一种用于组装单传辊道的装置的制作方法

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1.本实用新型涉及辊道装配技术领域，尤其涉及一种用于组装单传辊道的装置。

背景技术：

2.轧钢厂加热炉维修区域对辊道的维护修理较多，在维护过程中主要对辊道两端的轴承座进行拆装维护，而辊道轴承座自身重量较重，在装配时需要人员配合搬运将轴承座装在辊道的辊轴上，此种方式不仅存在砸伤碰伤的风险，而且人工搬运不易对轴承座的位置进行微调，导致难以到轴承座的中心点，影响轴承座的装配效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种用于组装单传辊道的装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于组装单传辊道的装置，包括工装平台和移动车架，所述工装平台的顶部转动安装有辊道转盘，所述辊道转盘的顶部固定安装有两个相对称的限位辊，且两个限位辊之间设有辊道本体，所述辊道转盘与工装平台之间安装有转动定位组件，所述移动车架底部的四角处均固定安装有万向轮，且移动车架的顶部对称连接有纵梁，两个所述纵梁靠近顶端的相向侧壁之间转动安装有吊臂，所述吊臂的底部铰接有液压杆，所述液压杆的另一端与两个纵梁共同转动连接，所述吊臂端部的下表面安装有手扳葫芦。
6.所述转动定位组件包括同轴连接在辊道转盘底部的转轴，所述工装平台的顶部开设有转槽，所述转轴通过轴承与转槽转动连接，且转槽的槽底安装有强力电磁铁，所述转轴的底端连接有与强力电磁铁相贴合的铁盘。
7.所述移动车架的顶部固定安装有用于控制液压杆伸缩的液压站。
8.所述辊道转盘的底部固定安装有多个呈环形均匀分布的支撑滑块，所述工装平台的顶部开设有供多个支撑滑块滑动的环形滑槽。
9.所述移动车架端部的上表面对称连接有立柱，两个所述立柱靠近顶端的位置处共同连接有扶手，且扶手上套装有匹配的防滑套。
10.所述支撑滑块靠近环形滑槽的一侧安装有滚珠，所述滚珠与环形滑槽的槽底滚动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于组装单传辊道的装置，具备以下有益效果：
12.1、该用于组装单传辊道的装置，通过设置工装平台、移动车架、辊道转盘、限位辊、辊道本体、万向轮、吊臂、液压杆和手扳葫芦，利用外界天车可将辊道本体起吊在工装平台的辊道转盘上，利用限位辊方便辊道本体稳定的放置在辊道转盘上，移动车架配合万向轮方便自由移动，利用液压杆方便抬升吊臂，配合手扳葫芦方便对轴承座进行起吊，避免了人员搬抬，从而消除人员搬抬砸伤的风险，同时手扳葫芦可对起吊后的轴承座位置进行微调，
从而更容易到中线点，方便轴承座与辊道本体端部的辊轴进行对接安装，一端的轴承座安装结束后，转动转盘方便对其另一端进行轴承座安装，避免移动车架频繁移动，有利于提高安装效率。
13.2、该用于组装单传辊道的装置，通过设置工装平台、辊道转盘和转动定位组件，方便对辊道转盘的转动自由度进行控制，便于辊道转盘在转动至合适位置后可对其进行位置锁定，使得轴承座在安装过程中辊道转盘不易发生转动，从而有效提高安装的稳定性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅使得单传辊道两端辊轴上的轴承座在安装时无需人员搬抬，消除人员搬抬砸伤的风险，而且方便到轴承座的中线点，提高安装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于组装单传辊道的装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中辊道本体与辊道转盘连接部分的结构示意图；
17.图3为图2中a部分的放大图。
18.图中：1、工装平台；2、移动车架；3、辊道转盘；4、限位辊；5、辊道本体；6、万向轮；7、纵梁；8、吊臂；9、液压杆；10、手扳葫芦；11、转轴；12、强力电磁铁；13、铁盘；14、液压站；15、支撑滑块；16、环形滑槽；17、立柱；18、扶手；19、滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1，一种用于组装单传辊道的装置，包括工装平台1和移动车架2，工装平台1的顶部转动安装有辊道转盘3，辊道转盘3的顶部固定安装有两个相对称的限位辊4，且两个限位辊4之间设有辊道本体5，提高辊道本体5放置的稳定性，辊道转盘3与工装平台1之间安装有转动定位组件，不仅方便转盘3转动，而且方便对转盘3的位置进行锁定。
22.参照图2-3，转动定位组件包括同轴连接在辊道转盘3底部的转轴11，工装平台1的顶部开设有转槽，转轴11通过轴承与转槽转动连接，方便辊道转盘3转动，转槽的槽底安装有强力电磁铁12，强力电磁铁12通过导线和开关（图中未标出）与外接电源电性连接，转轴11的底端连接有与强力电磁铁12相贴合的铁盘13。
23.参照图1，移动车架2底部的四角处均固定安装有万向轮6，移动车架2端部的上表面对称连接有立柱17，两个立柱17靠近顶端的位置处共同连接有扶手18，方便推动移动车架2进行移动，且扶手18上套装有匹配的防滑套，移动车架2的顶部对称连接有纵梁7，两个纵梁7靠近顶端的相向侧壁之间转动安装有吊臂8，方便吊臂8进行摆动。
24.参照图1，吊臂8的底部铰接有液压杆9，移动车架2的顶部固定安装有用于控制液
压杆9伸缩的液压站14，液压杆9的另一端与两个纵梁7共同转动连接，方便液压杆9在伸缩过程中带动吊臂8上下偏转，吊臂8端部的下表面安装有手扳葫芦10，不仅方便起吊待安装的轴承座，而且方便对起吊后的轴承座进行位置微调，从而方便到轴承座的中线点，提高安装效率。
25.参照图2-3，辊道转盘3的底部固定安装有多个呈环形均匀分布的支撑滑块15，工装平台1的顶部开设有供多个支撑滑块15滑动的环形滑槽16，不仅方便对辊道转盘3进行支撑，而且便于提高辊道转盘3转动的稳定性，支撑滑块15靠近环形滑槽16的一侧安装有滚珠19，滚珠19与环形滑槽16的槽底滚动连接，减小摩擦力，方便辊道转盘3进行转动。
26.工作原理：利用外界天车将辊道本体5起吊在工装平台1的辊道转盘3上，利用两个限位辊4可确保辊道本体5放置的稳定性，推动扶手18，配合万向轮6将移动车架2移动至合适位置，利用手扳葫芦10吊链底端的挂钩对待安装的轴承座进行悬挂，启动液压杆9可使吊臂8沿着两个纵梁7发生偏转，从而将轴承座吊起，起吊合适高度后，手动扳动手扳葫芦10上的手柄，从而可对起吊后的轴承座进行位置微调，使轴承座的中线与辊道本体5端部辊轴的中线对其，即可对轴承座进行安装，辊道本体5一端的轴承座安装结束后，断开外接电源使强力电磁铁12断电失去磁性，从而推动辊道转盘3转动对其另一端进行轴承座安装，安装时接通电源使强力电磁铁12与铁盘13之间产生吸附力，从而使辊道转盘3不易发生转动，保证安装的稳定性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于组装单传辊道的装置，包括工装平台和移动车架，其特征在于，所述工装平台的顶部转动安装有辊道转盘，所述辊道转盘的顶部固定安装有两个相对称的限位辊，且两个限位辊之间设有辊道本体，所述辊道转盘与工装平台之间安装有转动定位组件，所述移动车架底部的四角处均固定安装有万向轮，且移动车架的顶部对称连接有纵梁，两个所述纵梁靠近顶端的相向侧壁之间转动安装有吊臂，所述吊臂的底部铰接有液压杆，所述液压杆的另一端与两个纵梁共同转动连接，所述吊臂端部的下表面安装有手扳葫芦。2.根据权利要求1所述的一种用于组装单传辊道的装置，其特征在于，所述转动定位组件包括同轴连接在辊道转盘底部的转轴，所述工装平台的顶部开设有转槽，所述转轴通过轴承与转槽转动连接，且转槽的槽底安装有强力电磁铁，所述转轴的底端连接有与强力电磁铁相贴合的铁盘。3.根据权利要求1所述的一种用于组装单传辊道的装置，其特征在于，所述移动车架的顶部固定安装有用于控制液压杆伸缩的液压站。4.根据权利要求1所述的一种用于组装单传辊道的装置，其特征在于，所述辊道转盘的底部固定安装有多个呈环形均匀分布的支撑滑块，所述工装平台的顶部开设有供多个支撑滑块滑动的环形滑槽。5.根据权利要求1所述的一种用于组装单传辊道的装置，其特征在于，所述移动车架端部的上表面对称连接有立柱，两个所述立柱靠近顶端的位置处共同连接有扶手，且扶手上套装有匹配的防滑套。6.根据权利要求4所述的一种用于组装单传辊道的装置，其特征在于，所述支撑滑块靠近环形滑槽的一侧安装有滚珠，所述滚珠与环形滑槽的槽底滚动连接。

技术总结

本实用新型涉及辊道装配技术领域，且公开了一种用于组装单传辊道的装置，包括工装平台和移动车架，工装平台的顶部转动安装有辊道转盘，辊道转盘的顶部固定安装有两个相对称的限位辊，且两个限位辊之间设有辊道本体，辊道转盘与工装平台之间安装有转动定位组件，移动车架底部的四角处均固定安装有万向轮，且移动车架的顶部对称连接有纵梁，两个纵梁靠近顶端的相向侧壁之间转动安装有吊臂，吊臂的底部铰接有液压杆。本实用新型不仅使得单传辊道两端辊轴上的轴承座在安装时无需人员搬抬，消除人员搬抬砸伤的风险，而且方便到轴承座的中线点，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。