片材除静电设备的制作方法

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1.本实用新型涉及片材除静电技术领域，具体为片材除静电设备。

背景技术：

2.指以((或在加工过程中用单体直接聚))为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
3.目前，市面上的片材在进行生产时，片材需要进行除静电这一步骤，通常是把所需的片材放入到指定型号的除静电设备中进行去除静电，在实际使用中，因片材根据所需生产的厚度不同，致使片材所需要的除静电设备型号也不相同，进而使片材进行除静电时的效率太低，导致片材生产效率降低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供片材除静电设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.片材除静电设备，包括设备本体；
7.工作槽，开设于所述设备本体顶部；
8.滑槽，开设于所述工作槽内部，且所述滑槽的数量设置为两个；
9.所述设备本体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿于设备本体外壁一侧，所述转杆与设备本体转动，所述转杆外壁固定连接有蜗杆，所述第一凹槽内部铰接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮外壁固定连接有滑套，所述滑套一端滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑套一端铰接有滑板，所述第一凹槽内部固定连接有支撑板，所述支撑板外壁开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有滑块，所述滑块外壁与滑板固定连接，所述滑板外壁远离滑杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有挤压杆，所述第一凹槽内部固定连接有稳定杆，所述挤压杆与稳定杆滑动连接。
10.进一步的，所述挤压杆远离稳定杆一端贯穿于滑槽内部，所述挤压杆与设备本体滑动连接；
11.所述设备本体内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部滑动连接有挡板，所述挡板外壁固定连接有触头，所述触头一端贯穿于滑槽内部，所述触头另一端贯穿于设备本体外壁一侧，所述触头与设备本体滑动连接，触头的加入，使片材上的静电可以被传导。
12.进一步的，所述挡板与第二凹槽之间设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与挡板外壁固定连接，所述第一弹簧另一端与第二凹槽内部固定连接，所述触头底端固定连接有传导线，传导线的加入，使静电可以传导到地面。
13.进一步的，所述设备本体底端固定连接有支撑块，所述支撑块底端开设有连接槽，所述连接槽内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆外壁开设有卡合槽，卡合槽的加入，使支撑
杆的位置可以得到固定。
14.进一步的，所述支撑块内部开设有稳定槽，所述稳定槽内部滑动连接有连接板，所述连接板与稳定槽之间设有第二弹簧，所述连接板外壁远离第二弹簧一侧固定连接有挤压块，所述稳定槽内部贯穿有卡合杆，所述卡合杆与支撑块滑动连接，所述卡合杆一端贯穿于连接槽内部，所述卡合杆与卡合槽相卡合，第二弹簧的加入，使连接板可以回到初始位置。
15.进一步的，所述卡合杆外壁固定连接有挤压板，所述第二弹簧一端与稳定槽内部固定连接，所述第二弹簧另一端与连接板外壁固定连接，挤压板的加入，使卡合杆可以带动挤压块运动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型所述片材除静电设备，可以使该设备适应不同厚度的片材，通过在第一凹槽内部设置蜗杆，在蜗杆一侧设置蜗轮，在蜗轮外壁设置滑套，在滑套一端设置滑杆，在稳定杆外壁设置挤压杆，在第二凹槽内部设置触头，在触头底端设置传导线，使片材上的静电可以传导打地面，本实用新型中，该设备不需要因为片材的厚度不同，对除静电设备型号进行更换，使片材进行除静电时的效率增加，导致片材生产效率提高。
18.2、本实用新型所述片材除静电设备，可以使该设备进行适应性调节高度，通过在卡合杆外壁设置挤压板，挤压块的外壁一侧设置为倾斜状，在连接板与稳定槽之间设置第二弹簧，在连接槽内部设置支撑杆，在支撑杆外壁设置卡合槽，使支撑杆可以等距进行调节，本实用新型中，当需要调节支撑块和支撑杆总长度时，拉动卡合杆即可。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的第一凹槽主剖视图；
22.图3为本实用新型的稳定槽主剖视图；
23.图4为本实用新型的图2的a处结构放大图。
24.图中：1、设备本体；2、工作槽；3、滑槽；4、第一凹槽；5、固定杆；6、转杆；7、蜗杆；8、蜗轮；9、滑套；10、滑杆；11、滑板；12、支撑板；13、条形槽；14、滑块；15、连接杆；16、挤压杆；17、稳定杆；18、第二凹槽；19、挡板；20、触头；21、第一弹簧；22、传导线；23、支撑块；24、连接槽；25、支撑杆；26、卡合槽；27、稳定槽；28、连接板；29、第二弹簧；30、挤压块；31、卡合杆；32、挤压板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供片材除静电设备，技术方案如下：
27.片材除静电设备，包括设备本体1；
28.工作槽2，开设于设备本体1顶部；
29.滑槽3，开设于工作槽2内部，且滑槽3的数量设置为两个；
30.设备本体1内部开设有第一凹槽4，第一凹槽4内部固定连接有固定杆5，固定杆5外壁转动连接有转杆6，转杆6一端贯穿于设备本体1外壁一侧，转杆6与设备本体1转动，转杆6外壁固定连接有蜗杆7，第一凹槽4内部铰接有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆7啮合连接，蜗轮8外壁固定连接有滑套9，滑套9一端滑动连接有滑杆10，滑杆10远离滑套9一端铰接有滑板11，第一凹槽4内部固定连接有支撑板12，支撑板12外壁开设有条形槽13，条形槽13内部滑动连接有滑块14，滑块14外壁与滑板11固定连接，滑板11外壁远离滑杆10一端固定连接有连接杆15，连接杆15一端固定连接有挤压杆16，第一凹槽4内部固定连接有稳定杆17，挤压杆16与稳定杆17滑动连接。
31.在一个优选的实施方式中，挤压杆16远离稳定杆17一端贯穿于滑槽3内部，挤压杆16与设备本体1滑动连接；
32.设备本体1内部开设有第二凹槽18，第二凹槽18内部滑动连接有挡板19，挡板19外壁固定连接有触头20，触头20一端贯穿于滑槽3内部，触头20另一端贯穿于设备本体1外壁一侧，触头20与设备本体1滑动连接，当片材进入到滑槽3内部时，片材会对触头20进行挤压。
33.在一个优选的实施方式中，挡板19与第二凹槽18之间设有第一弹簧21，第一弹簧21一端与挡板19外壁固定连接，第一弹簧21另一端与第二凹槽18内部固定连接，触头20底端固定连接有传导线22，当触头20运动时，触头20会带动挡板19在第二凹槽18内部滑动运动。
34.本实用新型的工作原理：当使用该装置时，转动转杆6，转杆6与设备本体1转动运动，转杆6同时与固定杆5转动运动，转杆6带动蜗杆7运动，使蜗杆7与蜗轮8啮合运动，同时蜗杆7带动蜗轮8运动，使蜗轮8转动运动，蜗轮8带动滑套9运动，使滑套9小幅度摆动运动，滑套9带动滑杆10运动，使滑杆10小幅度摆动运动，同时滑杆10在滑套9内部滑动运动，滑杆10带动滑板11运动，使滑板11在第一凹槽4内部滑动运动，滑板11带动滑块14运动，使滑块14在条形槽13内部滑动运动，滑板11同时带动连接杆15运动，使连接杆15在第一凹槽4内部滑动运动，连接杆15带动挤压杆16运动，使挤压杆16在稳定杆17外壁滑动运动，当挤压杆16到达合适位置时，停止转动转杆6，使片材进入到滑槽3内部，同时片材进入到滑槽3与挤压杆16之间，片材会与触头20接触，同时片材对触头20进行挤压，使触头20带动挡板19运动，使挡板19在第二凹槽18内部滑动运动，同时挡板19对第一弹簧21进行挤压，触头20把片材的静电导入到传导线22上，在经过传导线22传导到地面。
35.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：设备本体1底端固定连接有支撑块23，支撑块23底端开设有连接槽24，连接槽24内部滑动连接有支撑杆25，支撑杆25外壁开设有卡合槽26，当支撑杆25在连接槽24内部滑动运动时，支撑杆25会带动卡合槽26运动。
36.在一个优选的实施方式中，支撑块23内部开设有稳定槽27，稳定槽27内部滑动连接有连接板28，连接板28与稳定槽27之间设有第二弹簧29，连接板28外壁远离第二弹簧29一侧固定连接有挤压块30，稳定槽27内部贯穿有卡合杆31，卡合杆31与支撑块23滑动连接，卡合杆31一端贯穿于连接槽24内部，卡合杆31与卡合槽26相卡合，当卡合杆31运动时，卡合杆31会带动挤压板32对挤压块30进行挤压。
37.在一个优选的实施方式中，卡合杆31外壁固定连接有挤压板32，第二弹簧29一端与稳定槽27内部固定连接，第二弹簧29另一端与连接板28外壁固定连接，当连接板28在稳定槽27内部运动时，连接板28会对第二弹簧29进行挤压。
38.本实用新型的工作原理：当使用该装置需要自身高度进行适应性调节时，拉动卡合杆31，卡合杆31与支撑块23滑动运动，同时卡合杆31带动挤压板32运动，使挤压板32对挤压块30进行挤压，挤压块30外壁一侧为倾斜状，致使挤压板32可以带动挤压块30运动，挤压板32使挤压块30上下运动，挤压块30带动连接板28运动，使连接板28在稳定槽27内部滑动运动，连接板28同时对第二弹簧29进行挤压，同时卡合杆31一端与卡合槽26分离，使卡合杆31与卡合槽26完全分离时，拉动支撑杆25，使支撑杆25在连接槽24内部滑动运动，支撑杆25带动卡合槽26运动，当支撑杆25到达合适位置时，停止拉动支撑杆25，松开卡合杆31，第二弹簧29的挤压力，使连接板28带动挤压块30运动，使挤压块30对挤压板32进行挤压，致使挤压板32在稳定槽27内部滑动运动，同时挤压板32带动卡合杆31与卡合槽26相卡合。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.片材除静电设备，包括设备本体(1)；工作槽(2)，开设于所述设备本体(1)顶部；滑槽(3)，开设于所述工作槽(2)内部，且所述滑槽(3)的数量设置为两个；其特征在于：所述设备本体(1)内部开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)外壁转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)一端贯穿于设备本体(1)外壁一侧，所述转杆(6)与设备本体(1)转动，所述转杆(6)外壁固定连接有蜗杆(7)，所述第一凹槽(4)内部铰接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)与蜗杆(7)啮合连接，所述蜗轮(8)外壁固定连接有滑套(9)，所述滑套(9)一端滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)远离滑套(9)一端铰接有滑板(11)，所述第一凹槽(4)内部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)外壁开设有条形槽(13)，所述条形槽(13)内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)外壁与滑板(11)固定连接，所述滑板(11)外壁远离滑杆(10)一端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)一端固定连接有挤压杆(16)，所述第一凹槽(4)内部固定连接有稳定杆(17)，所述挤压杆(16)与稳定杆(17)滑动连接。2.根据权利要求1所述的片材除静电设备，其特征在于：所述挤压杆(16)远离稳定杆(17)一端贯穿于滑槽(3)内部，所述挤压杆(16)与设备本体(1)滑动连接；所述设备本体(1)内部开设有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)内部滑动连接有挡板(19)，所述挡板(19)外壁固定连接有触头(20)，所述触头(20)一端贯穿于滑槽(3)内部，所述触头(20)另一端贯穿于设备本体(1)外壁一侧，所述触头(20)与设备本体(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的片材除静电设备，其特征在于：所述挡板(19)与第二凹槽(18)之间设有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)一端与挡板(19)外壁固定连接，所述第一弹簧(21)另一端与第二凹槽(18)内部固定连接，所述触头(20)底端固定连接有传导线(22)。4.根据权利要求1所述的片材除静电设备，其特征在于：所述设备本体(1)底端固定连接有支撑块(23)，所述支撑块(23)底端开设有连接槽(24)，所述连接槽(24)内部滑动连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)外壁开设有卡合槽(26)。5.根据权利要求4所述的片材除静电设备，其特征在于：所述支撑块(23)内部开设有稳定槽(27)，所述稳定槽(27)内部滑动连接有连接板(28)，所述连接板(28)与稳定槽(27)之间设有第二弹簧(29)，所述连接板(28)外壁远离第二弹簧(29)一侧固定连接有挤压块(30)，所述稳定槽(27)内部贯穿有卡合杆(31)，所述卡合杆(31)与支撑块(23)滑动连接，所述卡合杆(31)一端贯穿于连接槽(24)内部，所述卡合杆(31)与卡合槽(26)相卡合。6.根据权利要求5所述的片材除静电设备，其特征在于：所述卡合杆(31)外壁固定连接有挤压板(32)，所述第二弹簧(29)一端与稳定槽(27)内部固定连接，所述第二弹簧(29)另一端与连接板(28)外壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了片材除静电设备，包括设备本体，所述设备本体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿于设备本体外壁一侧，所述转杆与设备本体转动，所述转杆外壁固定连接有蜗杆。本实用新型通过在第一凹槽内部设置蜗杆，在蜗杆一侧设置蜗轮，在蜗轮外壁设置滑套，在滑套一端设置滑杆，在稳定杆外壁设置挤压杆，在第二凹槽内部设置触头，在触头底端设置传导线，使片材上的静电可以传导打地面，本实用新型中，该设备不需要因为片材的厚度不同，对除静电设备型号进行更换，使片材进行除静电时的效率增加，导致片材生产效率提高。生产效率提高。生产效率提高。