一种化工废水处理系统的制作方法

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1.本实用新型涉及一种废水处理系统，特别是一种化工废水处理系统。

背景技术：

2.现有的工业生产会排放大量废水，废水中含有大量污染物，直接排放会造成水体的严重污染，从而危害人类的健康。化工中间体行业排放的废水往往含有大量的无机盐和高浓度的有机物cod，含盐量普遍超过30000mg/l，有机物cod含量在10000mg/l以上，通常还含有so
42-、mg
+
、ca
2+
等易结垢离子，废水水质成分复杂，污染物含量高，有毒有害物质及营养化物质多，难以直接脱盐或氧化生化处理，处理难度极大。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够有效分离废水中无机盐和有机cod的化工废水处理系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种化工废水处理系统，包括有废液储存罐和纯水罐，所述废液储存罐和纯水罐分别连通至一电渗析分离器，所述电渗析分离器分别连通有cod富集液罐和高浓盐水罐，所述cod富集液罐连通有催化氧化罐，所述催化氧化罐连通有双氧水添加罐，所述高浓盐水罐连通有蒸发结晶器。
6.所述催化氧化罐内填充有若干铸铁屑颗粒和若干惰性碳颗粒。
7.所述铸铁屑颗粒和铸铁屑颗粒之间、所述铸铁屑颗粒和惰性碳颗粒之间、所述惰性碳颗粒和惰性碳颗粒之间分别互相接触。
8.所述废液储存罐和电渗析分离器之间、所述纯水罐和电渗析分离器之间、所述电渗析分离器和cod富集液罐之间、所述电渗析分离器和高浓盐水罐之间、所述cod富集液罐和催化氧化罐之间、所述催化氧化罐和双氧水添加罐之间、所述高浓盐水罐和蒸发结晶器之间分别通过泵体连通。
9.所述电渗析分离器内设有电渗析膜组，所述电渗析膜组通过泵体连通有浓室储箱，所述浓室储箱通过泵体连通所述高浓盐水罐，所述电渗析膜组通过泵体连通有淡室储箱，所述淡室储箱通过泵体连通所述cod富集液罐。
10.所述电渗析膜组包括间隔排列的若干阳离子交换膜和若干阴离子交换膜。
11.所述cod富集液罐连通有中间处理罐，所述中间处理罐分别连通有碱液添加罐和再生液收集罐。
12.所述蒸发结晶器分别连通有冷凝器和无机盐收集槽，所述冷凝器连通有外排水池。
13.所述外排水池上设有水质检测仪。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供一种化工废水处理系统，废液储存罐和纯水罐分别连通至一电渗
析分离器，电渗析分离器可将废水进行无机盐和有机cod的分离，分离效果好且分离效率高，催化氧化罐6在双氧水添加罐内双氧水的催化下能够快速将cod富集液中难降解有机物氧化降解，有机物去除率可以达到70％以上，去除效率高，且产物能满足后续可生化性要求，蒸发结晶器可处理高浓盐水，蒸发过程稳定，结晶出盐率较高。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.参照图1，一种化工废水处理系统，包括有废液储存罐1和纯水罐2，所述废液储存罐1和纯水罐2分别连通至一电渗析分离器3，所述电渗析分离器3分别连通有cod富集液罐4和高浓盐水罐5，所述cod富集液罐4连通有催化氧化罐6，所述催化氧化罐6连通有双氧水添加罐7，所述高浓盐水罐5连通有蒸发结晶器8。
19.本实施例提供一种化工废水处理系统，废液储存罐1和纯水罐2分别连通至一电渗析分离器3，电渗析分离器3可将废水进行无机盐和有机cod的分离，分离效果好且分离效率高，催化氧化罐6在双氧水添加罐7内双氧水的催化下能够快速将cod富集液中难降解有机物氧化降解，有机物去除率可以达到70％以上，去除效率高，且产物能满足后续可生化性要求，蒸发结晶器8可处理高浓盐水，蒸发过程稳定，结晶出盐率较高。
20.所述催化氧化罐6内填充有若干铸铁屑颗粒9和若干惰性碳颗粒10，在所述催化氧化罐6内，所述铸铁屑颗粒9和惰性碳颗粒10互相接触，当浸没在废液溶液中时，发生内部和外部两方面的电解反应。
21.所述铸铁屑颗粒9和铸铁屑颗粒9之间、所述铸铁屑颗粒9和惰性碳颗粒10之间、所述惰性碳颗粒10和惰性碳颗粒10之间分别互相接触，当所述铸铁屑颗粒9和惰性碳颗粒10浸没在废水中时，发生电解反应，所述铸铁屑颗粒9中含有碳化铁，碳化铁和纯铁存在明显的氧化还原电势差，在所述铸铁屑颗粒9内部形成许多细微的原电池，纯铁作为原电池的阳极，碳化铁作为原电池的阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，使铁变为二价铁离子进入溶液。此外，所述铸铁屑颗粒9和惰性碳颗粒10又形成了较大的原电池，形成内部和外部双重电解的过程，能够将cod富集液中难降解有机物氧化降解，有机物去除率可以达到70％以上，满足后续可生化性要求。
22.所述废液储存罐1和电渗析分离器3之间、所述纯水罐2和电渗析分离器3之间、所述电渗析分离器3和cod富集液罐4之间、所述电渗析分离器3和高浓盐水罐5之间、所述cod富集液罐4和催化氧化罐6之间、所述催化氧化罐6和双氧水添加罐7之间、所述高浓盐水罐5和蒸发结晶器8之间分别通过泵体连通，通过泵体控制出水速率，有效控制处理速度。
23.所述电渗析分离器3内设有电渗析膜组11，所述电渗析膜组11通过泵体连通有浓室储箱12，所述浓室储箱12通过泵体连通所述高浓盐水罐5，所述电渗析膜组11通过泵体连通有淡室储箱13，所述淡室储箱13通过泵体连通所述cod富集液罐4。所述电渗析分离器3运行后，分离浓缩效果显著，所述淡室储箱13中废水的盐度降低90％以上，消除了盐分对后续cod降解去除过程的影响；所述浓室储箱12中盐溶液仅含极少量有机物，消除了有机物对后
续盐分固化处理过程的影响。
24.所述电渗析膜组11包括间隔排列的若干阳离子交换膜14和若干阴离子交换膜15，所述阳离子交换膜14可选择透过阳离子，所述阴离子交换膜15可选择透过阴离子，以电位差为推动力，通过离子交换膜选择透过性完成分离浓缩过程。
25.所述cod富集液罐4连通有中间处理罐16，所述中间处理罐16分别连通有碱液添加罐17和再生液收集罐18，调节ph后再进行收集。
26.所述蒸发结晶器8分别连通有冷凝器19和无机盐收集槽20，所述冷凝器19连通有外排水池21。所述蒸发结晶器8可处理高浓盐水，蒸发过程稳定，结晶出盐率较高。
27.所述外排水池21上设有水质检测仪22，可对外排水的水质进行监测。
28.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

技术特征：

1.一种化工废水处理系统，其特征在于包括有废液储存罐(1)和纯水罐(2)，所述废液储存罐(1)和纯水罐(2)分别连通至一电渗析分离器(3)，所述电渗析分离器(3)分别连通有cod富集液罐(4)和高浓盐水罐(5)，所述cod富集液罐(4)连通有催化氧化罐(6)，所述催化氧化罐(6)连通有双氧水添加罐(7)，所述高浓盐水罐(5)连通有蒸发结晶器(8)。2.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于所述催化氧化罐(6)内填充有若干铸铁屑颗粒(9)和若干惰性碳颗粒(10)。3.根据权利要求2所述的化工废水处理系统，其特征在于所述铸铁屑颗粒(9)和铸铁屑颗粒(9)之间、所述铸铁屑颗粒(9)和惰性碳颗粒(10)之间、所述惰性碳颗粒(10)和惰性碳颗粒(10)之间分别互相接触。4.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于所述废液储存罐(1)和电渗析分离器(3)之间、所述纯水罐(2)和电渗析分离器(3)之间、所述电渗析分离器(3)和cod富集液罐(4)之间、所述电渗析分离器(3)和高浓盐水罐(5)之间、所述cod富集液罐(4)和催化氧化罐(6)之间、所述催化氧化罐(6)和双氧水添加罐(7)之间、所述高浓盐水罐(5)和蒸发结晶器(8)之间分别通过泵体连通。5.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于所述电渗析分离器(3)内设有电渗析膜组(11)，所述电渗析膜组(11)通过泵体连通有浓室储箱(12)，所述浓室储箱(12)通过泵体连通所述高浓盐水罐(5)，所述电渗析膜组(11)通过泵体连通有淡室储箱(13)，所述淡室储箱(13)通过泵体连通所述cod富集液罐(4)。6.根据权利要求5所述的化工废水处理系统，其特征在于所述电渗析膜组(11)包括间隔排列的若干阳离子交换膜(14)和若干阴离子交换膜(15)。7.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于所述cod富集液罐(4)连通有中间处理罐(16)，所述中间处理罐(16)分别连通有碱液添加罐(17)和再生液收集罐(18)。8.根据权利要求1所述的化工废水处理系统，其特征在于所述蒸发结晶器(8)分别连通有冷凝器(19)和无机盐收集槽(20)，所述冷凝器(19)连通有外排水池(21)。9.根据权利要求8所述的化工废水处理系统，其特征在于所述外排水池(21)上设有水质检测仪(22)。

技术总结

本实用新型公开了一种化工废水处理系统，包括有废液储存罐和纯水罐，废液储存罐和纯水罐分别连通至一电渗析分离器，电渗析分离器分别连通有COD富集液罐和高浓盐水罐，COD富集液罐连通有催化氧化罐，催化氧化罐连通有双氧水添加罐，高浓盐水罐连通有蒸发结晶器，电渗析分离器可将废水进行无机盐和有机COD的分离，分离效果好且分离效率高，催化氧化罐6在双氧水添加罐内双氧水的催化下能够快速将COD富集液中难降解有机物氧化降解，有机物去除率可以达到70％以上，去除效率高，且产物能满足后续可生化性要求，蒸发结晶器可处理高浓盐水，蒸发过程稳定，结晶出盐率较高。结晶出盐率较高。结晶出盐率较高。