定位精准的型材切割机的制作方法

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1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及定位精准的型材切割机。

背景技术：

2.型材切割机，又叫砂轮锯，型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
3.在型材切割机工作时，一般对物件的上下表面进行卡接，然后通过刀具从侧面对物件进行切割，当刀具对物品的侧面接触后，容易使得物品发生侧向偏移，因此会降低切割的稳定性，降低对物品的稳定定位，导致切割的精准性下降，降低了切割的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定位精准的型材切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：定位精准的型材切割机，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有挡板，并且工作台的内部连接有用于驱动挡板移动的转动组件，所述工作台的顶部固定连接有切割板，所述切割板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述切割板的底部并固定连接有抵接板，所述抵接板的内部连接有用于限位的限位组件，所述切割板的底部连接有用于驱动限位组件移动的驱动组件，所述工作台的后侧固定连接有切割箱，所述切割箱的内部连接有用于切割的切割组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位组件包括滑动于所述抵接板内表面的两个移动板，两个所述移动板的顶部均固定连接有顶板，并且两个移动板的外表面均滑动连接有限位板，所述限位板的顶部与所述顶板的底部固定连接有两个支撑弹簧，两个所述顶板的顶部均转动连接有转盘，所述抵接板的顶部固定连接有两个导向板，所述导向板的内表面与所述限位板的外表面滑动连接，两个所述限位板相对的一侧与所述顶板均固定连接有限位弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动组件包括固定于所述切割板内壁顶部的马达，所述马达的输出端固定连接有固定杆，位于一侧的限位板的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部转动连接有收绳轴，所述收绳轴的内表面与所述固定杆的外表面滑动连接，所述收绳轴的外表面固定连接有连接绳，所述连接绳的一端绕过远离马达一侧的转盘并与靠近马达一侧的转盘固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述抵接板的顶部固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外表面与所述连接绳活动接触。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述切割组件包括固定于所述切割箱内壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割刀，所述切割刀的外表面与所述工作台的内表面活动接触。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转动组件包括转动于所述工作台内表面的螺杆，所述螺杆的外表面与所述挡板螺纹连接，所述螺杆的端部延伸至所述工作台外并固定连接有把手，所述工作台的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面与所述挡板的内表面滑动连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该定位精准的型材切割机，通过转动组件带动挡板移动，从而方便调节挡板的位置，从而方便调节待切割物品需要的长度，液压缸带动抵接板移动，从而对物品进行抵接，驱动组件带动限位组件移动，从而带动两个移动板移动，从而对物品进行定位，从而提高了定位的精准度，切割组件对物品进行切割，避免对切割时物品发生偏移，从而提高了切割的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的定位精准的型材切割机的局部正视截面图；
19.图2为本实用新型提出的定位精准的型材切割机的侧视截面图；
20.图3为本实用新型提出的定位精准的型材切割机的挡板的侧视图；
21.图4为图2所示的切割箱的俯视截面图；
22.图5为图2所示的a处的放大图；
23.图6为图2所示的b处的放大图。
24.图例说明：
25.1、工作台；2、挡板；3、切割板；4、液压缸；5、抵接板；6、导向杆；7、移动板；8、顶板；9、限位板；10、支撑弹簧；11、导向板；12、转盘；13、连接绳；14、马达；15、固定杆；16、收绳轴；17、连接板；18、切割箱；19、电动伸缩杆；20、电机；21、切割刀；22、螺杆；23、把手；24、限位杆；25、限位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1到图6，本实用新型提供的定位精准的型材切割机：包括工作台1，工作台1的顶部滑动连接有挡板2，并且工作台1的内部连接有用于驱动挡板2移动的转动组件，工作台1的顶部固定连接有切割板3，切割板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端延伸至切割板3的底部并固定连接有抵接板5，抵接板5的内部连接有用于限位的限位组件，限位组件包括滑动于抵接板5内表面的两个移动板7，两个移动板7的顶部均固定连接有顶板8，并且两个移动板7的外表面均滑动连接有限位板9，限位板9的顶部与顶板8的底部固定连接有两个支撑弹簧10，两个顶板8的顶部均转动连接有转盘12，抵接板5的顶部固定连接有两
个导向板11，导向板11的内表面与限位板9的外表面滑动连接，两个限位板9相对的一侧与顶板8均固定连接有限位弹簧25，在液压缸4带动顶板8移动时，从而带动限位板9向下移动，从而使得限位板9与工作台1相互接触，当继续移动顶板8时，限位板9被限位，导向板11移动，带动限位板9移动，从而使得支撑弹簧10被拉伸，从而使得抵接板5与工作台1对物品的上下表面进行限位，实现对物品的上下卡接，切割板3的底部连接有用于驱动限位组件移动的驱动组件，工作台1的后侧固定连接有切割箱18，切割箱18的内部连接有用于切割的切割组件。
28.进一步地，驱动组件包括固定于切割板3内壁顶部的马达14，马达14的输出端固定连接有固定杆15，位于一侧的限位板9的侧壁固定连接有连接板17，连接板17的顶部转动连接有收绳轴16，在顶板8移动时，带动连接板17移动，从而使得收绳轴16在固定杆15内移动，从而使得固定杆15与收绳轴16稳定连接，方便固定杆15转动带动收绳轴16同步转动，收绳轴16的内表面与固定杆15的外表面滑动连接，收绳轴16的外表面固定连接有连接绳13，连接绳13的一端绕过远离马达14一侧的转盘12并与靠近马达14一侧的转盘12固定连接，通过马达14带动固定杆15转动，固定杆15的外表面呈矩形，并且固定杆15的外表面与收绳轴16的内表面相适配，因此固定杆15转动带动收绳轴16转动，从而对连接绳13进行收卷，从而拉动转盘12转动，从而使得顶板8移动，从而带动移动板7同步移动，从而使得限位板9移动，带动限位弹簧25压缩，从而使得两个移动板7相互靠近，从而对物品的两侧进行限位，抵接板5的顶部固定连接有两个导向杆6，导向杆6的外表面与连接绳13活动接触，导向杆6对连接绳13进行限位，从而使得连接绳13的移动避免对液压缸4的输出端造成运动干涉，方便对连接绳13的移动。
29.进一步地，切割组件包括固定于切割箱18内壁的电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端固定连接有电机20，电机20的输出端固定连接有切割刀21，切割刀21的外表面与工作台1的内表面活动接触，通过启动电机20带动切割刀21转动，然后启动电动伸缩杆19带动电机20移动，从而使得切割刀21移动，从而对物品进行切割。
30.进一步地，转动组件包括转动于工作台1内表面的螺杆22，螺杆22的外表面与挡板2螺纹连接，螺杆22的端部延伸至工作台1外并固定连接有把手23，工作台1的内部固定连接有限位杆24，限位杆24的外表面与挡板2的内表面滑动连接，转动把手23带动螺杆22转动，从而使得挡板2移动，方便调节挡板2与切割板3之间的距离，在挡板2移动时，限位杆24对挡板2进行限位，从而使得挡板2稳定在工作台1的表面滑动。
31.使用时，转动把手23带动螺杆22转动，从而使得挡板2移动，方便调节挡板2与切割板3之间的距离，将物品的一端与挡板2抵接，启动液压缸4的输出端延伸，从而带动抵接板5向下移动与物品相互抵接，然后关闭液压缸4并保持伸展状态，从而对物品进行上下固定；
32.启动马达14带动固定杆15转动，从而带动收绳轴16转动，从而对连接绳13进行收卷，从而拉动转盘12转动，从而使得顶板8移动，从而带动移动板7同步移动，从而使得限位板9移动，带动限位弹簧25压缩，从而使得两个移动板7相互靠近，从而对物品的两侧进行限位，从而对物品的精准定位；
33.启动电机20带动切割刀21转动，然后启动电动伸缩杆19带动电机20移动，从而使得切割刀21移动，从而对物品进行切割。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.定位精准的型材切割机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部滑动连接有挡板，并且工作台的内部连接有用于驱动挡板移动的转动组件，所述工作台的顶部固定连接有切割板，所述切割板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述切割板的底部并固定连接有抵接板，所述抵接板的内部连接有用于限位的限位组件，所述切割板的底部连接有用于驱动限位组件移动的驱动组件，所述工作台的后侧固定连接有切割箱，所述切割箱的内部连接有用于切割的切割组件。2.根据权利要求1所述的定位精准的型材切割机，其特征在于：所述限位组件包括滑动于所述抵接板内表面的两个移动板，两个所述移动板的顶部均固定连接有顶板，并且两个移动板的外表面均滑动连接有限位板，所述限位板的顶部与所述顶板的底部固定连接有两个支撑弹簧，两个所述顶板的顶部均转动连接有转盘，所述抵接板的顶部固定连接有两个导向板，所述导向板的内表面与所述限位板的外表面滑动连接，两个所述限位板相对的一侧与所述顶板均固定连接有限位弹簧。3.根据权利要求1所述的定位精准的型材切割机，其特征在于：所述驱动组件包括固定于所述切割板内壁顶部的马达，所述马达的输出端固定连接有固定杆，位于一侧的限位板的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部转动连接有收绳轴，所述收绳轴的内表面与所述固定杆的外表面滑动连接，所述收绳轴的外表面固定连接有连接绳。4.根据权利要求3所述的定位精准的型材切割机，其特征在于：所述抵接板的顶部固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外表面与所述连接绳活动接触。5.根据权利要求1所述的定位精准的型材切割机，其特征在于：所述切割组件包括固定于所述切割箱内壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割刀，所述切割刀的外表面与所述工作台的内表面活动接触。6.根据权利要求1所述的定位精准的型材切割机，其特征在于：所述转动组件包括转动于所述工作台内表面的螺杆，所述螺杆的外表面与所述挡板螺纹连接，所述螺杆的端部延伸至所述工作台外并固定连接有把手，所述工作台的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面与所述挡板的内表面滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了定位精准的型材切割机，涉及切割机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有挡板，并且工作台的内部连接有用于驱动挡板移动的转动组件，所述工作台的顶部固定连接有切割板，所述切割板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述切割板的底部并固定连接有抵接板。本实用新型，通过转动组件带动挡板移动，从而方便调节挡板的位置，从而方便调节待切割物品需要的长度，液压缸带动抵接板移动，从而对物品进行抵接，驱动组件带动限位组件移动，从而带动两个移动板移动，从而对物品进行定位，从而提高了定位的精准度，切割组件对物品进行切割，避免对切割时物品发生偏移，从而提高了切割的稳定性。性。性。