及导油件，所述导油件套设于所述雾化管内，所述雾化管周壁设置有进油孔，以供所述导油件吸入气溶胶发生基质，所述雾化管底端周壁处设置有进气口，所述进气口内设置有进气阀，以密封所述进气口，通过抽吸使得所述雾化管内产生负压而使得所述进气阀发生形变，从而打开所述进气口。
5.进一步地，在本技术的一个实施例中，所述进气阀包括密封固定于所述进气口处的连接部，以及连接于所述连接部上的变形部，以供抽吸时所述变形部向所述雾化管内发生弹性形变，未抽吸时，所述变形部紧贴所述进气口。
6.进一步地，在本技术的一个实施例中，所述连接部及所述变形部之间设置有变形槽，所述变形部相对所述变形槽折弯变形。
7.进一步地，在本技术的一个实施例中，所述变形部上设置有间隙，所述间隙处的相对两接触面紧贴形成油膜，以阻挡油液外漏。
8.进一步地，在本技术的一个实施例中，所述间隙沿轴向布置，所述变形槽沿周向布置。
9.进一步地，在本技术的一个实施例中，包括卡固件，所述进气阀套设于所述卡固件内，所述卡固件将所述进气阀固定密封于所述进气口处。
10.进一步地，在本技术的一个实施例中，包括发热件，所述发热件设于所述导油件内。
11.进一步地，在本技术的一个实施例中，包括绝缘套，及套设于所述绝缘套内的电极，所述绝缘套及所述电极的组合体固定于所述雾化管的底端开口。
12.进一步地，在本技术的一个实施例中，包括套管，所述套管固定套设于所述雾化管
外周，所述雾化管一端设于所述套管内，所述雾化管设置有所述进气口的一端露出所述套管外。
13.第二方面，本技术提供一种雾化器，包括壳体，所述壳体内设置有所述的防漏液雾化芯。
14.第三方面，本技术提供一种气溶胶发生装置，设置所述的雾化器。
15.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16.本技术实施例提供的防漏液雾化芯，通过在雾化管底端周壁处的进气口设置可变形的进气阀，当通过人嘴抽吸使得雾化管内产生负压时，进气阀在外界压力作用下发生形变，使得进气口被打开以供进气；当人嘴停止抽吸时，进气阀自动复位从而密封进气口。这样，可以避免雾化管内及导油件上的冷凝液及气溶胶发生基质从进气口漏出，并且能防止灰尘、虫子从进气口进入雾化管内，对雾化芯起到保护作用。
17.设置有防漏液雾化芯的雾化器，能避免雾化管内及导油件上的冷凝液及气溶胶发生基质从进气口漏出，并且防止灰尘、虫子从进气口进入雾化管内，对雾化芯起到保护作用。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术提供的防漏液雾化芯的分解图；
21.图2为本技术提供的防漏液雾化芯的进气口处于密封状态的主视图；
22.图3为图2的左视图；
23.图4为本技术提供的防漏液雾化芯的进气口处于密封状态的剖视图；
24.图5为本技术提供的防漏液雾化芯的进气口处于打开状态的主视图；
25.图6为图5的左视图；
26.图7为本技术提供的防漏液雾化芯的进气口处于打开状态的剖视图；
27.图8为本技术提供的防漏液雾化芯的进气阀的结构图。
28.附图标号说明：1、雾化管；2、导油件；11、进油孔；12、进气口；13、夹持槽；3、进气阀；31、连接部；32、变形部；33、变形槽；34、间隙；4、卡固件；5、发热件；6、绝缘套；7、电极；8、套管；80、通孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.气溶胶发生装置作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。市场上的气溶胶发生装置都包括雾化器和供电组件，雾化器中设置有用于储存气溶胶发生基质的储油部件和将储油部件中的气溶胶发生基质雾化成气溶胶的雾化芯，雾化芯包括雾化管、设于雾化管内的吸油部件，以及设于雾化管内用于加热吸油部件的发热丝，吸油部件用于吸取储油部件中的气溶胶发生基质，发热丝在发热时将吸油部件中吸取的气溶胶发生基质雾化形成气溶胶，达到模仿真烟的效果。然而，市场上的气溶胶发生装置的雾化芯的进气孔处存在漏液的问题，给消费者带来不良体验。
31.针对现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种防漏液雾化芯，通过在雾化管底端周壁处的进气口设置可变形的进气阀，以避免雾化管内冷凝液及气溶胶发生基质从进气口漏出。
32.具体地，请参阅图1至图8，图1为本技术提供的防漏液雾化芯的分解图；图2为本技术提供的防漏液雾化芯的进气口处于密封状态的主视图；图3为图2的左视图；图4为本技术提供的防漏液雾化芯的进气口处于密封状态的剖视图；图5为本技术提供的防漏液雾化芯的进气口处于打开状态的主视图；图6为图5的左视图；图7为本技术提供的防漏液雾化芯的进气口处于打开状态的剖视图，图7中的箭头表示抽吸时的气体流向；图8为本技术提供的防漏液雾化芯的进气阀的结构图。
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
34.请参阅图1至图7，本技术实施例提供了一种防漏液雾化芯，包括雾化管1及导油件2，导油件2套设于雾化管1内，雾化管1周壁设置有进油孔11，以供导油件2吸入气溶胶发生基质。雾化管1底端周壁处设置有进气口12，进气口12内设置有进气阀3，以密封进气口12，通过抽吸使得雾化管1内产生负压而使得进气阀3发生形变，从而打开进气口12，停止抽吸时，进气阀3复位以密封进气口12。
35.本技术实施例提供的防漏液雾化芯，通过在雾化管1底端周壁处的进气口12设置可变形的进气阀3，当通过人嘴抽吸使得雾化管1内产生负压时，进气阀3在外界压力作用下发生形变，使得进气口12被打开以供进气；当人嘴停止抽吸时，进气阀3自动复位从而密封进气口12。这样，可以避免雾化管1内及导油件2上的冷凝液及气溶胶发生基质从进气口12漏出，并且能防止灰尘、虫子从进气口12进入雾化管1内，对雾化芯起到保护作用。
36.在本技术的一个实施例中，进气口12相对布置有两个，各进气口12均设置有进气阀3。可以理解，进气口12并不局限于两个，也可以为一个或多个。本实施例中，进气口12呈圆弧形孔，对应的进气阀3呈圆弧形阀体，这是由于雾化管1的周壁为圆弧形决定的，若雾化管1的周壁为平板围合形成，则进气口12及进气阀3的形状可以是方形、圆形等其它形状。
37.请参阅图8，在本技术的一个实施例中，进气阀3包括密封固定于进气口12处的连接部31及连接于连接部31上的变形部32，以供抽吸时变形部32向雾化管1内发生弹性形变，从而打开进气口12。未抽吸时，变形部32紧密贴合进气口12，从而避免雾化管1内冷凝液及气溶胶发生基质外漏。进气阀3通过设置连接部31及与连接部31连接的变形部32相配合，结构简单，便于通过连接部31固定于进气口12处，便于变形部32相对连接部31进行变形。
38.在本技术的一个实施例中，为了易于变形部32相对连接部31发生变形，降低人嘴抽吸的难度，连接部31及变形部32之间设置有变形槽33，所述变形部32相对所述变形槽33折弯变形。本实施例中，变形槽33为v形槽，但并不局限于此，变形槽33也可以为u形槽、方形
槽或梯形槽等其它形状的槽。本实施例中，变形槽33沿周向布置，但并不局限于此，变形槽33也可沿轴向布置。
39.在本技术的一个实施例中，为了更易于变形部32相对连接部31发生变形，进一步降低人嘴抽吸的难度，变形部32上设置有间隙34，间隙34处的相对两接触面紧密贴合形成油膜，以阻挡油液外漏。通过抽吸，使得变形部32能分别以变形槽33及间隙34为基准发生弹性形变，从而进一步降低了变形部32发生弹性形变所需要抽吸力度。本实施例中，间隙34沿轴向布置，并配合变形槽33沿周向布置，使得变形部32在轴向及周向能发生弹性形变。可以理解，在其它本实施例中，间隙34可以沿周向布置，并配合变形槽33沿轴向布置，使得变形部32在轴向及周向能发生弹性形变。
40.在本技术的一个实施例中，进气阀3采用硅胶制成，硅胶具有较好的弹性及密封性能，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。可以理解，进气阀3并不局限于硅胶，还可以采用弹性橡胶等其它弹性材质，只要能实现密封及发生弹性形变的材质即可。
41.请参阅图1及图2，在本技术的一个实施例中，为了便于装配进气阀3，本技术实施例提供的防漏液雾化芯还包括卡固件4，进气阀3套设于卡固件4内，卡固件4将进气阀3固定密封于进气口12处。卡固件4一方面起到方便装配进气阀3的作用，另一方面起到装饰美化的作用。
42.在本技术的一个实施例中，导油件2可由棉花、多孔陶瓷等吸附性材料制成。导油件2呈圆筒形，导油件2外壁面紧密贴合于雾化管1的内壁面，雾化管1内形成有限位阶梯部，导油件2的端部抵持于限位阶梯部上以确保安装到位。这样装配简便，使得圆筒形的导油件2内形成雾化腔，增大了导油件2内壁面上气溶胶发生基质的加热面积，提高了气溶胶发生基质雾化效率。
43.在本技术的一个实施例中，为了便于导油件2的安装固定，导油件2采用片状棉卷成圆筒结构，雾化管1轴向开设有夹持槽13，以供夹持圆筒结构的接缝处。如导油件2采用多孔陶瓷圆筒，则无需开设夹持槽13，直接将多孔陶瓷圆筒设于雾化管1内即可。
44.请参阅图1及图4，在本技术的一个实施例中，本技术实施例提供的防漏液雾化芯还包括发热件5，发热件5设于导油件2内。以供加热导油件2产生气溶胶。本实施例中，发热件5采用网状圆筒结构，以增大与导油件2的加热面积，从而提高气溶胶发生基质雾化效率。可以理解，发热件5并不局限于网状圆筒结构，还可采用其它结构形式的发热装置。
45.请参阅图1及图4，在本技术的一个实施例中，本技术实施例提供的防漏液雾化芯还包括绝缘套6及套设于绝缘套6内的电极7，绝缘套6及电极7的组合体固定于雾化管1的底端开口。电极7一端用于连接发热件5，电极7另一端与电池连接，以供导电使得发热件5发热。
46.请参阅图1至图4，在本技术的一个实施例中，本技术实施例提供的防漏液雾化芯还包括套管8，套管8固定套设于雾化管1外周，雾化管1一端设于套管8内，雾化管1设置有进气口12的一端露出套管8外。套管8上远离进气口12的一端用于与吸嘴连接，套管8的周壁开设有与进油孔11相导通的通孔80，以供气溶胶发生基质经通孔80及进油孔11吸入导油件2。
47.本技术实施例还提供一种雾化器，雾化器包括壳体及上述的雾化芯，壳体内形成有储存气溶胶发生基质的储油腔，雾化芯设于储油腔内。雾化器通过设置防漏液雾化芯，当通过人嘴抽吸使得雾化管1内产生负压时，进气阀3在外界压力作用下发生形变，使得进气
口12被打开以供进气；当人嘴停止抽吸时，进气阀3自动复位从而密封进气口12。这样，可以避免雾化管1内及导油件2上的冷凝液及气溶胶发生基质从进气口12漏出，并且能防止灰尘、虫子从进气口12进入雾化管1内，对雾化芯起到保护作用。
48.本技术实施例还提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置设置有上述的雾化器，以避免雾化管1内及导油件2上的冷凝液及气溶胶发生基质从进气口12漏出，并且防止灰尘、虫子从进气口12进入雾化管1内，对雾化芯起到保护作用。
49.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
52.隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
56.上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种防漏液雾化芯，其特征在于：包括雾化管(1)及导油件(2)，所述导油件(2)套设于所述雾化管(1)内，所述雾化管(1)周壁设置有进油孔(11)，以供所述导油件(2)吸入气溶胶发生基质，所述雾化管(1)底端周壁处设置有进气口(12)，所述进气口(12)内设置有进气阀(3)，以密封所述进气口(12)，通过抽吸使得所述雾化管(1)内产生负压而使得所述进气阀(3)发生形变，从而打开所述进气口(12)。2.根据权利要求1所述的防漏液雾化芯，其特征在于，所述进气阀(3)包括密封固定于所述进气口(12)处的连接部(31)，以及连接于所述连接部(31)上的变形部(32)，抽吸时所述变形部(32)向所述雾化管(1)内发生弹性形变，未抽吸时，所述变形部(32)紧贴所述进气口(12)。3.根据权利要求2所述的防漏液雾化芯，其特征在于，所述连接部(31)及所述变形部(32)之间设置有变形槽(33)，所述变形部(32)相对所述变形槽(33)折弯变形。4.根据权利要求3所述的防漏液雾化芯，其特征在于，所述变形部(32)上设置有间隙(34)，所述间隙(34)处的相对两接触面紧贴形成油膜，以阻挡油液外漏。5.根据权利要求4所述的防漏液雾化芯，其特征在于，所述间隙(34)沿轴向布置，所述变形槽(33)沿周向布置。6.根据权利要求1所述的防漏液雾化芯，其特征在于，包括卡固件(4)，所述进气阀(3)套设于所述卡固件(4)内，所述卡固件(4)将所述进气阀(3)固定密封于所述进气口(12)处。7.根据权利要求6所述的防漏液雾化芯，其特征在于，包括发热件(5)，所述发热件(5)设于所述导油件(2)内。8.根据权利要求7所述的防漏液雾化芯，其特征在于，包括绝缘套(6)，及套设于所述绝缘套(6)内的电极(7)，所述绝缘套(6)及所述电极(7)的组合体固定于所述雾化管(1)的底端开口。9.根据权利要求8所述的防漏液雾化芯，其特征在于，包括套管(8)，所述套管(8)固定套设于所述雾化管(1)外周，所述雾化管(1)一端设于所述套管(8)内，所述雾化管(1)设置有所述进气口(12)的一端露出所述套管(8)外。10.一种雾化器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有权利要求1-8任一项所述的防漏液雾化芯。

技术总结

本申请涉及气溶胶发生装置技术领域，具体提供一种防漏液雾化芯及雾化器，防漏液雾化芯包括雾化管及导油件，所述导油件套设于所述雾化管内，所述雾化管周壁设置有进油孔，以供所述导油件吸入气溶胶发生基质，所述雾化管底端周壁处设置有进气口，所述进气口内设置有进气阀，以密封所述进气口，通过抽吸使得所述雾化管内产生负压而使得所述进气阀发生形变，从而打开所述进气口。本申请提供的防漏液雾化芯及雾化器，能避免雾化管内及导油件上的冷凝液及气溶胶发生基质从进气口漏出，并且能防止灰尘、虫子从进气口进入雾化管内，对雾化芯起到保护作用。保护作用。保护作用。