磁芯固定结构的制作方法

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1.本实用新型涉及磁芯固定技术领域，尤其涉及磁芯固定结构。

背景技术：

2.磁芯线圈是电子电路中必不可少的元件，磁芯线圈由圆柱形的磁芯和套设于外部的线圈组成，为了确保磁芯线圈的工作性能稳定性以及便于应用，通常需要将磁芯与线圈固定，这种将线圈与磁芯固定的磁芯线圈被称为固定磁芯线圈。目前，国内在固定磁芯线圈的组装过程大多仍采用人工缠绕高温胶带操作，由此造成工作效率低，而且磁芯固定需要点胶烘烤固定，不可控因素很多，价格高。
3.例如，中国专利申请号：cn202020502271.8，公开了一种高精度磁芯组装的新型点胶机，涉及磁芯组装领域技术，包括磁芯输送装置、骨架输送装置、组装装置、包胶装置，其中磁芯输送装置包括：第一安装架，该第一安装架固定在所述机座上；排列机构，设在第一安装架上，用于整齐的排列多个磁芯；推送机构，推送机构包括驱动电机和与其输出端连接的推送块；驱动电机固定在第一安装架上；推送块位于所述排列机构上方，用于推动经排列机构排列后的多个磁芯；该实用新型采用点胶方式固定磁芯，需要烘烤，不可控因素过多，耗费时间。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种磁芯固定结构，解决了现有技术存在的人工缠绕高温胶带，费时费力和通过点胶烘烤固定磁芯不易控制及价格过高等问题。
5.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种磁芯固定结构，包括基板，所述基板上表面安装有固定座，所述固定座的四周设置有遮挡片，基板上靠近边沿处开设有若干个供固定座固定的卡孔和用于漆包线穿过的焊盘孔，在固定座的两侧的上端分别设置有若干个磁芯卡爪，所述固定座设置有磁芯卡爪的两侧的下端设置有若干个与所述卡孔对应的卡扣，磁芯包括磁芯凸起和磁芯底座，所述磁芯凸起和所述磁芯底座设置在固定座内，所述磁芯凸起被固定座上的磁芯卡爪卡住限定在固定座内。
6.上述固定座安装在基板上，装配时将卡扣对准基板上对应的卡孔压入，便可以自动将固定座固定在基板上；通过固定座上的磁芯卡爪将磁芯凸起限定在固定座内，通过漆包线将骨架固定在磁芯凸起内，同时漆包线穿过卡槽，再穿过基板上的焊盘孔内，保证固定座、磁芯凸起以及骨架三者皆固定在基板上，通过固定座上的磁芯卡爪抵住磁芯凸起固定，本实用新型无需缠绕高温胶带固定磁芯，节省了大量的人力、时间成本，通过磁芯卡爪固定磁芯，并通过反面的四个卡扣卡在基板上，定位准确方便，无需点环氧胶，操作简单，设置有遮挡片，就无需缠绕高温胶带，可靠性好，工艺易保证。
7.作为优选，所述固定座内部的上表面设置有加强筋。所述加强筋相互构成网格状结构。在固定座内部上表面设置加强筋不仅可以增加固定座的强度，而且还可以节约固定座的材料用量，减轻固定座的重量。
8.作为优选，所述磁芯卡爪的两侧均设置有缺口。在磁芯卡爪的两侧设置的缺口可以在保证磁芯卡爪强度足够的情况下节省材料，降低成本。
9.作为优选，所述固定座除设置有磁芯卡爪外的两端内壁形成有与所述磁芯凸起配合的安装槽，安装槽内安装有不锈钢卡片，所述不锈钢卡片上端突出于所述固定座的上端面。
10.固定座除设置有磁芯卡爪外的两端内壁形成有与所述磁芯凸起配合的安装槽用于安装不锈钢卡片，不锈钢卡片上端突出于固定座上端面方便不锈钢卡片的装配，只需捏住不锈钢卡片上端的两边向上提，便可以取出不锈钢卡片。
11.作为优选，所述安装槽的上端面低于所述固定座的上端面。安装槽上端面低于固定座上端面，这样方便安装或者拆卸不锈钢卡片，只需按住不锈钢卡片往上移动即可取出不锈钢卡片。
12.作为优选，所述焊盘孔内设置有焊盘。设置的焊盘内径与漆包线外径相同，保证漆包线穿过焊盘孔的时候与焊盘紧密相接触。
13.作为优选，所述固定座的两侧分别设置有若干个卡槽，所述漆包线的端部卡设于所述卡槽内；所述磁芯凸起内安装有骨架，所述骨架上设置有若干个供漆包线穿过的小孔；所述骨架上端设置有用于安置漆包线的凹槽。漆包线的安装，保证骨架能够固定在固定座内。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型无需缠绕高温胶带固定磁芯，节省了大量的人力、时间成本，通过四个角固定磁芯，并通过反面的四个角卡在基板上，定位准确方便，无需点环氧胶，操作简单，无需缠绕胶带，可靠性好，工艺易保证。
附图说明
15.图1是本实用新型的固定磁芯后的总体结构示意图；
16.图2是本实用新型的未固定磁芯的总体结构示意图；
17.图3是本实用新型的基板的结构示意图；
18.图4是本实用新型的固定座的底面结构示意图；
19.图5是本实用新型的固定座的上面结构示意图。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种磁芯固定结构，包括基板1，基板1上表面安装有固定座2，固定座2的四周设置有遮挡片18，基板1上靠近边沿处开设有四个供固定座2固定的卡孔15和用于漆包线7穿过的焊盘孔14，在固定座2的两侧的上端分别设置有两个磁芯卡爪11，固定座2设置有磁芯卡爪11的两侧的下端分别设置有两个与卡孔15对应的卡扣12，磁芯包括磁芯凸起3和磁芯底座19，磁芯凸起3和磁芯底座19设置在固定座2内，磁芯凸起3被固定座2上的磁芯卡爪11卡住限定在固定座2内；磁芯卡爪11的两侧均设置有缺口6；固定座2除设置有磁芯卡爪11外的两端内壁形成有与磁芯凸起3配合的安装槽9，安装槽9内安装有不锈钢卡片8，不锈钢卡片8上端突出于固定座2的上端面；安装槽9的上端面低于固定座2的上端面；固定座2的两侧分别设置有两个卡槽10，漆包线的端部卡设于卡槽10内；焊
盘孔14内设置有焊盘5；磁芯凸起3内安装有骨架4，骨架4上设置有八个供漆包线7穿过的小孔17；骨架4上端设置有用于安置漆包线7的凹槽16。
22.通过固定座上的磁芯卡爪抵住磁芯凸起固定，且在固定座四周设置有遮挡片，相比于传统的缠绕高温胶带，点胶方式固定磁芯，本实用新型操作更加简单，无需缠绕胶带，节省了大量的人力、时间成本，且可靠性好，工艺易保证。
23.如图5所示，固定座2内部的上表面设置有加强筋13；加强筋13相互构成网格状结构。固定座内部上表面设置加强筋不仅可以保证固定座的强度符合标准，同时还可以节约固定座的材料用量，减轻固定座的重量。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本技术领域的人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磁芯固定结构，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上表面安装有固定座(2)，所述固定座(2)的四周设置有遮挡片(18)，基板(1)上靠近边沿处开设有若干个供固定座(2)固定的卡孔(15)和用于漆包线(7)穿过的焊盘孔(14)，在固定座(2)的两侧的上端分别设置有若干个磁芯卡爪(11)，所述固定座(2)设置有磁芯卡爪(11)的两侧的下端设置有若干个与所述卡孔(15)对应的卡扣(12)，磁芯包括磁芯凸起(3)和磁芯底座(19)，所述磁芯凸起(3)和所述磁芯底座(19)设置在固定座(2)内，所述磁芯凸起(3)被固定座(2)上的磁芯卡爪(11)卡住限定在固定座(2)内。2.根据权利要求1所述的磁芯固定结构，其特征在于：所述固定座(2)内部的上表面设置有加强筋(13)。3.根据权利要求2所述的磁芯固定结构，其特征在于：所述加强筋(13)相互构成网格状结构。4.根据权利要求1或2或3所述的磁芯固定结构，其特征在于：所述磁芯卡爪(11)的两侧均设置有缺口(6)。5.根据权利要求1或2或3所述的磁芯固定结构，其特征在于：所述固定座(2)除设置有磁芯卡爪(11)外的两端内壁形成有与所述磁芯凸起(3)配合的安装槽(9)，安装槽(9)内安装有不锈钢卡片(8)，所述不锈钢卡片(8)上端突出于所述固定座(2)的上端面。6.根据权利要求5所述的磁芯固定结构，其特征在于：所述安装槽(9)的上端面低于所述固定座(2)的上端面。7.根据权利要求1或2或3所述的磁芯固定结构，其特征在于：所述固定座(2)的两侧分别设置有若干个卡槽(10)，所述漆包线的端部卡设于所述卡槽(10)内。8.根据权利要求1或2或3所述的磁芯固定结构，其特征在于：所述焊盘孔(14)内设置有焊盘(5)。9.根据权利要求1或2或3所述的磁芯固定结构，其特征在于：所述磁芯凸起(3)内安装有骨架(4)，所述骨架(4)上设置有若干个供漆包线(7)穿过的小孔(17)。10.根据权利要求9所述的磁芯固定结构，其特征在于：所述骨架(4)上端设置有用于安置漆包线(7)的凹槽(16)。

技术总结

本实用新型涉及一种磁芯固定结构，包括基板，基板上表面安装有固定座，固定座的四周设置有遮挡片，基板上靠近边沿处开设有若干个供固定座固定的卡孔和用于漆包线穿过的焊盘孔，在固定座的两侧的上端分别设置有若干个磁芯卡爪，固定座设置有磁芯卡爪的两侧的下端设置有若干个与所述卡孔对应的卡扣，磁芯包括磁芯凸起和磁芯底座，磁芯凸起和磁芯底座设置在固定座内，磁芯凸起被固定座上的磁芯卡爪卡住限定在固定座内。本实用新型无需缠绕高温胶带固定磁芯，节省了大量的人力、时间成本，通过四个角固定磁芯，并通过反面的四个角卡在基板上，定位准确方便，无需点环氧胶，操作简单，无需缠绕胶带，其可靠性好，工艺易保证。工艺易保证。工艺易保证。