一种电机定子绝缘套结构的制作方法

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1.本实用新型涉及无刷电机定子的技术领域，具体为一种电机定子绝缘套结构。

背景技术：

2.无刷电机定子是电动机静止不动的部分，通常由定子铁芯、定子绕组组成，其主要作用是产生旋转磁场，从而与转子上安装的永磁体产生相互作用使转子旋转，从而输出动力，一般的在定子铁芯上的凹槽内套接有镶嵌有绝缘套，然后将定子绕组绕在绝缘套上。
3.现有的定子绝缘套一般都是通过粘结或者卡件固定在电子铁芯上，虽然能够正常使用，但是黏胶固定较为麻烦，需要点胶、烘干和磨平等若干个过程，并且在必要的时候不方便将其拆卸下来。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机定子绝缘套结构，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电机定子绝缘套结构，电机定子包括定子铁芯，所述定子铁芯的内壁沿其周向布置有若干个极身，每一所述极身前端设有极靴，相邻两个所述极靴之间设有通槽，所述电机定子绝缘套结构包括能分别安装至所述定子铁芯的上端和下端的第一绝缘套和第二绝缘套，所述第一绝缘套包括环状的第一本体，所述第一本体上端的外环处间隔设有多个第一凸台，所述第一本体上端的内环处间隔设有多个第一挡片，所述第一凸台与所述第一挡片之间形成绕线空间，所述第一本体的下端间隔设有多个向下凸出的第一安装套，所述第一安装套与所述通槽相匹配，且所述第一安装套的外壁与所述通槽的上部内壁相抵接；
7.所述第二绝缘套包括环状的第二本体，所述第二本体上端间隔设有多个向上凸出的第二安装套，所述第二安装套与所述通槽相匹配，且所述第二安装套的外壁与所述通槽的下部内壁相抵接，所述第二本体的下端的外环处间隔设有多个第二凸台，所述第二本体下端的内环处间隔设有多个第二挡片。
8.进一步地，所述第一安装套的上端设有向下的第一导向斜面，所述第二安装套的下端设有向上的第二导向斜面。
9.进一步地，所述第一本体上端的外环处还间隔设有用于安装电路板的立柱。
10.进一步地，所述第一本体上端的外环处间隔设有多个第一缺口，所述第一缺口处设有向上的第一凸块，所述第一凸块上设有与所述第一缺口相对的第一挡块。
11.进一步地，各所述第一凸块沿所述第一本体的径向方向布置在两端。
12.进一步地，所述第二本体下端的外环处间隔设有多个第二缺口，所述第二缺口处设有向下的第二凸块，所述第二凸块上设有与所述第二缺口相对的第二挡块。
13.本实用新型提供一种电机定子绝缘套结构，直接通过第一绝缘套和第二绝缘套上设置的第一安装套和第二安装套安装在定子铁芯的通槽内以实现三者之间的固定，同时，
第一安装套和第二安装套从上部和下部与通槽内壁抵接接触实现绝缘，无需另外设置单独的卡接件或是传统的粘胶连接的方式，相较于现有电机定子的绝缘结构，其结构更简单，拆卸也更加便利。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中的电机定子于绝缘套结构的分解结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例中的电机定子安装绝缘套结构的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中的电机定子安装绝缘套结构的俯视结构示意图；
17.图4是图3中的a-a向剖视示意图。
18.图中：1、定子铁芯；101、极身；102、极靴；103、通槽；104、绕线口；2、第一绝缘套；201、第一本体；202、第一凸台；203、第一挡片；204、绕线空间；205、第一安装套；206、第一导向斜面；207、立柱；208、第一缺口；209、第一凸块；210、第一挡块；3、第二绝缘套；301、第二本体；302、第二安装套；303、第二凸台；304、第二挡片；305、第二导向斜面；306、第二缺口；307、第二凸块；308、第二挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1所示，电机定子包括定子铁芯1，一般定子铁芯1为圆环形，定子铁芯1的内壁沿其周向间隔布置有若干个极身101，极身101沿定子铁芯1的径向方向布置，每一极身101前端设有极靴102，相邻两个极靴102之间设有通槽103，也即，相邻两个极身101极靴102之间的空间形成了通槽103，相邻两个极靴102之间形成绕线口104。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供了一种电机定子绝缘套结构，电机定子绝缘套结构包括能分别安装至定子铁芯1的上端和下端的第一绝缘套2和第二绝缘套3，第一绝缘套2包括环状的第一本体201，第一本体201上端的外环处间隔设有多个第一凸台202，第一本体201上端的内环处间隔设有多个第一挡片203，第一凸台202与第一挡片203之间形成绝缘的绕线空间204，为了匹配环形状的第一本体201形状，第一凸台202和第一挡片203的形状为弧形状，第一本体201的下端间隔设有多个向下凸出的第一安装套205，第一安装套205与通槽103相匹配，且第一安装套205的外壁与通槽103的上部内壁相抵接，第一绝缘套2从上部安装至定子铁芯1上，其下部的第一安装套205对应插入通槽103内，第一本体201对应贴合在定子铁芯1的上端面上实现绝缘；
22.同样地，第二绝缘套3包括环状的第二本体301，第二本体301上端间隔设有多个向上凸出的第二安装套302，第二安装套302与通槽103相匹配，且第二安装套302的外壁与通槽103的下部内壁相抵接，也即，第二绝缘套3从下部安装至定子铁芯1上，其上部的第二安装套302对应插入通槽103内，第二本体301对应贴合在定子铁芯1的下端面上实现绝缘，第二本体301的下端的外环处间隔设有多个第二凸台303，第二本体301下端的内环处间隔设有多个第二挡片304，第二凸台303与第二挡片304之间也形成可绝缘的绕线空间204，为了
匹配环形状的第二本体301形状，第二凸台303和第二挡片304的形状为弧形状，本实施例中第一安装套205向下伸入和第二安装套302向上伸入基本能覆盖整个通槽103的深度，优选设置第一安装套205和第二安装套302的高度相等。
23.本实施例中的电机定子绝缘套结构直接通过第一绝缘套2和第二绝缘套3上设置的第一安装套205和第二安装套302安装在定子铁芯1的通槽103内以实现三者之间的固定，同时，第一安装套205和第二安装套302从上部和下部与通槽103内壁抵接接触实现绝缘，无需另外设置单独的卡接件或是传统的粘胶连接的方式，相较于现有电机定子的绝缘结构，其结构更简单，拆卸也更加便利。
24.进一步地，第一安装套205的上端设有向下的第一导向斜面206，第二安装套302的下端设有向上的第二导向斜面305，第一导向斜面206和第二导向斜面305能起到安装导向作用，通过设置第一导向斜面206和第二导向斜面305有利于第一安装套205和第二安装套302顺利地安装至定子铁芯1的通槽103内。
25.本实施例中的第一本体201上端的外环处还间隔设有用于安装电路板的立柱207，立柱207内设有连接孔，连接孔配合连接件的使用可实现电路板的稳固安装，立柱207的位置和个数一般是根据电路板的结构进行设计的。
26.本实施例中的第一本体201上端的外环处间隔设有多个第一缺口208，第一缺口208处设有向上的第一凸块209，第一凸块209上设有与第一缺口208相对的第一挡块210，由于第一绝缘套2是采用压塑工艺生产的，压塑成型后一般是通过顶杆将压塑件顶出模具进行脱模的，为了避免第一绝缘套2压塑成型后脱模时的顶杆直接顶在第一本体201的端面上从而影响第一绝缘套2与定子铁芯1安装时的贴合性，因而设置第一凸块209，如此，在脱模时，顶杆穿过第一本体201上的第一缺口208抵接在第一凸块209的第一挡块210上以对该第一挡块210施加顶出力，由于脱模时的顶出力作用在第一挡块210上而非第一本体201的端面上，可以更好地保护第一本体201的端面质量；为了保证脱模时顶出力作用的均匀性，各第一凸块209沿第一本体201的径向方向布置在两端，也可以是沿周向间隔布置，只要不造成结构干涉即可。
27.同样地，在第二本体301下端的外环处间隔设有多个第二缺口306，第二缺口306处设有向下的第二凸块307，第二凸块307上设有与第二缺口306相对的第二挡块308，第二挡块308同样为脱模时顶杆的着力点，以便能更好地保证第二本体301的端面与定子铁芯1的贴合。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电机定子绝缘套结构，电机定子包括定子铁芯，所述定子铁芯的内壁沿其周向布置有若干个极身，每一所述极身前端设有极靴，相邻两个所述极靴之间设有通槽，其特征在于：所述电机定子绝缘套结构包括能分别安装至所述定子铁芯的上端和下端的第一绝缘套和第二绝缘套，所述第一绝缘套包括环状的第一本体，所述第一本体上端的外环处间隔设有多个第一凸台，所述第一本体上端的内环处间隔设有多个第一挡片，所述第一凸台与所述第一挡片之间形成绕线空间，所述第一本体的下端间隔设有多个向下凸出的第一安装套，所述第一安装套与所述通槽相匹配，且所述第一安装套的外壁与所述通槽的上部内壁相抵接；所述第二绝缘套包括环状的第二本体，所述第二本体上端间隔设有多个向上凸出的第二安装套，所述第二安装套与所述通槽相匹配，且所述第二安装套的外壁与所述通槽的下部内壁相抵接，所述第二本体的下端的外环处间隔设有多个第二凸台，所述第二本体下端的内环处间隔设有多个第二挡片。2.根据权利要求1所述的电机定子绝缘套结构，其特征在于：所述第一安装套的上端设有向下的第一导向斜面，所述第二安装套的下端设有向上的第二导向斜面。3.根据权利要求2所述的电机定子绝缘套结构，其特征在于：所述第一本体上端的外环处还间隔设有用于安装电路板的立柱。4.根据权利要求3所述的电机定子绝缘套结构，其特征在于：所述第一本体上端的外环处间隔设有多个第一缺口，所述第一缺口处设有向上的第一凸块，所述第一凸块上设有与所述第一缺口相对的第一挡块。5.根据权利要求4所述的电机定子绝缘套结构，其特征在于：各所述第一凸块沿所述第一本体的径向方向布置在两端。6.根据权利要求1所述的电机定子绝缘套结构，其特征在于：所述第二本体下端的外环处间隔设有多个第二缺口，所述第二缺口处设有向下的第二凸块，所述第二凸块上设有与所述第二缺口相对的第二挡块。

技术总结

本实用新型公开了一种电机定子绝缘套结构，直接通过第一绝缘套和第二绝缘套上设置的第一安装套和第二安装套安装在定子铁芯的通槽内以实现三者之间的固定，同时，第一安装套和第二安装套从上部和下部与通槽内壁抵接接触实现绝缘，无需另外设置单独的卡接件或是传统的粘胶连接的方式，相较于现有电机定子的绝缘结构，其结构更简单，拆卸也更加便利。拆卸也更加便利。拆卸也更加便利。