一种雾化器及电子雾化装置的制作方法

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1.本发明涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

2.现有的雾化器一般都具有用于存放雾化液的主体部分（也可称为油杯）和用于对雾化液进行加热雾化的加热部分（也可称为雾化芯）；通常，借助配置的机械开关结构将雾化液密封于油杯内；在雾化器使用时，依靠雾化芯驱使机械开关结构将油杯的进液通道打开，使雾化液进入雾化芯内被加热雾化。然而，当雾化器处于仓储、运输或者携带等状态时，油杯内的雾化液很容易发生渗漏，不但会造成雾化液的浪费，还会影响产品体验效果。

技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种雾化器以及应用了该雾化器的电子雾化装置，以增强防渗漏效果。
4.根据第一方面，一种实施例中提供一种雾化器，包括：储液件，具有储液空间、进液通道和接合通道，所述储液空间用于存储雾化液，所述接合通道用于雾化件可拆卸地装设于储液件，所述接合通道通过进液通道与储液空间连通设置；以及封液件，装设于所述进液通道，所述封液件具有第一状态和/或第二状态；所述第一状态下，所述封液件能够使雾化液渗出所述储液空间，以使得雾化件能够对渗出的雾化液进行加热雾化；所述第二状态下，所述封液件能够将雾化液密封于储液空间。
5.一个实施例中，所述封液件包括装设于进液通道的导液件，所述导液件能够吸附雾化液并使雾化液渗出储液空间，以使所述封液件保持第一状态。
6.一个实施例中，所述封液件包括第一密封件，所述第一密封件用于将导液件密封于进液通道，以能够使所述封液件保持第二状态。
7.一个实施例中，所述第一密封件采用膜片式结构，所述第一密封件以可撕裂或可剥离的方式封盖进液通道的端口设置。
8.一个实施例中，还包括接合组件，所述接合组件装设于接合通道，用于将所述封液件定位固定于进液通道，和用于将雾化件定位固定于所述接合通道。
9.一个实施例中，所述接合组件包括：定位件，装设于所述接合通道，所述定位件具有定位孔以及相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面贴合封液件的至少一部分设置；所述定位孔贯通第一表面和第二表面设置，用于收容雾化件；以及固定件，用于将雾化件封装固定于所述定位孔，并使得雾化件能够接触连接所述封液件；所述固定件以可拆卸的方式装设于接合通道并位于定位件的第二表面侧。
10.一个实施例中，所述接合组件还包括第二密封件，可拆卸地装设于所述定位孔；所述第二密封件能够受固定件作用而将雾化件密封于定位孔内。
11.一个实施例中，所述接合组件还包括锁止件，所述锁止件用于将所述定位件锁固于接合通道；和/或所述接合组件还包括磁性件，所述磁性件设置于定位件和/或固定件，用于将所述固定件吸合固定于定位件。
12.一个实施例中，还包括雾化件，所述雾化件可拆卸地装设于接合通道；所述第一状态和/或第二状态下，所述雾化件与封液件接触连接。
13.根据第二方面，一种实施例提供一种电子雾化装置，包括：雾化组件，采用第一方面所述的雾化器；以及电控组件，装设于所述储液件，所述电控组件用于电连接雾化件。
14.依据上述实施例的雾化器，包括具有储液空间、进液通道和接合通道的储液件以及装设于进液通道的封液件，封液件具有第一状态和/或第二状态，在第一状态下，封液件能够使雾化液渗出储液空间，以使得可拆卸地装设于接合通道的雾化件能够对雾化液进行加热雾化；在第二状态下，封液件能够将雾化液密封于储液空间。通过对封液件的选择或配置，一方面可利用封液件对雾化液进行密封处理，能够确保雾化器在运输、仓储、甚至闲置的过程中具有良好的密封性，不会发生雾化液泄漏的问题；另一方面，可将雾化器构造成油芯分离结构，使得储液件能够与雾化件灵活组合使用，为降低雾化器的使用成本创造了有利条件。
附图说明
15.图1为一种实施例的雾化器的结构装配示意图。
16.图2为一种实施例的雾化器省略雾化件后的结构装配示意图。
17.图3为一种实施例的雾化器中封液件在第一状态时的截面结构示意图。
18.图4为一种实施例的雾化器中封液件在第二状态时的截面结构示意图。
19.图5为一种实施例的雾化器的结构分解示意图。
20.图6为一种实施例的雾化器中第一密封件的结构示意图。
21.图中：10、储液件；10a、储液空间；10b、进液通道；10c、接合通道；10d、气流通道；20、封液件；21、导液件；22、第一密封件；22a、薄弱部；22b、加厚部；22c、操作部；30、雾化件；40、定位件；40a、定位孔；41、压片部件；42、压块部件；50、固定件；60、第二密封件；70、磁性件；80、销钉。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
23.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
24.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
25.请参阅图1至图6，一种实施例提供了一种雾化器，包括储液件10、封液件20和雾化件30；下面分别说明。
26.请参阅图1至图5，储液件10大致为一中空壳体结构，通过对储液件10的内部空间的分隔处理，在储液件10内形成有储液空间10a、进液通道10b和接合通道10c；其中，储液空间10a主要用于存储雾化液，该雾化液可根据雾化器的应用场景进行选择，包括但不限于生理盐水、液态药物、液态提取物、烟油等可通过加热方式而能够被雾化的液态介质。接合通道10c自储液件10的外部贯通至储液件10的内部设置，主要用于为雾化件30及因应需要而存在的其他部件提供结构装配空间，以使得雾化件30能够与储液件10组合装配为一体。进液通道10b主要用于为封液件20提供结构装配空间，其可以理解为是储液空间10a的开口部位，就接合通道10c与储液空间10a在储液件10内部的排布方式而言，接合通道10c是通过进液通道10b与储液空间10a连通的。
27.请参阅图2至图5，封液件20包括导液件21和第一密封件22；其中，导液件21以近似于填充的方式装设于进液通道10b内，其可采用对雾化液具有一定吸附能力的材料制成，如有机棉、多孔陶瓷等，通过导液件21对雾化液所产生的吸附作用，可避免雾化液大量地经由进液通道10b溢出储液空间10a。第一密封件22以可拆卸的方式装设于进液通道10b，并位于导液件21面向接合通道10c（或雾化件30）的一侧；该第一密封件22主要起到密封封堵进液通道10b的作用（或者阻断隔绝储液空间10a与接合通道10c的作用），以防止从储液空间10a内的雾化液从进液通道10b泄漏而出，并进入接合通道10c或雾化件30。
28.就封液件20本身或者雾化器整体而言，由于第一密封件22所具有的可拆卸性，使得封液件20具有两种状态（或者结构形态）。
29.请参阅图3，一种状态为：从储液件10内拆除第一密封件22后的状态，该状态通常可以理解为是雾化器在使用过程中或者首次使用后（包括携带、存放等阶段），封液件20或雾化器所具有的结构形态；为便于描述，将该状态定义为封液件20的第一状态。在第一状态下，利用导液件21对雾化液的吸附作用；一方面，可以防止雾化液从储液空间10a内大量溢出，从而避免因雾化液污染雾化器的气路、外露部位等而影响产品的卫生和体验效果；另一方面，可借助导液件21与雾化件30进行配合，以对导液件21所吸附并由导液件21渗出的雾化液进行加热雾化，从而产生并输出可供使用的气溶胶雾，确保雾化器能够正常使用。
30.请参阅图4，另一种状态为：第一密封件22密封封堵进液通道10b的状态，该状态通常可以理解为是雾化器在首次使用前（包括成品出厂、运输仓储等阶段），封液件20或者雾化器所具有的结构形态；为便于描述，将该状态定义为封液件20的第二状态。在第二状态下，利用第一密封件22对进液通道10b的密封或封堵作用，可彻底将雾化液及导液件21密封于储液空间10a和进液通道10b内，使得雾化液无法外溢至接合通道10c、雾化件30或者雾化
器的外部，从而为雾化器的转运等创造了有利条件。
31.请参阅图2至图5，雾化件30以可拆卸的方式插置安装于接合通道10c内，主要用于在封液件20处于第一状态时，通过与导液件21的配合，对由导液件21渗出的雾化液进行加热雾化，以使雾化器能够产生并最终输出可供使用的气溶胶雾。该雾化件30可参考现有的电热器件进行选择配置；例如，通常可以由固定基体、电热元件（如电热丝）等部件组合搭建而成；该雾化件30可采用外轮廓形态与接合通道10c的内部结构形态相匹配的块状结构体，以在封液件20处于第一状态时，该雾化件30能够与导液件21接触贴合；而在封液件20处于第二状态时，该雾化件30能够与第一密封件22接触贴合。
32.具体实施时，可在储液件10内贯通地设置气流通道10d，该气流通道10d具有两个不同功能的端口，其中一个端口定义为出气端口，用于气溶胶雾排出雾化器；另一个端口定义为进气端口，用于外部气体（例如雾化器外部的空气）进入雾化器；同时，在雾化件30内构造形成有导流通道（图中未示出）；以封液件20处于第二状态时为例，在将雾化件30装设于接合通道10c内后，雾化件30恰好位于气流通道10d与接合通道10c相交界的位置，从而可借助导流通道，使得接合通道10c与气流通道10d在结构上保持连通；当使用雾化器或者雾化件30发热时，由导液件21渗出的雾化液（当然，也可能包含已形成的雾化产物雾）可由导流通道进入雾化件30内部，以使得雾化液被充分雾化；与此同时，经由气流通道10的进气端口进入的外部气体与雾化液的雾化产物，可在雾化件30区域混合以形成气溶胶雾，而气溶胶雾则可最终经由气流通道10的出气端口排出并被使用。
33.其一，利用第一密封件22对进液通道10b的密封封堵作用（即：封液件20保持在第二状态下），可形成雾化器的油芯分离结构，即雾化器主体部分（包括储液件10）与雾化芯部分（包括雾化件30）采用可分离结构；一方面，借助第一密封件22可有效防止雾化液从储液空间10a内泄漏而出，增强了雾化器在首次使用前（即包括仓储运输过程）的密封性和可靠性；另一方面，便于零售端对雾化器主体部分和雾化芯部分进行灵活自由搭配组合，为降低雾化器使用成本和节约资源创造了有利条件。
34.其二，在去除第一密封件22的情况下（即：封液件20保持在第一状态下）；一方面，借助导液件21对雾化液的吸附效果，可避免雾化液大量溢出，能够有效防止雾化液泄漏至雾化器的外部；另一方面，利用导液件21与雾化件30的面接触形式，对雾化液进行均匀地加热雾化，确保雾化器能够最终输出高质量或高品质的气溶胶雾。
35.其三，借助接合通道10c可方便快捷地将雾化件30组合装配于储液件10，以构造形成雾化器整体，在雾化件30出现损坏等问题时，可直接更换雾化件30，从而有利于降低使用成本。
36.其他实施例中，也可省略雾化件30，所谓的“省略雾化件30”并不是指雾化器不需要配置雾化件30，而指雾化件30是雾化器的一个耗材；即：在一些实施例中，雾化件30不属于该雾化器的一部分，仅是与该雾化器配套使用的一个耗材配件；在雾化器使用时（即去除第一密封件22后），才需要将该雾化器及与其适配的雾化件30进行组合搭配。
37.一个实施例中，请参阅图6并结合图2至图5，第一密封件22采用由硅胶、橡胶或锡箔纸等材料制成的膜片式结构，其包括薄弱部22a、加厚部22b和操作部22c；其中，薄弱部22a覆盖进液通道10b的端口设置，加厚部22b围绕形成于薄弱部22a的边缘，并且以热封、胶粘、夹持等方式固定在进液通道10b的端口端面上，而操作部22c则形成于薄弱部22a背向导
液件21的一面。如此，相当于第一密封件22是以可撕裂的方式封盖进液通道10b的端口设置的，利用薄弱部22a与加厚部22b之间的材料厚度差异（或者可在两者之间设置缝线结构），在需要解除第一密封件22对进液通道10b的密封封堵作用时（或者将封液件20由第二状态转换为第一状态时），使用者仅需拉扯操作部22c即可使薄弱部22a与加厚部22b分离，以将将第一密封件22撕裂，实现对第一密封件22的去除。
38.需要说明的是，图2中带箭头的虚线代表需要对第一密封件22进行撕裂操作时，操作部22c的位置变换方向。
39.另一个实施例中，第一密封件22在采用膜片式结构的前提下，也可将第一密封件22的边缘以胶粘等方式固定在进液通道10b的端口端面上；在雾化器使用时，采用剥离的方式来去除第一密封件22。其他实施例中，第一密封件22也可采用塞柱式结构，其整体外轮廓形态大致与进液通道10b的端口部位的结构相适配。在雾化器使用时，则可采用抽拔等方式来去除第一密封件22；而在雾化器闲置时，以此，可预先将第一密封件22插置于进液通道10b内，实现对进液通道10b的密封封堵，就雾化器或者封液件20而言，第一密封件22相当于是一个可重复使用的零配件。
40.请参阅图1至图5，一种实施例提供的一种雾化器，还包括装设于接合通道10c内的接合组件，该接合组件主要用于为雾化件30与储液件10的装配组合或拆解分离提供便利条件，尤其是能够使雾化件30能够快速地装配并固定在接合通道10c内或者快速地接合通道10c内取卸雾化件30；同时，利用该接合组件还能够将封液件20定位固定在进液通道10b，如通过抵压第一密封件22的轮廓边缘，使第一密封件22能够稳固地封盖进液通道10b的端口；又如，也可对导液件21形成结构限制，避免导液件21从进液通道10b内意外脱落。一个实施例中，接合组件包括定位件40、固定件50和第二密封件60，下面具体说明。
41.请参阅图2至图5，该定位件40采用外轮廓形态与接合通道10c的内部结构相适配的块状结构体，其以可拆卸方式（如卡接、螺接等）或者不可拆卸方式（如铆接、粘接等）装设于接合通道10c内，并与封液件20沿接合通道10c的延伸方向呈正对排布，定位件40具有两个沿接合通道10c的延伸方向相背设置的两个表面，为便于描述，将定位件40面向封液件20一侧的表面定义为第一表面，将与第一表面相背的另一表面定义为第二表面；其中，定位件40的第一表面主要用于将封液件20（具体为第一密封件22）的轮廓边缘抵压贴合在进液通道10b的端口端面上，以实现对封液件20的定位固定；在定位件40的第二表面则嵌设有若干个磁性件70，以作为实现定位件40与固定件50之间的可拆卸连接的连接件使用；同时，在定位件40上设置有贯通第一表面和第二表面的定位孔40a，该定位孔40a为主要用于容纳雾化件30，故该定位孔40a的结构形态需要与雾化件30的外轮廓形态相适配。
42.请参阅图1至图5，固定件50采用与接合通道10c的端口形态相适配的板状或块状结构，主要用于将雾化件30封装固定在定位孔40a内，并且在去除第一密封件22的情况下（即：封液件20处于第一状态时），能够使雾化件30的接合面紧密贴合导液件21的表面，从而确保对雾化液的加热雾化效果。具体地，该固定件50可借助设置在定位件40的第二表面上的磁性件70，以磁性吸合的方式与定位件40组合连接为一体，由于磁性件70的存在，可便于快速地对固定件50（连同雾化件30）进行拆装。
43.当然，也可将磁性件70同时或单独设置在固定件50上；亦或者省略磁性件70，通过对接合通道10c的端口部位或者定位件40的第二表面进行结构设置，以诸如卡接、螺纹连接
等可拆卸方式实现固定件50（连同雾化件30）的快速拆装。
44.请参阅图3至图5，第二密封件60可采用硅胶、橡胶等材料制成的塞柱式结构或者垫片式结构，其以可拆卸的方式布置在雾化件30与固定件50之间，主要用于将密封件30与接合通道10c（或定位孔60a）之间的间隙进行密封；同时，利用第二密封件60的材料特性，使其具有一定的弹性形变能力，以在固定件50与定位件40组合时，使其能够受固定件50的挤压作用而发生变形，从而确保雾化件30的表面能够与导液件21的对应面紧密贴合。当然，在定位件40与接合通道10c之间及雾化件30与定位孔40a之间满足密封性要求的前提下，也可省略第二密封件60，直接借助固定件50对雾化件30施加挤压作用力，使其接合面贴合导液件21。
45.在对雾化器进行成型制作时，可首先借助进液通道10b和接合通道10c将雾化液注入储液空间10a内，而后将导液件21放置于进液通道10b，再将第一密封件22以粘接、热封等方式固定封盖进液通道10b的端口；随后在将定位件40装设并固定在接合通道10c内，并使其第一表面能够抵压第一密封件22的轮廓边缘；最后顺序地装入雾化件30、第二密封件60和固定件50，即可组装成型雾化器（此时，由于第一密封件22的存在，雾化器相当于处于第二状态）。
46.在雾化器使用时，可首先依次拆卸固定件50、第二密封件60和雾化件30；随后借助接合通道10c的结构空间，依据第一密封件22的结构形式以撕裂、剥离、抽拔等方式去除第一密封件22，最后再将雾化件30、第二密封件60和固定件50进行依次装配，即可使雾化器具备使用条件（即：此时的雾化器相当于处于第一状态）。
47.一个实施例中，请参阅图3至图5，定位件40主要由压片部件41和压块部件42组合而成；其中，压片部件41采用与进液通道10b的端口形状相适配的环状结构；在压块部件42上设置有定位孔40a以及其他孔位结构（如用于将雾化件30的导流通道与气流通道10d进行对接连通的孔位），该压块部件42可通过锁止件（例如销钉80等功能件）固定在接合通道10c内，并使得压片部件41能够稳固地将第一密封件60的轮廓边缘抵压在进液通道10b的端口面上。
48.当然，定位件40的也可采用其他结构形式，要点在于：能够为雾化件30及封液件20提供定位组装的结构支持。
49.结合图1至图5，本技术实施例还提供了一种电子雾化装置，其包括雾化组件和电控组件；其中，雾化组件采用前述任一实施例的雾化器，电控组件则与雾化组件装配为一体，以为雾化组件提供电力，使雾化组件能够加热雾化所存储的雾化液。具体地，电控组件可参考现有技术进行选择设置，如可由外壳、储能电池、充电模块、供电模块以及因应需要而存在的其他部件组合装配而成，电控组件的外壳可以采用可拆卸的方式（如螺纹连接、卡扣连接、磁性吸附连接等）与储液件10组合为一体；储能电池、充电模块、供电模块等则可通过线缆、电极端子等与雾化件30建立电连接关系，从而实现对雾化件30的电力供应、加热功率调节、启动和关闭等功能的调控。
50.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：储液件，具有储液空间、进液通道和接合通道，所述储液空间用于存储雾化液，所述接合通道用于雾化件可拆卸地装设于储液件，所述接合通道通过进液通道与储液空间连通设置；以及封液件，装设于所述进液通道，所述封液件具有第一状态和/或第二状态；所述第一状态下，所述封液件能够使雾化液渗出所述储液空间，以使得雾化件能够对渗出的雾化液进行加热雾化；所述第二状态下，所述封液件能够将雾化液密封于储液空间。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述封液件包括装设于进液通道的导液件，所述导液件能够吸附雾化液并使雾化液渗出储液空间，以使所述封液件保持第一状态。3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述封液件包括第一密封件，所述第一密封件用于将导液件密封于进液通道，以能够使所述封液件保持第二状态。4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封件采用膜片式结构，所述第一密封件以可撕裂或可剥离的方式封盖进液通道的端口设置。5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括接合组件，所述接合组件装设于接合通道，用于将所述封液件定位固定于进液通道，和用于将雾化件定位固定于所述接合通道。6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述接合组件包括：定位件，装设于所述接合通道，所述定位件具有定位孔以及相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面贴合封液件的至少一部分设置；所述定位孔贯通第一表面和第二表面设置，用于收容雾化件；以及固定件，用于将雾化件封装固定于所述定位孔，并使得雾化件能够接触连接所述封液件；所述固定件以可拆卸的方式装设于接合通道并位于定位件的第二表面侧。7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述接合组件还包括第二密封件，可拆卸地装设于所述定位孔；所述第二密封件能够受固定件作用而将雾化件密封于定位孔内。8.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述接合组件还包括锁止件，所述锁止件用于将所述定位件锁固于接合通道；和/或所述接合组件还包括磁性件，所述磁性件设置于定位件和/或固定件，用于将所述固定件吸合固定于定位件。9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括雾化件，所述雾化件可拆卸地装设于接合通道；所述第一状态和/或第二状态下，所述雾化件与封液件接触连接。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：雾化组件，采用如权利要求1-9中任一项所述的雾化器；以及电控组件，装设于所述储液件，所述电控组件用于电连接雾化件。

技术总结

一种雾化器及电子雾化装置，其中，雾化器包括具有储液空间、进液通道和接合通道的储液件以及装设于进液通道的封液件，封液件具有第一状态和/或第二状态，在第一状态下，封液件能够使雾化液渗出储液空间，以使得可拆卸地装设于接合通道的雾化件能够对雾化液进行加热雾化；在第二状态下，封液件能够将雾化液密封于储液空间。通过对封液件的选择或配置，一方面可利用封液件对雾化液进行密封处理，能够确保雾化器在运输、仓储、甚至闲置的过程中具有良好的密封性，不会发生雾化液泄漏的问题；另一方面，可将雾化器构造成油芯分离结构，使得储液件能够与雾化件灵活组合使用，为降低雾化器的使用成本创造了有利条件。的使用成本创造了有利条件。的使用成本创造了有利条件。