镜头驱动装置的制作方法

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镜头驱动装置
【技术领域】
1.本发明涉及透镜驱动装置，是关于涉及利用了压电元件等机电变换元件的驱动器的透镜驱动装置。

背景技术：

2.目前，智能手机、智能手表等便携式智能设备所搭载的相机越来越高机能化和高性能化。具体表现在感光芯片的高像素和对应的镜头的高性能化等。虽然感光芯片像素大小通过制造工艺可以一定程度降低以降低相机尺寸，但是受到感光芯片和镜头制造工艺限制，对相机尺寸的降低已经接近极限。而作为驱动镜头的占有相机一定体积的透镜驱动器或马达，目前主要有音圈马达vcm和压电陶瓷驱动器马达。音圈马达(vcm)因成本低廉量产成熟，被广泛采用。但是随着手机镜头的高像素化，与之匹配的光学镜头的镜片数量已经发展到6至9 片甚至更多，镜头质量越来越重；并且由于对更近距离摄影的需要，对驱动器的行程要求也越来越大。受到结构的限制，vcm在驱动力和行程方面已经越来越不能满足的市场发展需要。而压电陶瓷驱动器具有大推力大行程体积小等特点。因此，今后智能手机、智能手表等便携式智能设备采用压电陶瓷驱动器是一个趋势。以下对压电陶瓷驱动器的驱动原理以及以往的产品结构技术做具体说明。
3.压电驱动装置是由压电元件及在压电元件一端粘结固定用的配重块(又称重锤)和在另一端粘结摩擦棒(摩擦驱动轴)构成。驱动原理按图15说明如下：
4.当向压电驱动装置的压电元件施加具有例如图15所示的缓慢上升(a-b之间)和急剧下降(b-c之间)的锯齿状波形的电压时，压电元件在缓慢上升部分(a-b之间)，相抵缓慢地沿轴向延伸，固定于压电元件的驱动轴沿其前进方向一起移动。通过摩擦结合在驱动轴的移动体到摩擦力与驱动轴一起移动。
5.当电压为急剧下降部分(b-c之间)时，压电元件急速沿轴后退收缩，摩擦轴也一起迅速向后位移。此时，如图15(a3)所示，由于移动体的惯性力大于与驱动轴的产生的摩擦力而产生滑动，因此移动体基本保持在该位置不移动。结果，与图15(a1)所示的初始状态相比，移动体在前进方向上的移动量是前进和后退时的移动量的差。通过重复这样的向压电元件施加锯齿电压使其伸缩，移动体便可向前进方向驱动。如施加反向锯齿电压，可实现后退驱动。
6.以往，利用压电元件等机电变换元件使移动体移动的机电式变换驱动器被用于驱动装置。例如，在内置于移动设备中的照相机(例如，移动电话)中，机电变换驱动器被用作驱动装置，用于在光轴方向上移动光学透镜以实现小型化。作为由该机电变换驱动器驱动的驱动装置，固定体分别固定在压电元件等的一端，摩擦驱动轴分别固定在另一端，移动体与该摩擦驱动轴摩擦结合。
7.在这样的驱动装置中，机电式变换驱动器与光学透镜的光轴平行地配置，作为移动体的光学透镜的保持框与摩擦驱动轴摩擦结合，从而使光学透镜移动。另外，为了确保与摩擦驱动轴的摩擦结合，移动体被弹性体的弹力压在摩擦驱动轴上。
8.现有的机电变换驱动器与光学透镜的光轴平行地配备的驱动装置的技术方案，有如下公开文献：
9.参考文献1：日本专利(特许5252260号)
10.参考文献2：日本专利(特许6024798号)
11.如参考文献1所述(参见图13)，提出了一种以通过在透镜框的一角与光轴平行地配置压电驱动器，在透镜框形成的v形槽和与被透镜框轴支承且由压缩弹簧施加力的压杆之间将压电驱动器的驱动轴夹持，以形成摩擦结合部的透镜驱动装置。压电驱动器长度和透镜驱动装置的光轴方向的厚度相当。
12.另外，参考文献2提出了一种透镜驱动装置(参见图14)，该透镜驱动装置在透镜框的一角与光轴平行地配置压电驱动器，利用形成于透镜框的平面部和沿着透镜框的外周的板簧夹持压电驱动器的驱动轴，由此形成摩擦结合部。压电驱动器长度和透镜驱动装置的光轴方向的厚度相当。
13.但是，由于驱动轴-压电元件-重锤(或称固定体)是串联固定，所以在如上述参考文献 1、2那样压电驱动器与光轴平行配置的情况下，受压电驱动器的串联长度所限，驱动器厚度不会小于该串联长度，这对智能手机或智能手表那样的要求进一步小型化、薄型化的照相模组的发展不利。
14.同时，利用形成于透镜框的平面部和沿着透镜框的外周的板簧加持压电驱动器的驱动轴，由此形成摩擦的摩擦结合部至少还存在以下缺陷：1、摩擦结合部的可靠性不足；2、以板簧为摩擦弹簧的摩擦结合方式产生的摩擦损耗大，使得摩擦驱动轴的耐久性不高；3、摩擦结合部占用透镜驱动装置的整体尺寸较大，且摩擦驱动方式不够稳定。

技术实现要素：

15.本发明的目的是，通过低成本的简单的结构实现利用驱动轴-压电元件-重锤为串联式固定结构的利用压电元件等机电变换元件驱动的透镜驱动装置的进一步小型化，同时，本发明通过提供另一种摩擦结合部的方式以提高摩擦驱动方式的稳定性、可靠性以及摩擦驱动轴的耐久性，并且减少摩擦损耗。
16.为了解决上述问题，本发明实施例提供一种通过机电变换元件的伸缩来驱动透镜并进行焦点调整的透镜驱动装置，机电变换元件的伸缩方向与透镜光轴交叉配置，优选其伸缩方向与透镜光轴成正交配备的方式；正交方式配备下对减小透镜驱动装置光轴方向上的厚度来说最为有利，采用非平行非正交方式配备时比正交配备效果略差。相较于现有技术，机电变换元件配置成其伸缩方向与透镜光轴成非平行的方式时，能够完全避免或减轻机电变换元件的长度尺寸对透镜光轴方向的厚度的影响，进一步减少透镜模块的厚度。
17.其中，与固定于机电变换元件的一端的摩擦驱动轴摩擦结合的移动体是以其在摩擦驱动轴方向上间隔开的两个驱动轴定位部与摩擦驱动轴嵌合，摩擦线弹簧设置在两个驱动轴定位部之间，摩擦线弹簧的线圈内径部与摩擦驱动轴摩擦结合，摩擦线弹簧的线圈内径比驱动轴的外径小。上述摩擦线弹簧的设计方案相较于现有技术而言，可以减少透镜驱动装置的周向尺寸；同时，由于线弹簧的摩擦结合相比以往的板簧式摩擦结合在驱动轴上的接触面积更大，可以在提高透镜驱动装置可靠性的同时减少因滑动而产生的摩擦损耗，从而提高摩擦驱动轴的耐久性与可靠性；在移动体的两个配合部之间配置摩擦线弹
簧，可以增加驱动轴和移动体的总配合长度，由此既可以实现摩擦机构小型化，又可以使之动作的稳定性得到维持。
18.优选地，本发明提供一种透镜驱动装置，其中移动体的两个配合部在摩擦线弹簧两侧沿轴方向可移动地配合在驱动轴上，移动体还具备收纳摩擦线弹簧的摩擦线弹簧收纳部和与摩擦线弹簧的两个臂部分别接触的两个摩擦线弹簧接触部。两摩擦线弹簧接触部是相对于轴方向具有一定角度的斜面，通过利用摩擦线弹簧的弹性力由两摩擦线弹簧臂部施加弹性力使移动体和摩擦线弹簧能够在驱动轴上以规定的摩擦力一体地移动。
19.优选地，本发明提供一种透镜驱动装置，其中所述移动体具有向两个驱动轴定位部之间的一个侧面插入摩擦线弹簧的孔。
20.透镜驱动装置通过变换结构将所述机电变换元件的伸缩方向的运动变换为透镜光轴方向的运动。所述变换结构包括：
21.在透镜驱动装置中，移动体和透镜框通过赋能弹簧相互施力，赋能弹簧的线圈部与移动体或与透镜框一体形成的弹簧限位部嵌合，并且一个臂部施力于移动体，另一臂部施力上述透镜框，由此使移动体和透镜框产生偶力。
22.其中，镜框包括动力输入部及由赋能弹簧臂部施加弹簧力的弹簧承靠部，移动体还包括与形成于透镜框的动力输入部相接触的动力输出部，以及由赋能弹簧臂部施加弹簧力的弹簧承靠部，当所述移动体沿轴方向移动时，所述透镜框与之联动。
23.在此种变换结构下，可使赋能弹簧、透镜框及移动体的移动联动，赋能弹簧的两个臂部的角度(工作角)在整个区域内的工作范围保持恒定，由此产生的效果是，不论移动体的移动方向如何，驱动装置均可保持一定稳定的驱动负荷对透镜组的位置进行驱动，且可以使得透镜组的焦点位置精度得到稳定。
24.优选地，本发明提供一种透镜驱动装置，还包括底座，底座具有将移动体与上述驱动轴平行地起滑动导向作用的旋转限位部，移动体还具有与上述底座的旋转限位部相配合的旋转限制部，此种设置可在防止旋转的同时在轴向实现移动。
25.优选地，本发明提供一种透镜驱动装置，其底座包括与装有摄像元件的摄像元件基板接合的摄像元件基板接合部、以由透镜光轴为旋转中心的螺牙构成，与透镜框的外螺纹部螺纹配合的内螺纹部。其中，镜框具有收纳透镜的透镜室，和由外螺牙构成的与上述底座的内螺纹部螺纹配合的外螺纹。由此透镜组在上述摄像元件的中心和上述透镜光轴一致的状态下，透镜组以光轴为中心旋转通过所述外螺纹部与所述底座的内螺纹部的螺丝配合，螺旋地在光轴方向上移动，从而使透镜组与摄像元件的距离产生变化在光轴方向作螺旋移动。
26.本发明所举实施例的有益效果是：
27.1、将透镜驱动装置中机电变换元件的伸缩方向与透镜光轴交叉配置，优选为正交的方式，能够完全避免或减轻机电变换元件的长度尺寸对透镜光轴方向的厚度的影响，进一步减少透镜模块的厚度。
28.2、通过在移动体上设置两个与摩擦线弹簧臂部接触的、相对于摩擦驱动轴方向具有一定角度的斜面的摩擦线弹簧接触部，使移动体和摩擦线弹簧能够以规定的摩擦力在驱动轴上一体移动。
29.3、通过摩擦线弹簧的设置，与现有技术相比较，可以有效减少透镜驱动装置的周
向尺寸，提高摩擦驱动轴的耐久度。
30.4、在移动体的两个配合部之间配置摩擦线弹簧，可以增加驱动轴和移动体的总配合长度，由此既可以实现摩擦机构小型化，又可以使之动作的稳定性得到维持。
31.5、设置由赋能弹簧、动力输入部、动力输出部及弹簧承靠部等部件组成的动力变换结构，使动力输入部与输出部产生偶力，从而使移动体与透镜框有效联动，使得透镜组得以稳定地被驱动，保障透镜组的焦点位置精度。
32.6、设置于底座上的旋转限位部与设置于移动体上的旋转限制部互相配合，可以防止移动体在摩擦驱动轴方向移动的同时旋转。
33.7、通过设置在底座上的内螺纹部、螺牙与设置在透镜框上的外螺纹部螺纹配合，使得透镜组在光轴方向上螺旋移动，从而使透镜组与摄像元件的距离产生变化。
【附图说明】
34.图1表示本发明的透镜驱动装置的构成的立体图
35.图2表示本发明的透镜驱动装置的构成的分解立体图
36.图3表示本发明的透镜驱动装置的构成的压电驱动器部截面图
37.图4表示本发明的透镜驱动装置的结构的俯视图(无限远对焦)
38.图5表示本发明的透镜驱动装置的构成的主视图(无限远对焦)
39.图6表示本发明的透镜驱动装置的构成的俯视图(近距离对焦：透镜伸出状态)
40.图7表示本发明的透镜驱动装置的构成的主视图(近距离对焦：透镜伸出状态)
41.图8是表示本发明的透镜驱动装置的施力弹簧的作用的侧面示意图(图5中的b)
42.图9是表示本发明的透镜驱动装置的施力弹簧的作用的侧面示意图(图5中的c)
43.图10表示本发明的透镜驱动装置的施力弹簧的作用的顶视图
44.图11表示本发明的透镜驱动装置的施力弹簧的作用的背面图
45.图12是表示本发明的透镜驱动装置的施加电压波形的示意图
46.图13是表示现有技术透镜驱动装置(参考文献1)的结构的示意图
47.图14是表示现有技术透镜驱动装置(参考文献2)的结构的示意图
48.图15是表示背景技术中压电陶瓷驱动器的驱动原理图
49.附图标记的说明：
50.10底座
51.11摄像元件基板接合部、12内螺纹、12a,12b,12c内螺牙、14a,14b驱动轴定位部、15 旋转限位部、16a,16b压电驱动器定位板安装部
52.30透镜框
53.31镜头室、32外螺纹、32a,32b,32c外螺牙、34动力输入部、35弹簧限位部、36弹簧挂靠部
54.40压电驱动器定位板
55.41压电驱动器粘接部、42,43限位部
56.50移动体
57.51a,51b配合部、52摩擦线弹簧收纳部、52a,52b摩擦线弹簧接触部、53旋转限制部、54 动力输出部、55弹簧承靠部
58.60摩擦线弹簧
59.61,62摩擦线弹簧臂部
60.70赋能弹簧
61.71,72臂部
62.a透镜光轴
63.l透镜组
64.is摄像元件
65.cb摄像元件基板
66.pa压电驱动器
67.p压电元件
68.p1驱动轴粘接部、p2重锤粘接部
69.s驱动轴
70.w重锤
71.w1压电元件粘合部
72.w2压电驱动器定位板粘合部
【具体实施方式】
73.以下，从说明图1-12，具体说明实施了本发明的镜头驱动装置。
74.底座10包括与装有摄像元件is的摄像元件基板cb接合的摄像元件基板接合部11、以由透镜光轴为旋转中心的螺牙12a、12b、12c构成，与透镜框30的外螺纹部32螺纹配合的内螺纹部12。
75.另外，底座10具有使驱动轴s在与透镜光轴交叉方向能够可滑动地配合定位的驱动轴定位部14a、14b，以及具有将移动体50与上述驱动轴s平行地起滑动导向作用的旋转限位部 15，以及具有安装将压电驱动器pa固定定位的压电驱动器定位板的压电驱动器定位板安装部16。
76.镜框30具有收纳透镜组l的透镜室31，和由外螺牙32a,32b,32c构成的与上述底座10 的内螺纹部12螺纹配合的外螺纹32.
77.由此上述透镜组l在上述摄像元件is的中心和上述透镜光轴一致的状态下，螺旋状地在光轴方向移动，并可使与上述摄像元件的距离产生变化。
78.此外，镜框30具有与移动体50的动力输出部54接触的动力输入部34，以及，将赋能弹簧70配合定位的弹簧限位部35，以及，将上述赋能弹簧70的臂部71挂钩的弹簧挂靠部 36。
79.压电驱动器pa由压电原件p，在其前端面p1固定的驱动轴s，后端面p2粘结固定的重锤w构成。
80.和上述压电驱动器pa的上述重锤w的后端面w2粘结固定的是压电驱动器定位板40的压电驱动器粘接部41，并且上述压电驱动器定位板40由限位部42，43和上述底座的压电驱动器定位板固定部16固定。
81.由于压电元件根据外加电压的量前后方向(p1-p2)伸缩，上述驱动轴s随着压电元件的伸缩沿轴向位移。
82.另外，所述驱动轴s由比重小的材质(例如碳树脂)形成，所述重锤w由比重大的材质 (例如钨)形成。由于压电元件p的伸缩是在几微秒的短时间内的动作，因此比重小、惯性质量小的驱动轴s被粘接固定的前端表面p1侧可位移，而比重大、惯性质量大的重锤w被粘接固定的后端面p2侧的位移可被抑制。
83.由于驱动轴s的两端在轴方向上可移动地定位保持在所述底座10的驱动轴定位部14a、 14b上，所以使压电驱动器pa以轴线与光轴交叉的方式被定位保持。
84.另外，线圈内径比所述驱动轴s的外径小的线弹簧即摩擦线弹簧60压入所述驱动轴s 并与之摩擦配合的同时，使得移动体50的配合部51a、51b在所述摩擦线弹簧的两侧沿轴方向可移动地配合在所述驱动轴s上。
85.所述移动体50具有覆盖所述摩擦线弹簧60的摩擦线弹簧收纳部52和与所述摩擦线弹簧60的摩擦线弹簧臂部61、62分别接触的摩擦线弹簧接触部52a、52b。所述摩擦线弹簧接触部52a、52b是相对于摩擦驱动轴方向具有一定角度的斜面，通过利用所述摩擦线弹簧 60的弹性力由所述摩擦线弹簧臂部61、62施加弹性力使所述移动体50和所述摩擦线弹簧 60能够在所述驱动轴s上以规定的摩擦力一体地移动。
86.另外，因线簧式的摩擦接合相比以往的板簧式的摩擦接合在驱动轴上的接触面积的扩大，而由滑动产生的损耗可以变小，可以提高驱动轴的耐久性。
87.尤其是在上述移动体的上述配合部51a,51b之间配置摩擦线弹簧，可以增加驱动轴s 和上述移动体50的总的配合长度，由此既可实现摩擦机构的小型化又可使之作动的性得到维持。
88.另外，上述移动体50具有旋转限制部53，与上述底座10的移动体旋转限位部15相配合，可以在防止移动体旋转的同时在摩擦驱动轴方向实现移动。
89.并且，上述移动体50还包括动力输出部54，该动力输出部54与形成于所述透镜框30 的动力输入部34接触，并且弹簧承靠部55由所述赋能弹簧70的臂部72施加弹簧力，当所述移动体50沿轴方向移动时，所述透镜框30与之联动，以光轴为中心旋转通过所述外螺纹部32与所述底座10的内螺纹部12的螺丝配合，在光轴方向作螺旋移动。
90.这里，所述赋能弹簧70与所述透镜框30及所述移动体50的移动联动，所述臂部71 与所述臂部72的角度(工作角)在工作范围整个区域内保持恒定，因此所述透镜组l的位置、不管移动方向如何，驱动负荷可以维持一定地稳定地驱动。
91.并且，如图8，图9所示，上述移动体50因由上述赋能弹簧70产生的力f1和上述动力输出部54受到的从上述透镜框30的上述动力输入部34的反向力f3而产生的偶力、在整个工作范围内，处于空回误差被抑止的状态。
92.同样地，上述透镜框30也因上述赋能弹簧70产生的力f2和上述动力输入部34受到从移动体50的上述动力输出部54受到的推力f3’而产生的偶力，在整个工作范围内，空回误差处于被抑止的状态，而可以使得上述的透镜组l的焦点位置精度得到稳定。
93.向上述压电驱动器pa外加如图7所示的电压。如急速变化外加电压时，上述压电元件急速伸缩，因此上述驱动轴s以大的加速度位移而使得上述摩擦线弹簧60容易滑动；当外加电压缓慢变化时，上述压电元件缓慢伸缩，而使得上述驱动轴以小的加速度位移，因此，上述摩擦线弹簧不易滑动。
94.通过利用由所施加的电压波形引起的所述驱动轴s的位移加速度的往返差，使可
与所述摩擦线弹簧60一体移动的所述移动体50向规定的方向移动，从而移动与所述移动体50联动的所述透镜框30，而使得所述透镜组l相对于所述摄像元件is的距离可以改变。
95.例如，通过反复施加如该图12(a)所示急剧上升和缓慢下降的外加电压，而使得所述透镜组l向前方驱动，同图12(b)所示，反复使之缓慢上升并急剧下降，从而所述透镜组 l向后方驱动。
96.通过上述结构，即使被摄体距离变化，也能够稳定所述透镜组的焦点位置，使之和所述摄像元件is像面一致。
97.向所述压电驱动器pa施加图12所示的电压。当施加的电压急剧变化时，由于所述压电元件p急剧伸长(收缩)，所述驱动轴s以较大的加速度位移，所以所述摩擦扭簧60容易滑动，当施加的电压缓慢变化时，因所述压电元件p缓慢延伸(收缩)，导致所述驱动轴s以较小的加速度位移，所述摩擦扭簧60变得不易滑动。
98.通过利用由所施加的电压波形引起的所述驱动轴s的位移加速度的往返差，使能够与所述摩擦扭簧60一体移动的所述移动体50向规定的方向移动，从而使与所述移动体50联动的所述透镜框30移动，以使所述透镜组l相对于所述感光芯片is的距离可以改变。
99.例如，通过反复使施加电压如该图12(a)所示急剧上升并缓慢下降，所述透镜组l向前方驱动，如该图12(b)所示反复缓慢上升并急剧下降，从而所述透镜组l向后方驱动。
100.如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定，而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。
101.本说明书中所述的只是本发明的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域技术人员依本发明的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。

技术特征：

1.一种透镜驱动装置，其特征在于，所述透镜驱动装置通过机电变换元件的伸缩驱动透镜组(l)，从而调整透镜组(l)的焦点，所述机电变换元件的伸缩方向与透镜光轴(a)交叉设置，固定于所述机电变换元件的一端的摩擦驱动轴(s)与移动体(50)相结合，所述透镜驱动装置还包括一个摩擦线弹簧(60)，所述摩擦线弹簧(60)与所述摩擦驱动轴(s)摩擦结合，所述移动体(50)和收纳所述透镜组(l)并具有螺纹的透镜框(30)相接触，使所述透镜框(30)以光轴(a)为中心旋转，从而驱动所述透镜组(l)。2.如权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于，所述移动体(50)还包括配合部(51a、51b)、收纳所述摩擦线弹簧(60)的摩擦线弹簧收纳部(52)以及与摩擦线弹簧的臂部(61、62)分别接触的摩擦线弹簧接触部(52a、52b)，所述摩擦线弹簧接触部(52a、52b)是相对于摩擦驱动轴(s)方向具有一定角度的斜面。3.如权利要求1或2所述的透镜驱动装置其特征在于，所述移动体(50)以其在摩擦驱动轴(s)方向上间隔开的两个驱动轴定位部(14a、14b)嵌合，所述移动体(50)在所述两个驱动轴定位部(14a、14b)之间的一个侧面设置有方便插入所述摩擦线弹簧(60)的孔；所述摩擦线弹簧(60)设置在两个所述驱动轴定位部(14a、14b)之间的。4.如权利要求3所述的透镜驱动装置，其特征在于，摩擦线弹簧收纳部(52)在所述配合部(51a、51b)之间，所述配合部(51a、51b)的内径尺寸小于所述弹簧收纳部的内径尺寸。5.根据权利要求1、2或4所述的透镜驱动装置，其特征在于，所述机电变换元件为层积型压电元件。6.如权利要求1或2或4所述的透镜驱动装置，其特征在于，所述移动体(50)和所述透镜框(30)通过赋能弹簧(70)产生方向相反力量相等的偶力，从而使移动体(50)和所述透镜框(30)在沿移动体的运动方向上联动。7.如权利要求6所述的透镜驱动装置，其特征在于，所述赋能弹簧(70)的线圈部与移动体或与透镜框一体形成的弹簧限位部嵌合，所述赋能弹簧的一个臂部(72)施力于所述移动体(50)，另一个臂部(71)施力于所述透镜框(30)，使所述移动体(50)和所述透镜框(30)相互产生偶力。8.如权利要求6所述的透镜驱动装置，其特征在于，所述镜框(30)还包括动力输入部(34)，将赋能弹簧(70)配合定位的弹簧限位部(35)，以及，将上述赋能弹簧(70)的臂部(71)挂钩的弹簧挂靠部(36)。9.如权利要求6所述的透镜驱动装置，其特征在于，所述移动体(50)还包括与形成于透镜框的动力输入部(34)相接触的动力输出部(54)、以及由赋能弹簧另一臂部(72)施加弹簧力的弹簧承靠部(55)，当移动体沿摩擦驱动轴方向移动时，所述动力输出部、弹簧承靠部、动力输入部及弹簧挂靠部相互配合，使得镜框与移动体在沿移动体的运动方向上联动。10.如权利要求6所述的透镜驱动装置，其特征在于，还包括底座(10)，所述底座具有旋转限位部(15)，所述旋转限位部(15)起导向作用，使所述移动体(50)沿着所述摩擦驱动轴(s)平行地滑动，所述移动体还具有与所述底座的旋转限位部(15)相配合的旋转限制部(53)。11.如权利要求10所述的透镜驱动装置，其特征在于，所述底座具有以透镜光轴(a)为旋转中心的螺牙(12a、12b、12c)以及内螺纹部(12)，所述透镜框具有用于收纳透镜组(l)的透镜室(31)以及与底座内螺纹部(12)螺纹配合的外螺纹(32)。
12.根据权利要求5所述的透镜驱动装置，其特征在于，所述机电变换元件的配置方式为其伸缩方向与透镜光轴成正交的方式。

技术总结

本发明一种透镜驱动装置，通过机电变换元件的伸缩驱动透镜组(L)，从而调整透镜组(L)的焦点，所述机电变换元件的伸缩方向与透镜光轴(A)交叉设置，固定于所述机电变换元件的一端的摩擦驱动轴(S)与移动体(50)相结合，摩擦线弹簧的线圈内径部与摩擦驱动轴(S)摩擦结合，所述移动体(50)和收纳所述透镜组(L)并具有螺纹的透镜框(30)相接触，使所述透镜框(30)以光轴(A)为中心旋转，而驱动所述透镜组。实现透镜驱动装置的进一步小型化。驱动装置的进一步小型化。驱动装置的进一步小型化。