一种回流焊炉用上开式挡风帘盒的制作方法

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1.本实用新型涉及一种回流焊炉用上开式挡风帘盒，属于回流焊炉辅助设备技术领域。

背景技术：

2.回流焊炉是用来焊接smt贴片元件到线路板上的smt工艺中焊接生产设备，依靠炉膛内的热气流对刷好焊膏线路板焊点上的焊膏反应，使焊膏重新熔融成液态好让smt贴片元件与线路板焊接熔接在起，然后经过回流焊炉冷却而形成焊点。回流焊炉膛内的焊接分为四个作用过程，也就是贴装好元器件的线路板经过回流焊炉导轨的运输分别经过预热区、保温区、焊接区和冷却区，通过这四个温区的作用后即形成完整的焊接点。这种工艺的优势就在于温度易于控制，焊接的过程中还能避免焊点氧化，制造成本也更容易控制。
3.通常回流焊机在工作过程中所需要的热量由回流焊机内的发热丝提供，发热丝产生的热量通过风机形成热风，再输送至元器件表面使焊膏熔化完成元器件的焊接。现有的回流焊机在安装的过程中密封性并不是很好，那么就导致在输送热量的过程中，部分热风容易从各个连接处的缝隙中流出。为此会安装挡风帘在回流焊机的入口处，用来有效防止热量的损失。挡风帘通常安装在挡风帘盒中，原有的挡风帘盒设计为抽拉式的。但在与其他设备组装成生产线时，更换挡风帘则需要横向拉出，由于其两侧存在其他设备阻挡，因而更换挡风帘就比较的困难。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回流焊炉用上开式挡风帘盒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的上方连接上盖板，将所述箱体的其中一相对侧设置成开口，并在所述箱体的顶端处留有开口框，所述箱体顶端开口框处卡接顶板，所述顶板与所述箱体顶端内侧靠近开口框处边缘连接的盖板挡片相抵，所述箱体一外侧设置合页杆，所述上盖板与所述合页杆之间通过合页铰链连接，所述箱体内部两侧上方连接定位挡板。
6.本实用新型设置于回流焊炉的入口处，挡风帘安装于其内部，能够在减少灰尘进入炉膛内的同时还能遮挡助焊剂挥发颗粒的飞出，有利于保证炉膛内部和外部的环境不被污染。挡风帘在安装时需要与箱体内部两侧的定位挡板相抵，这样就能够将挡风帘牢固固定在箱体内部。因而在挡风帘出现损坏急需更换维修时，只需将上盖板抬起即可取出更换，更换后再重新盖合上盖板，省时省力、方便且快捷。
7.进一步的，所述上盖板的一侧连接扶手板，并通过连接块将所述上盖板与扶手板连接固定；上盖板的一侧连接扶手板，并通过连接块将上盖板与扶手板连接固定。扶手板用于快速地将上盖板抬起更换箱体内部的挡风帘，连接块用于外接上方的其他设备，以提升其使用安全性。
8.进一步的，所述箱体的两开口侧的边缘分别连接第一侧挡板和第二侧挡板，且所述第二侧挡板的宽度大于所述第一侧挡板的宽度；第一侧挡板和第二侧挡板用于外接位于侧方的其他设备，两个侧挡板是垂直连接在箱体的两个开口侧边缘位置处，同时伸出高于开口侧的边缘。并且第二侧挡板的宽度要大于第一侧挡板的宽度，即第二侧挡板伸出的高度要高于第一侧挡板伸出的高度。
9.进一步的，所述上盖板的一侧边缘向上支设台阶状的凸起；上盖板一侧边缘向上支设台阶状的凸起，该凸起用于识别上盖板开启的方向。在安装时快速分辨安装方向，避免安装方向错误导致重新拆装带来的不便。
10.进一步的，所述箱体的下方连接下盖板，所述下盖板的两侧分别连接固定板；上盖板和下盖板分别为箱体的顶端与底端起到保护的作用，尤其通过底端两侧固定板外接下方的设备，还起良好的固定作用，使其安全和稳固性能得到进一步提升。
11.进一步的，所述顶板与所述箱体内部底端均留有多个通风孔，并于所述上盖板和下盖板上设置排风口；通常在回流焊炉的入口处会设置抽风装置，它的作用是将回流焊炉内的废气排到室外，避免炉内废气堆积；还为防止焊锡膏受热熔化后，助焊剂形成蒸汽形成液滴滴落到线路板上。这里先通过带有通风孔的顶板与箱体，有利于将气体顺利的排出，再通过上盖板和下盖板的排风口连接抽风装置将回流焊炉内的废气排出，避免线路板的成品质量不合格甚至出现报废的情况。
12.进一步的，所述箱体内部底端设置有多个传输导轨，所述箱体内部两侧下方连接网带卡扣；箱体内部下端的多个传输导轨是用于卡接传输轨道，传输轨道则连接传输网带。当回流焊炉工作时，通过传输网带沿传输轨道内传动，将需要焊接的线路板进行传输。再结合箱体内部两侧下方的网带卡扣，可以对传输网带起到良好的固定作用，使其在工作时运行地更加平稳。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为上开式的回流焊炉用挡风帘盒，具有结构简单紧凑、拆装快捷，使用方便且工作效率高的特点。主要通过合页铰链将箱体与其上方的上盖板实现了上开式的活动连接，将箱体内部的定位挡板与挡风帘下边沿相抵，即可实现挡风帘的安装。尤其是将箱体其中一相对侧设置为开口，作为线路板和传输网带的进出通道；利用上盖板一侧向上的凸起作为辨识方向的标志，确保安装方向不会出错；顶板与箱体内部底端均留有多个通风孔，结合上盖板和下盖板上设置排风口外接抽风装置，有助于将回流焊炉内的废气排出，避免线路板的成品质量不合格甚至出现报废的情况；箱体内部下端的多个传输导轨用于卡接传输轨道连接传输网带结合网带卡扣，可以对传输网带起到良好的固定作用，使其在传输线路板进行焊接时运行地更加平稳。
附图说明
14.图1：为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2：为本实用新型的仰视立体结构示意图；
16.图3：为本实用新型的正视结构示意图；
17.图4：为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图5：为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图6：为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图中标记为：1、合页铰链；2、上盖板；3、箱体；4、下盖板；5、合页杆；6、第一侧挡板；7、第二侧挡板；8、上盖板挡片；9、扶手板；10、连接块；11、网带卡扣；12、传输导轨；13、固定板；14、定位挡板；15、排风口；16、顶板。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
实施例
22.本实施例提供的一种回流焊炉用上开式挡风帘盒，如图1-6所示：包括箱体3，箱体3的上方连接上盖板2，将箱体3的其中一相对侧设置成开口，并在箱体3的顶端处留有开口框，箱体3顶端开口框处卡接顶板16，顶板16与箱体3顶端内侧靠近开口框处边缘连接的盖板挡片8相抵，箱体3一外侧设置合页杆5，上盖板2与合页杆5之间通过合页铰链1连接，箱体3内部两侧上方连接定位挡板14。
23.本实施例还包括，上盖板2的一侧连接扶手板9，并通过连接块10将上盖板2与扶手板9连接固定，箱体3的下方连接下盖板4，下盖板4的两侧分别连接固定板13，顶板16与箱体3内部底端均留有多个通风孔，并于上盖板2和下盖板4上设置排风口15。上盖板2和下盖板4均对箱体3起保护作用，其中上盖板2通过连接块10连接扶手板9和位于其上方的外接设备，下盖板4通过其两侧的固定板13连接下方的外接设备，确保工作过程中箱体3的稳固性。还可通过扶手板9快速抬起上盖板2，对箱体3内部的挡风帘实现快速更换。通过带有通风孔的顶板16与箱体3，有利于将炉内气体顺利的排出，再通过上盖板2和下盖板4的排风口15连接抽风装置将回流焊炉内的废气尽数排出，避免线路板的成品质量不合格甚至出现报废的情况。
24.本实施例还包括，箱体3的两开口侧的边缘分别连接第一侧挡板6和第二侧挡板7，且第二侧挡板7的宽度大于第一侧挡板6的宽度，上盖板2的一侧边缘向上支设台阶状的凸起。第一侧挡板6和第二侧挡板7是垂直连接在箱体3的两个开口侧边缘位置处，同时伸出高于开口侧的边缘，用于连接位于侧方的其他外接设备。尤其是第二侧挡板7的宽度大于第一侧挡板6的宽度，即第二侧挡板7伸出的高度要高于第一侧挡板6伸出的高度。上盖板2一侧边缘向上支设台阶状的凸起用于识别上盖板2开启的方向，在安装时快速分辨安装方向，避免安装方向错误导致重新拆装带来的不便。
25.本实施例还包括，箱体3内部底端设置有多个传输导轨12，箱体3内部两侧下方连接网带卡扣11。箱体3内部下端的多个传输导轨12是用于卡接传输轨道连接传输网带，结合箱体3内部两侧下方的网带卡扣11，可以对传输网带起到良好的固定作用，使其在传输线路板进行焊接时运行地更加平稳。
26.本实用新型的使用方法：
27.首先，箱体3的其中一相对侧设置成开口，箱体3的顶端处留有开口框。在箱体3的上方连接上盖板2，箱体3的下方连接下盖板4。上盖板2的一侧连接扶手板9，并通过连接块10将扶手板9与上盖板2连接，利用连接块10将上盖板2与位于上方的外接设备相互连接。下盖板4的两侧分别设置固定板13，利用固定板13将下盖板4与位于下方的外接设备相互连接。上盖板2的一侧边缘向上支设台阶状的凸起，用于在安装时作为标识箱体3的方向作用。
以及在箱体3内部两侧上方连接定位挡板14。
28.然后，箱体3顶端开口框处卡接顶板16，顶板16与箱体3顶端内侧靠近开口框处边缘连接的盖板挡片8相抵，也就是说盖板挡片8将顶板16固定在箱体3顶端的开口处。箱体3一外侧设置合页杆5，上盖板2与合页杆5之间通过合页铰链1连接，也就是说上盖板2和箱体3之间是通过合页铰链1连接。箱体3的两开口侧分别垂直连接第一侧挡板6和第二侧挡板7，两个侧挡板用于连接位于侧方的外接设备，并且第二侧挡板7的宽度大于第一侧挡板6的宽度。
29.最后，顶板16与箱体3内部底端均留有多个通风孔，并于上盖板2和下盖板4上设置排风口15连接外接的抽风装置，有助于将回流焊炉内的废气排出，避免线路板的成品质量不合格甚至出现报废的情况。箱体3内部下端的多个传输导轨12是用于卡接传输轨道连接传输网带，结合箱体3内部两侧下方的网带卡扣11，可以对传输网带起到良好的固定作用，使其在传输线路板进行焊接时运行地更加平稳。
30.使用时，按照上盖板2侧方的凸起辨识安装的方向，将本实用新型安装在回流焊炉的入口处。通过扶手板9抬起上盖板2将挡风帘放入箱体3内部，使挡风帘的两侧下边沿与定位挡板14相抵，再利用扶手板9向下盖合上盖板2，从而完成了安装。当挡风帘使用至一定期限需要更换时，也只需抬起扶手板9将原挡风帘取出，更换上新的挡风帘再盖合上上盖板2即可完成更换，使用不仅快捷方便，整体的稳固性和安全性也都得到提高。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他的实施方式。对于本领域的技术人员来说，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种回流焊炉用上开式挡风帘盒，其特征在于：包括箱体（3），所述箱体（3）的上方连接上盖板（2），将所述箱体（3）的其中一相对侧设置成开口，并在所述箱体（3）的顶端处留有开口框，所述箱体（3）顶端开口框处卡接顶板（16），所述顶板（16）与所述箱体（3）顶端内侧靠近开口框处边缘连接的盖板挡片（8）相抵，所述箱体（3）一外侧设置合页杆（5），所述上盖板（2）与所述合页杆（5）之间通过合页铰链（1）连接，所述箱体（3）内部两侧上方连接定位挡板（14）。2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉用上开式挡风帘盒，其特征在于：所述上盖板（2）的一侧连接扶手板（9），并通过连接块（10）将所述上盖板（2）与扶手板（9）连接固定。3.根据权利要求1所述的一种回流焊炉用上开式挡风帘盒，其特征在于：所述箱体（3）的两开口侧的边缘分别连接第一侧挡板（6）和第二侧挡板（7），且所述第二侧挡板（7）的宽度大于所述第一侧挡板（6）的宽度。4.根据权利要求1所述的一种回流焊炉用上开式挡风帘盒，其特征在于：所述上盖板（2）的一侧边缘向上支设台阶状的凸起。5.根据权利要求1所述的一种回流焊炉用上开式挡风帘盒，其特征在于：所述箱体（3）的下方连接下盖板（4），所述下盖板（4）的两侧分别连接固定板（13）。6.根据权利要求5所述的一种回流焊炉用上开式挡风帘盒，其特征在于：所述顶板（16）与所述箱体（3）内部底端均留有多个通风孔，并于所述上盖板（2）和下盖板（4）上设置排风口（15）。7.根据权利要求1所述的一种回流焊炉用上开式挡风帘盒，其特征在于：所述箱体（3）内部底端设置有多个传输导轨（12），所述箱体（3）内部两侧下方连接网带卡扣（11）。

技术总结

本实用新型涉及一种回流焊炉用上开式挡风帘盒，包括箱体的上方连接上盖板，将箱体的其中一相对侧设置成开口，并在箱体的顶端处留有开口框，箱体顶端开口处卡接顶板，顶板与箱体顶端内侧靠近开口处边缘连接的盖板挡片相抵，箱体一外侧设置合页杆，上盖板与合页杆之间通过合页铰链连接，箱体内部两侧上方连接定位挡板。主要通过合页铰链将箱体与其上方的上盖板实现了上开式的活动连接，将箱体内部的定位挡板与挡风帘下边沿相抵，即可实现挡风帘的安装。当挡风帘使用至一定期限需要更换时，也只需抬起扶手板将原挡风帘取出，更换上新的挡风帘再盖合上盖板即可完成更换，令其使用不仅快捷方便，整体的稳固性和安全性也都得到有效提高。提高。提高。