一种断浇口结构的制作方法

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1.本实用新型属于模具设备领域，具体涉及一种断浇口结构。

背景技术：

2.浇口也称为进料口，是指从流道到模具型腔的一段通道，其作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果；在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能，成型后的工件与流道系统形成一起，需要人工拆除模座，从而剪除以分离流道系统及工件，但这种方式麻烦且需要耗费大量时间，并且拆卸后的模芯再次组装容易出现错误，影响后续工件铸造。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种断浇口结构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种断浇口结构，包括：剥料板，所述剥料板上设置有注料单元；
5.动模座，其上开设有连接槽，所述注料单元与所述连接槽活动连接，所述动模座的下端设置有注料模板，所述注料模板的中心处开设有注料孔，所述注料孔与所述注料单元连通，所述注料孔的内侧壁设置有倒角；
6.动模芯，其位于所述动模座下端且与所述注料模板相连；
7.模具浇铸完成后，所述剥料板带动所述注料单元向上移动，所述注料单元能够通过所述倒角与浇铸工件断裂分离。
8.在上述的一种断浇口结构中，所述注料单元具有浇铸管和导流管，所述剥料板上开设有限位卡槽，所述浇铸管设置于所述限位卡槽上，所述导流管设置于所述剥料板的下端且与所述浇铸管相连。
9.在上述的一种断浇口结构中，所述导流管的外侧上设有保护壳。
10.在上述的一种断浇口结构中，所述注料孔具有第一孔部和第二孔部，所述倒角位于所述第一孔部和第二孔部之间。
11.在上述的一种断浇口结构中，所述第二孔部呈圆锥形结构。
12.在上述的一种断浇口结构中，所述注料模板上设置有第一限位部，所述动模芯上设置有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、剥料板带动注料单元向上移动，注料单元能够通过倒角从而快速与浇铸产品断裂分离；
15.2、该结构无需人工拆卸模具设备，防止模芯多次拆装容易损坏，且不会造成位置偏移，进而提升工作效率；
16.3、第二孔部呈圆锥形结构能够进一步方便注料单元与浇铸产品快速断裂分离。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构剖视图；
19.图3是本实用新型的结构爆炸图；
20.图4是注料模板的结构示意图；
21.图5是动模芯的结构示意图。
22.图中，1、剥料板；2、注料单元；3、动模座；4、连接槽；5、注料模板；6、注料孔；7、倒角；8、动模芯；9、浇铸管；10、导流管；11、限位卡槽；12、保护壳；13、第一孔部；14、第二孔部；15、第一限位部；16、第二限位部；17、工件。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1至图3所示，本断浇口结构，包括：剥料板1，剥料板1上设置有注料单元2；动模座3，其上开设有连接槽4，注料单元2与连接槽4活动连接，动模座3的下端设置有注料模板5，注料模板5的中心处开设有注料孔6，注料孔6与注料单元2连通，注料孔6的内侧壁设置有倒角7；动模芯8，其位于动模座3下端且与注料模板5相连；模具浇铸完成后，剥料板1带动注料单元2向上移动，注料单元2能够通过倒角7与浇铸工件17断裂分离。
25.模具具有动模座3和静模座，静模座上设置有静模芯，动模座3和静模座合模状态下，动模芯8与静模芯围合形成一个浇铸腔，人工将料液导入至注料单元2中，接着料液顺着注料单元2并通过注料孔6流入至浇铸腔内，待料液冷却后形成产品工件17，由于料液成型完毕后浇口最先固化封口，此时固化后的料液与工件17形成一体，人工驱动剥料板1向上移动，注料单元2脱离连接槽4，注料单元2处固化后的料液能够通过倒角7与浇铸产品实现快速断裂分离，进而无需人工拆卸模具设备，提升工作效率。
26.如图2和图3所示，注料单元2具有浇铸管9和导流管10，剥料板1上开设有限位卡槽11，浇铸管9设置于限位卡槽11上，导流管10设置于剥料板1的下端且与浇铸管9相连。
27.浇铸管9与限位卡槽11通过螺栓连接，料液通过浇铸管9流入处于倾斜状态的导流管10，再顺着导流管10及与导流管10连通的注料孔6从而流入浇筑腔内，这样能够保证料液的流速，从而减少气泡的产生。
28.如图3所示，导流管10的外侧上设有保护壳12。
29.保护壳12与连接槽4活动抵靠，保护壳12对导流管10起到保护的效果。
30.如图2所示，注料孔6具有第一孔部13和第二孔部14，倒角7位于第一孔部13和第二孔部14之间。
31.第一孔部13的直径小于第二孔部14的直径，从而剥料板1带动注料单元2向上移动时，注料单元2能够通过倒角7与浇铸工件17快速断裂分离。
32.如图2所示，第二孔部14呈圆锥形结构。
33.第二孔部14呈圆锥形结构的优点在于在保护工件17不受损伤的同时，注料单元2能够通过倒角7及第二孔部14的结构设计从而与浇铸产品快速断裂分离。
34.如图4至图5所示，注料模板5上设置有第一限位部15，动模芯8上设置有第二限位
部16，第一限位部15和第二限位部16卡接。
35.第一限位部15和第二限位部16起到限位的作用，能够防止动模座3在注料模板5上转动。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种断浇口结构，其特征在于，包括：剥料板，所述剥料板上设置有注料单元；动模座，其上开设有连接槽，所述注料单元与所述连接槽活动连接，所述动模座的下端设置有注料模板，所述注料模板的中心处开设有注料孔，所述注料孔与所述注料单元连通，所述注料孔的内侧壁设置有倒角；动模芯，其位于所述动模座下端且与所述注料模板相连；模具浇铸完成后，所述剥料板带动所述注料单元向上移动，所述注料单元能够通过所述倒角与浇铸工件断裂分离。2.根据权利要求1所述的一种断浇口结构，其特征在于，所述注料单元具有浇铸管和导流管，所述剥料板上开设有限位卡槽，所述浇铸管设置于所述限位卡槽上，所述导流管设置于所述剥料板的下端且与所述浇铸管相连。3.根据权利要求2所述的一种断浇口结构，其特征在于，所述导流管的外侧上设有保护壳。4.根据权利要求1所述的一种断浇口结构，其特征在于，所述注料孔具有第一孔部和第二孔部，所述倒角位于所述第一孔部和第二孔部之间。5.根据权利要求4所述的一种断浇口结构，其特征在于，所述第二孔部呈圆锥形结构。6.根据权利要求1所述的一种断浇口结构，其特征在于，所述注料模板上设置有第一限位部，所述动模芯上设置有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部卡接。

技术总结

本实用新型属于模具设备领域，提供了一种断浇口结构，包括：剥料板，所述剥料板上设置有注料单元；动模座，其上开设有连接槽，所述注料单元与所述连接槽活动连接，所述动模座的下端设置有注料模板，所述注料模板的中心处开设有注料孔，所述注料孔与所述注料单元连通，所述注料孔的内侧壁设置有倒角；动模芯，其位于所述动模座下端且与所述注料模板相连；模具浇铸完成后，所述剥料板带动所述注料单元向上移动，所述注料单元能够通过所述倒角与浇铸工件断裂分离。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该剥料板带动注料单元向上移动，注料单元能够通过倒角从而快速与浇铸产品断裂分离。能够通过倒角从而快速与浇铸产品断裂分离。能够通过倒角从而快速与浇铸产品断裂分离。