易焊接中冷器侧板的焊接装置的制作方法

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1.本实用新型涉及中冷器领域，具体是易焊接中冷器侧板的焊接装置。

背景技术：

2.中冷器一般只有在安装了增压器的车才能看到。因为中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与进气歧管之间安装中冷器。
3.但是，现有技术中，在生产中冷器时需要焊接侧板，传统的人工焊接较为麻烦，耗时耗力，且在焊接侧板时，侧板可能受到外力影响造成偏移，导致焊接错位。
4.因此，本领域技术人员提供了易焊接中冷器侧板的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供易焊接中冷器侧板的焊接装置，具有方便定位，方便焊接，多面焊接的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.易焊接中冷器侧板的焊接装置，包括放置台、门形框、安装块、移动腔、螺杆、移动通口、移动块、电机一、气缸一和焊，所述门形框固定安装在放置台的顶部，所述安装块固定安装在门形框的顶部内壁上，所述移动腔开设在安装块内，所述螺杆转动安装在移动腔内，所述移动通口开设在安装块的底部，所述移动块滑动安装在螺杆上，所述移动块的两侧外壁分别与移动通口的两侧内壁滑动连接，所述电机一设置在安装块的一侧外壁上，所述电机一的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述气缸一固定安转在移动块的底部，所述焊固定安装在气缸一的输出轴上；
8.该焊接装置用于焊接中冷器本体，所述中冷器本体包括紊流片和两个连接组件，所述连接组件包括侧板、两个凹槽、两个焊接板、两个定位块、两个矩形槽、两个凸块和两个定位槽，所述侧板设置在紊流片的一侧，两个所述凹槽分别开设在侧板的两侧内壁上，两个所述焊接板均与紊流片固定连接，两个所述焊接板分别与对应的凹槽相适配，两个所述定位块均固定安装在紊流片的一侧，两个所述矩形槽均开设在侧板的一侧外壁上，两个所述定位块分别与对应的矩形槽相适配，两个所述凸块均固定安装在紊流片的一侧外壁上，两个所述定位槽分别开设在侧板的两侧外壁上，两个所述凸块分别与对应的定位槽相适配。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述放置台的顶部固定安装有两个支撑板、两个所述支撑板上分别转动安装有转动柱，两个所述转动柱相互靠近的一端分别固定安装有转盘，两个所述转盘相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有气缸二，对应的所述支撑板的一侧外壁上设置有电机二。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述气缸二的输出轴上固定安装有夹板，
所述夹板为c形设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的一侧外壁开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁相旋合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台的顶部开设有转动槽，所述门形框的一侧外壁上开设有放置通口。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的一侧外壁上固定安装有机座一，所述机座一的顶部与电机一固定连接，对应的所述支撑板的一侧外壁上固定安装有机座二，所述机座二的底部与电机二固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置中冷器本体，使得将侧板放置在中冷器本体，的一侧，将凹槽与焊接板对齐，将定位块与矩形槽对齐，将凸块与定位槽对齐，此时将侧板扣在紊流片上，焊接板滑入凹槽内，定位块插入矩形槽内，凸块插入定位槽内，具有方便定位，方便焊接的优点。
16.2、本实用新型中，通过设置焊接装置，使得启动气缸二带动夹板向中心移动，夹板与中冷器本体的表面紧贴夹持住中冷器本体，启动电机一带动螺杆转动，螺杆带动移动块在移动腔内移动，移动块带动气缸一移动，气缸一带动焊移动，当移动到需要焊接点位上方时，停止气缸一，启动气缸一带动焊下移对侧板进行焊接，焊接完成后气缸一回缩，具有多面焊接的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型中易焊接中冷器侧板的正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中易焊接中冷器侧板的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中焊接装置的正视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型中焊接装置的侧视剖视结构示意图。
21.图中：1、中冷器本体；101、紊流片；102、侧板；103、凹槽；104、焊接板；105、定位块；106、矩形槽；107、凸块；108、定位槽；2、放置台；3、门形框；4、安装块；5、移动腔；6、螺杆；7、移动通口；8、移动块；9、电机一； 10、气缸一；11、焊；12、支撑板；13、转动柱；14、转盘；15、气缸二；16、电机二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，易焊接中冷器侧板的焊接装置，包括放置台2、门形框3、安装块4、移动腔5、螺杆6、移动通口7、移动块8、电机一9、气缸一10和焊11，门形框3固定安装在放置台2的顶部，安装块 4固定安装在门形框3的顶部内壁上，移动腔5开设在安装块4内，螺杆6转动安装在移动腔5内，移动通口7开设在安装块4的底部，移动块8滑动安装在螺杆6上，移动块8的两侧外壁分别与移动通口7的两侧内壁滑动连接，电机一9 设
置在安装块4的一侧外壁上，电机一9的输出轴与螺杆6的一端固定连接，气缸一10固定安转在移动块8的底部，焊11固定安装在气缸一10的输出轴上。
24.该焊接装置用于焊接中冷器本体1，中冷器本体1包括紊流片101和两个连接组件，连接组件包括侧板102、两个凹槽103、两个焊接板104、两个定位块 105、两个矩形槽106、两个凸块107和两个定位槽108，侧板102设置在紊流片 101的一侧，两个凹槽103分别开设在侧板102的两侧内壁上，两个焊接板104 均与紊流片101固定连接，两个焊接板104分别与对应的凹槽103相适配，两个定位块105均固定安装在紊流片101的一侧，两个矩形槽106均开设在侧板102 的一侧外壁上，两个定位块105分别与对应的矩形槽106相适配，两个凸块107 均固定安装在紊流片101的一侧外壁上，两个定位槽108分别开设在侧板102 的两侧外壁上，两个凸块107分别与对应的定位槽108相适配。
25.其中，放置台2的顶部固定安装有两个支撑板12、两个支撑板12上分别转动安装有转动柱13，两个转动柱13相互靠近的一端分别固定安装有转盘14，两个转盘14相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有气缸二15，对应的支撑板12 的一侧外壁上设置有电机二16。
26.其中，两个气缸二15的输出轴上固定安装有夹板，夹板为c形设置。
27.通过气缸二15与夹板的相互配合，使得在对中冷器本体1进行焊接时，可以更好的夹持住中冷器本体1方便焊接。
28.其中，移动块8的一侧外壁开设有螺纹孔，螺杆6贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁相旋合。
29.通过螺纹孔与螺杆6的相互配合，使得移动块8在移动腔5内移动时更为顺畅，方便移动焊11进行焊接。
30.其中，放置台2的顶部开设有转动槽，门形框3的一侧外壁上开设有放置通口。
31.通过开设转动槽，使得在对中冷器本体1进行翻面焊接时，翻转的中冷器本体1不会受到阻挡或是碰撞到放置台2上。
32.其中，安装块4的一侧外壁上固定安装有机座一，机座一的顶部与电机一9 固定连接，对应的支撑板12的一侧外壁上固定安装有机座二，机座二的底部与电机二16固定连接。
33.本实用新型的工作原理是：
34.第一步骤：当需要将侧板102与紊流片101进行组装时，将侧板102放置在中冷器本体1，的一侧，将凹槽103与焊接板104对齐，将定位块105与矩形槽 106对齐，将凸块107与定位槽108对齐，此时将侧板102扣在紊流片101上，焊接板104滑入凹槽103内，定位块105插入矩形槽106内，凸块107插入定位槽108内，此时完成组装。
35.第二步骤：当需要焊接侧板102时，将组装好的中冷器本体1通过放置通口放入两个夹板之间，启动气缸二15带动夹板向中心移动，夹板与中冷器本体1 的表面紧贴夹持住中冷器本体1，启动电机一9带动螺杆6转动，螺杆6带动移动块8在移动腔5内移动，移动块8带动气缸一10移动，气缸一10带动焊 11移动，当移动到需要焊接点位上方时，停止气缸一10，启动气缸一10带动焊11下移对侧板102进行焊接，焊接完成后气缸一10回缩，此时完成焊接，当需要翻转中冷器本体1进行焊接时，启动电机二16带动转动柱13转动，转动柱 13带动转盘14转动，转盘14带动气缸二15转动，气缸二15带动夹板与中冷器本体1转动，当翻转到需要焊接的面时，停止电机二16再次启动气缸一10 带动焊11下移进行焊接，此时完成对中冷器本体1的翻面与焊接。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.易焊接中冷器侧板的焊接装置，其特征在于：包括放置台(2)、门形框(3)、安装块(4)、移动腔(5)、螺杆(6)、移动通口(7)、移动块(8)、电机一(9)、气缸一(10)和焊(11)，所述门形框(3)固定安装在放置台(2)的顶部，所述安装块(4)固定安装在门形框(3)的顶部内壁上，所述移动腔(5)开设在安装块(4)内，所述螺杆(6)转动安装在移动腔(5)内，所述移动通口(7)开设在安装块(4)的底部，所述移动块(8)滑动安装在螺杆(6)上，所述移动块(8)的两侧外壁分别与移动通口(7)的两侧内壁滑动连接，所述电机一(9)设置在安装块(4)的一侧外壁上，所述电机一(9)的输出轴与螺杆(6)的一端固定连接，所述气缸一(10)固定安转在移动块(8)的底部，所述焊(11)固定安装在气缸一(10)的输出轴上；该焊接装置用于焊接中冷器本体(1)，所述中冷器本体(1)包括紊流片(101)和两个连接组件，所述连接组件包括侧板(102)、两个凹槽(103)、两个焊接板(104)、两个定位块(105)、两个矩形槽(106)、两个凸块(107)和两个定位槽(108)，所述侧板(102)设置在紊流片(101)的一侧，两个所述凹槽(103)分别开设在侧板(102)的两侧内壁上，两个所述焊接板(104)均与紊流片(101)固定连接，两个所述焊接板(104)分别与对应的凹槽(103)相适配，两个所述定位块(105)均固定安装在紊流片(101)的一侧，两个所述矩形槽(106)均开设在侧板(102)的一侧外壁上，两个所述定位块(105)分别与对应的矩形槽(106)相适配，两个所述凸块(107)均固定安装在紊流片(101)的一侧外壁上，两个所述定位槽(108)分别开设在侧板(102)的两侧外壁上，两个所述凸块(107)分别与对应的定位槽(108)相适配。2.根据权利要求1所述的易焊接中冷器侧板的焊接装置，其特征在于：所述放置台(2)的顶部固定安装有两个支撑板(12)、两个所述支撑板(12)上分别转动安装有转动柱(13)，两个所述转动柱(13)相互靠近的一端分别固定安装有转盘(14)，两个所述转盘(14)相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有气缸二(15)，对应的所述支撑板(12)的一侧外壁上设置有电机二(16)。3.根据权利要求2所述的易焊接中冷器侧板的焊接装置，其特征在于：两个所述气缸二(15)的输出轴上固定安装有夹板，所述夹板为c形设置。4.根据权利要求1所述的易焊接中冷器侧板的焊接装置，其特征在于：所述移动块(8)的一侧外壁开设有螺纹孔，所述螺杆(6)贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁相旋合。5.根据权利要求1所述的易焊接中冷器侧板的焊接装置，其特征在于：所述放置台(2)的顶部开设有转动槽，所述门形框(3)的一侧外壁上开设有放置通口。6.根据权利要求2所述的易焊接中冷器侧板的焊接装置，其特征在于：所述安装块(4)的一侧外壁上固定安装有机座一，所述机座一的顶部与电机一(9)固定连接，对应的所述支撑板(12)的一侧外壁上固定安装有机座二，所述机座二的底部与电机二(16)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了中冷器领域的易焊接中冷器侧板的焊接装置，包括放置台、门形框、安装块、移动腔、螺杆、移动通口、移动块、电机一、气缸一和焊，所述门形框固定安装在放置台的顶部，所述安装块固定安装在门形框的顶部内壁上，所述移动腔开设在安装块内，所述螺杆转动安装在移动腔内，所述移动通口开设在安装块的底部，所述移动块滑动安装在螺杆上，所述移动块的两侧外壁分别与移动通口的两侧内壁滑动连接，所述电机一设置在安装块的一侧外壁上，所述电机一的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述气缸一固定安转在移动块的底部，所述焊固定安装在气缸一的输出轴上。本实用新型具有方便定位、方便焊接和可以实现多面焊接的优点。方便焊接和可以实现多面焊接的优点。方便焊接和可以实现多面焊接的优点。