一种电阻引脚弯折工装的制作方法

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1.本实用新型涉及电阻元件加工技术领域，尤其涉及一种电阻引脚弯折工装。

背景技术：

2.电阻元件是电路中广泛使用的重要元件，主要用于电路的限流、分流、分压等，电阻在电路板上焊接固定时，一般需要靠近散热器以防止电阻元件过热，然而一般的散热器都是与电路板平行设置的，为了充分发挥散热性能，就要求电阻元件的表面与散热器平行设置。
3.参考图1，一般购买得到的电阻元件1的引脚一般设置在电阻元件1的端面，引脚11与电阻元件1平行，如果直接焊接固定在电路板上，则电阻元件1与散热器呈垂直状态设置，此时可将焊接后的电阻元件1弯折到与散热器平行的状态，然而由于引脚11结构一般不易弯折，而且电路板上的操作空间小，操作不便；另外也可以提前弯折引脚11，然后焊接到电路板上，但是现有技术中一般直接通过手工或用钳子等工具手动弯折引脚11，导致两个引脚11的弯折位置和弯折后的长度存在偏差，最终焊接后的电阻元件1会偏离预设位置，导致侵占其他元件空间。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于弯折电阻元件的引脚的工装，以提高弯折后引脚的一致性。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种电阻引脚弯折工装，包括基座、盖板和压块，所述基座具有固定槽和弯折槽，电阻元件被盖板限制在固定槽内，电阻元件的引脚悬伸到弯折槽内，所述压块能够插入弯折槽内。
6.本实用新型通过盖板与固定槽配合固定电阻元件，使电阻元件的引脚伸入到弯折槽内，并通过压块下压将引脚插入到弯折槽内的部分沿弯折槽的边缘弯折，从而使引脚与电阻元件的表面呈垂直状态，方便焊接在电路板上。
7.优选的，所述弯折槽为通槽或弯折槽的底面与固定槽具有高度差。
8.优选的，所述基座上固定安装有一固定块，所述固定块上表面设置有至少一个所述固定槽，所述盖板下表面具有覆盖至少一个所述固定槽的容槽，所述电阻元件卡合在所述固定槽内，引脚沿水平方向从固定块和盖板之间伸出到弯折槽内。
9.优选的，所述盖板上设置有与基座或固定块配合的通孔。
10.优选的，所述固定槽和容槽在电阻元件的宽度方向分别设置有至少一个向外侧突出的释放槽。
11.优选的，所述盖板底面远离引脚的两个拐角处还分别设置有沉降的凹台，所述基座远离引脚的一侧的两个拐角处对应设置有两个凸台。
12.优选的，所述固定块与基座的三个侧面围合形成所述弯折槽，所述弯折槽的至少一个侧面设置有弧形凸起，所述压块的侧面与弧形凸起滑动配合。
13.优选的，所述压块上端具有贯穿厚度方向的通槽。
14.本实用新型提供的电阻引脚弯折工装的优点在于：通过盖板与固定槽配合固定电阻元件，使电阻元件的引脚伸入到弯折槽内，并通过压块下压将引脚插入到弯折槽内的部分沿弯折槽的边缘弯折，从而使引脚与电阻元件的表面呈垂直状态，方便焊接在电路板上。可通过调整弯折槽的尺寸进而调整引脚的尺寸，方便焊接固定在电路板上；在固定槽和容槽上设置释放槽，拆分时方便进气平衡压力，防止因负压增加取出电阻元件的难度；压块通过键槽结构进行导向和限位，防止晃动，并在压块上设置通槽形成握柄，方便插拔操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例提供的电阻引脚弯折工装加工的电阻元件的示意图；
16.图2为本实用新型的实施例提供的电阻引脚弯折工装的示意图；
17.图3为本实用新型的实施例提供的电阻引脚弯折工装的盖板示意图；
18.图4为本实用新型的实施例提供的电阻引脚弯折工装的剖视图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图2所示，本实施例提供了一种电阻引脚弯折工装，包括基座2、盖板3和压块4，所述基座2具有固定槽21和弯折槽22，电阻元件1倍盖板3限制在固定槽21内，所述电阻元件1的引脚11悬伸到弯折槽22内，所述压块4能够插入到弯折槽内。
21.本实施例通过盖板3与固定槽21配合固定电阻元件1，使电阻元件1的引脚11伸入到弯折槽22内，并通过压块4下压将引脚11插入到弯折槽22内的部分沿弯折槽22的边缘弯折，从而使引脚11与电阻元件1的表面呈垂直状态，方便焊接在电路板上。
22.所述弯折槽22可以设置为通槽或弯折槽22的底面与固定槽21具有高度差，从而使引脚11能够沿弯折槽22的边缘弯折变形，如果引脚11过长，可控制弯折槽22的底部与电阻元件1的引脚固定位置的高度差为焊接所需的引脚11长度，将引脚11沿弯折槽22底面变形的部分或伸出弯折槽22底部的部分剪断即可，从而可根据焊接引脚11的长度尺寸，设计弯折槽22的尺寸。
23.所述基座1上固定安装有一固定块23，所述固定块23上表面设置有至少一个所述固定槽21，结合图3，所述盖板3的下表面具有覆盖至少一个所述固定槽21的容槽31，本实施例中设置有两个所述固定槽21，从而能够同时容纳两个电阻元件1进行加工，所述容槽31覆盖两个所述固定槽21。
24.结合图2和图4，所述固定块23通过螺栓固定在所述基座2上，在固定块23和基座2上选择适当的位置开设螺孔26，然后用螺栓拧紧即可，需注意螺栓的端部需沉降到固定块23表面之下。
25.电阻元件1端面的大致中间位置固定所述的引脚11，引脚11固定位置下方的电阻
元件1壳体被限制在所述固定槽21内，容槽31对电阻元件1端面的两端进行限制即可，所述盖板3上开设有与基座2或固定块23固定配合的通孔32，具体的，本实施例中在基座2远离弯折槽22的一端也设置有一个固定孔24，所述通孔32与固定孔24同轴，在盖板3放置在固定块23上之后，可通过快锁结构将盖板3与基座2固定连接，如快卸销，确保电阻元件1不会松动。
26.再参考图2和图3，在所述固定槽21和容槽31上，还分别在电阻元件1的宽度方向设置有至少一个向外侧突出的释放槽33，将盖板3从基座2上取下时，空气可从释放槽33处进入到电阻元件1和容槽31的底部之间，保持内外压力平衡，防止因负压阻挡盖板3取下；将电阻元件1从固定槽21上取下时，首先可通过两侧的释放槽33夹取电阻元件1，方便操作，然后在电阻元件1与固定槽21的底部有间隙时，空气可从释放槽33进入该间隙，保持内外压力平衡，方便取出电阻元件1。
27.另外，在盖板3地面远离引脚11的两个拐角处，还分别设置有沉降的凹台34，同时在基座2对应的位置设置两个凸台27，进一步提高盖板3与基座2的配合稳定性，确保引脚11的弯折效果。
28.所述固定块23与基座2的三个侧面合围形成所述弯折槽22，所述弯折槽22的至少一个侧面上设置有弧形凸起25，所述压块4的侧面适应性的设置有与弧形凸起25配合的弧形凹槽，对压块4插入弯折槽22进行导向和限位，防止压块4插入过程中发生晃动，影响引脚11的弯折效果。
29.为了方便操作，所述压块4的上端沿厚度方向具有贯穿的通槽，从而在压块4的上端形成握柄41，操作时可通过握柄41发力控制压块4在弯折槽22内插拔作业。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种电阻引脚弯折工装，其特征在于：包括基座、盖板和压块，所述基座具有固定槽和弯折槽，电阻元件被盖板限制在固定槽内，电阻元件的引脚悬伸到弯折槽内，所述压块能够插入弯折槽内。2.根据权利要求1所述的一种电阻引脚弯折工装，其特征在于：所述弯折槽为通槽或弯折槽的底面与固定槽具有高度差。3.根据权利要求1所述的一种电阻引脚弯折工装，其特征在于：所述基座上固定安装有一固定块，所述固定块上表面设置有至少一个所述固定槽，所述盖板下表面具有覆盖至少一个所述固定槽的容槽，所述电阻元件卡合在所述固定槽内，引脚沿水平方向从固定块和盖板之间伸出到弯折槽内。4.根据权利要求3所述的一种电阻引脚弯折工装，其特征在于：所述盖板上设置有与基座或固定块配合的通孔。5.根据权利要求3所述的一种电阻引脚弯折工装，其特征在于：所述固定槽和容槽在电阻元件的宽度方向分别设置有至少一个向外侧突出的释放槽。6.根据权利要求1所述的一种电阻引脚弯折工装，其特征在于：所述盖板底面远离引脚的两个拐角处还分别设置有沉降的凹台，所述基座远离引脚的一侧的两个拐角处对应设置有两个凸台。7.根据权利要求3所述的一种电阻引脚弯折工装，其特征在于：所述固定块与基座的三个侧面围合形成所述弯折槽，所述弯折槽的至少一个侧面设置有弧形凸起，所述压块的侧面与弧形凸起滑动配合。8.根据权利要求1所述的一种电阻引脚弯折工装，其特征在于：所述压块上端具有贯穿厚度方向的通槽。

技术总结

本实用新型提供了一种电阻引脚弯折工装，包括基座、盖板和压块，所述基座具有固定槽和弯折槽，电阻元件被盖板限制在固定槽内，电阻元件的引脚悬伸到弯折槽内，所述压块能够插入弯折槽内。本实用新型通过盖板与固定槽配合固定电阻元件，使电阻元件的引脚伸入到弯折槽内，并通过压块下压将引脚插入到弯折槽内的部分沿弯折槽的边缘弯折，从而使引脚与电阻元件的表面呈垂直状态，方便焊接在电路板上。方便焊接在电路板上。方便焊接在电路板上。