一种罐身冲压一体机的制作方法

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1.本实用新型具体涉及一种罐身冲压一体机。

背景技术：

2.罐子是现代生产中常用的存储工具之一，金属罐是罐子中重要的组成类型之一，但现有的金属罐子在冲压成型时，若罐子的高度不同则需要更换至不同的机械设备才能进行加工，并且放置未冲压成型的材料需要人工进行放料，这样的效率跟不上生产的速度，并且也具有安全隐患。

技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种罐身冲压一体机，其包括机架，机架顶部设有用于罐身冲压成型的成型机构，机架底部设有用于安装和升降模具的升降机构，机架中部的前端和后端分别间隔设有装夹罐身的第一装夹机构和第二装夹机构，且第一装夹机构和第二装夹机构相向设置。
5.优选的，成型机构由飞轮、曲轴、连杆、刹车边轮、冲头、第一固定块和第二固定块组合成型；
6.机架上端固定有固定架，成型机构固定于固定架上；
7.曲轴后端与飞轮中部固定连接，连杆套接于曲轴中部，刹车边轮套接于曲轴前端，冲头竖直固定于连杆底部；
8.第一固定块与第二固定块分别竖直固定底部固定架前端左侧与右侧，第一固定块与第二固定块相向设置，且第一固定块与第二固定块的内侧壁分别竖直成型有滑槽，冲头侧左侧壁与右侧壁分别与第一固定块与第二固定块的滑槽滑动连接；
9.固定架右侧壁固定有第一电机，第一电机一端套接有第一皮带，第一皮带一端套接第一电机，第一皮带另一端套接飞轮前端。
10.优选的，升降机构由第一固定板、第二固定板、台板、底架、第一连轴、第二连轴、第一凸轮、第二凸轮、第一支撑杆和第二支撑杆组合成型；
11.第一固定板设有两个且分别设于机架底部左侧的前端和后端，第一固定板右侧比竖直成型有第一滑轨；第二固定板与第一固定板具有相同的机构，且第一固定板与第二固定板相向设置；
12.台板水平设于第一固定板与第二固定板之间，台板左侧壁前端、后端和右侧壁前端、后端分别固定有滑块，滑块套接于第一固定板与第二固定板上的第一滑轨上与第一滑轨滑动连接；
13.底架设于第一固定板和第二固定板支架的底板，底架底部与机架内底部固定连接，第一连轴水平设于底架内前端，且第一连轴贯通底架的左侧壁与右侧壁，第一凸轮设于底架前端左侧壁且与第一连轴左侧连接，第二凸轮设于底架前端右侧壁且与第一连轴右侧连接；
14.第一支撑杆设于第一凸轮左侧，第一支撑杆通过光轴连接第一凸轮，第二支撑杆设于第二凸轮右侧，第二支撑杆也通过光轴连接第二凸轮，第一支撑杆顶部和第二支撑杆顶部均固定连接台板底部；
15.第二连轴水平设于底架内后端，且第二连接上套接有第二皮带，第二皮带一端套接第一连轴，第二皮带另一端套接第二连轴。
16.优选的，底架后端右侧壁水平固定有伺服电机，伺服电机一端连接第二连轴。
17.优选的，第一装夹机构和第二装夹机构具有相同的结构；
18.第一装夹机构由线性模组、滑板、移动块、固定柱、固定杆、滑动套件、第一夹具和第二夹具组合成型；
19.线性模组水平设置，滑板套接于线性模组上且线性模组带动滑板滑动，滑板顶部左侧与右侧分别设有第二滑轨，移动块套接于第二滑轨上且与第二滑轨滑动连接；
20.固定柱设有两个且分别竖直固定于移动块的顶部左侧和右侧，滑动套件套接于固定柱上，滑动套件与固定柱滑动连接，固定杆水平固定于滑动套件前端，第一夹具和第二夹具分别水平固定于固定杆的左侧与右侧。
21.优选的，机架右侧前端设有控制面板。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种罐身冲压一体机，模具安装在升降机构的台板上，可通过升降机构调节模具的高度，适应不同高度尺寸的模具。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的结构示意图；
27.图3是本实用新型的结构示意图；
28.图4是本实用新型的结构示意图；
29.图5是本实用新型的结构示意图。
30.图中：1、机架，2、成型机构，3、升降机构，4、第一装夹机构，5、第二装夹机构，6、飞轮，7、曲轴，8、连杆，9、刹车边轮，10、冲头，11、第一固定块，12、第二固定块，13、固定架，14、滑槽，15、第一电机，16、第一固定板，17、第二固定板，18、台板，19、底架，20、第一连轴，21、第二连轴，22、第一凸轮，23、第二凸轮，24、第一支撑杆，25、第二支撑杆，26、第一滑轨，27、伺服电机，28、线性模组，29、滑板，30、移动块，31、固定柱，32、固定杆，33、滑动套件，34、第一夹具，35、第二夹具，36、第二滑轨，37、控制面板。
具体实施方式
31.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种罐身冲压一体机，其包括机架1，机架1顶部设有用于罐身冲压成型的成型机构2，机架1底部设有用于安装和升降模具的升降机构3，机架1中部的前端和后端分别间隔设有装夹罐身的第一装夹机构4和第二装夹机构5，且第一装夹机构4和第二装夹机构5相向设置。
33.优选的，成型机构2由飞轮6、曲轴7、连杆8、刹车边轮9、冲头10、第一固定块11和第二固定块12组合成型；
34.机架1上端固定有固定架13，成型机构2固定于固定架13上；
35.曲轴7后端与飞轮6中部固定连接，连杆8套接于曲轴7中部，刹车边轮9套接于曲轴7前端，冲头10竖直固定于连杆8底部；
36.第一固定块11与第二固定块12分别竖直固定底部固定架13前端左侧与右侧，第一固定块11与第二固定块12相向设置，且第一固定块11与第二固定块12的内侧壁分别竖直成型有滑槽14，冲头10侧左侧壁与右侧壁分别与第一固定块11与第二固定块12的滑槽14滑动连接；
37.固定架13右侧壁固定有第一电机15，第一电机15一端套接有第一皮带，第一皮带一端套接第一电机15，第一皮带另一端套接飞轮6前端。
38.优选的，升降机构3由第一固定板16、第二固定板17、台板18、底架19、第一连轴20、第二连轴21、第一凸轮22、第二凸轮23、第一支撑杆24和第二支撑杆25组合成型；
39.第一固定板16设有两个且分别设于机架1底部左侧的前端和后端，第一固定板16右侧比竖直成型有第一滑轨26；第二固定板17与第一固定板16具有相同的机构，且第一固定板16与第二固定板17相向设置；
40.台板18水平设于第一固定板16与第二固定板17之间，台板18左侧壁前端、后端和右侧壁前端、后端分别固定有滑块，滑块套接于第一固定板16与第二固定板17上的第一滑轨26上与第一滑轨26滑动连接；
41.底架19设于第一固定板16和第二固定板17支架的底板，底架19底部与机架1内底部固定连接，第一连轴20水平设于底架19内前端，且第一连轴20贯通底架19的左侧壁与右侧壁，第一凸轮22设于底架19前端左侧壁且与第一连轴20左侧连接，第二凸轮23设于底架19前端右侧壁且与第一连轴20右侧连接；
42.第一支撑杆24设于第一凸轮22左侧，第一支撑杆24通过光轴连接第一凸轮22，第二支撑杆25设于第二凸轮23右侧，第二支撑杆25也通过光轴连接第二凸轮23，第一支撑杆24顶部和第二支撑杆25顶部均固定连接台板18底部；
43.第二连轴21水平设于底架19内后端，且第二连接上套接有第二皮带，第二皮带一端套接第一连轴20，第二皮带另一端套接第二连轴21。
44.优选的，底架19后端右侧壁水平固定有伺服电机27，伺服电机27一端连接第二连轴21。
45.优选的，第一装夹机构4和第二装夹机构5具有相同的结构；
46.第一装夹机构4由线性模组28、滑板29、移动块30、固定柱31、固定杆32、滑动套件
33、第一夹具34和第二夹具35组合成型；
47.线性模组28水平设置，滑板29套接于线性模组28上且线性模组28带动滑板29滑动，滑板29顶部左侧与右侧分别设有第二滑轨36，移动块30套接于第二滑轨36上且与第二滑轨36滑动连接；
48.固定柱31设有两个且分别竖直固定于移动块30的顶部左侧和右侧，滑动套件33套接于固定柱31上，滑动套件33与固定柱31滑动连接，固定杆32水平固定于滑动套件33前端，第一夹具34和第二夹具35分别水平固定于固定杆32的左侧与右侧。
49.优选的，机架1右侧前端设有控制面板37。
50.工作原理：将模具安装在台板18上，通过升降机构3调节模具的高度，调节好模具高度后通过第一装夹机构4和第二装夹机构5将待冲压的材料夹至模具上，再通过成型机构2往下冲压，将待冲压的材料冲压成型。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种罐身冲压一体机，其特征在于，其包括机架，机架顶部设有用于罐身冲压成型的成型机构，机架底部设有用于安装和升降模具的升降机构，机架中部的前端和后端分别间隔设有装夹罐身的第一装夹机构和第二装夹机构，且第一装夹机构和第二装夹机构相向设置。2.根据权利要求1所述的一种罐身冲压一体机，其特征在于，成型机构由飞轮、曲轴、连杆、刹车边轮、冲头、第一固定块和第二固定块组合成型；机架上端固定有固定架，成型机构固定于固定架上；曲轴后端与飞轮中部固定连接，连杆套接于曲轴中部，刹车边轮套接于曲轴前端，冲头竖直固定于连杆底部；第一固定块与第二固定块分别竖直固定底部固定架前端左侧与右侧，第一固定块与第二固定块相向设置，且第一固定块与第二固定块的内侧壁分别竖直成型有滑槽，冲头侧左侧壁与右侧壁分别与第一固定块与第二固定块的滑槽滑动连接；固定架右侧壁固定有第一电机，第一电机一端套接有第一皮带，第一皮带一端套接第一电机，第一皮带另一端套接飞轮前端。3.根据权利要求1所述的一种罐身冲压一体机，其特征在于，升降机构由第一固定板、第二固定板、台板、底架、第一连轴、第二连轴、第一凸轮、第二凸轮、第一支撑杆和第二支撑杆组合成型；第一固定板设有两个且分别设于机架底部左侧的前端和后端，第一固定板右侧比竖直成型有第一滑轨；第二固定板与第一固定板具有相同的机构，且第一固定板与第二固定板相向设置；台板水平设于第一固定板与第二固定板之间，台板左侧壁前端、后端和右侧壁前端、后端分别固定有滑块，滑块套接于第一固定板与第二固定板上的第一滑轨上与第一滑轨滑动连接；底架设于第一固定板和第二固定板支架的底板，底架底部与机架内底部固定连接，第一连轴水平设于底架内前端，且第一连轴贯通底架的左侧壁与右侧壁，第一凸轮设于底架前端左侧壁且与第一连轴左侧连接，第二凸轮设于底架前端右侧壁且与第一连轴右侧连接；第一支撑杆设于第一凸轮左侧，第一支撑杆通过光轴连接第一凸轮，第二支撑杆设于第二凸轮右侧，第二支撑杆也通过光轴连接第二凸轮，第一支撑杆顶部和第二支撑杆顶部均固定连接台板底部；第二连轴水平设于底架内后端，且第二连接上套接有第二皮带，第二皮带一端套接第一连轴，第二皮带另一端套接第二连轴。4.根据权利要求3所述的一种罐身冲压一体机，其特征在于，底架后端右侧壁水平固定有伺服电机，伺服电机一端连接第二连轴。5.根据权利要求1所述的一种罐身冲压一体机，其特征在于，第一装夹机构和第二装夹机构具有相同的结构；第一装夹机构由线性模组、滑板、移动块、固定柱、固定杆、滑动套件、第一夹具和第二夹具组合成型；线性模组水平设置，滑板套接于线性模组上且线性模组带动滑板滑动，滑板顶部左侧
与右侧分别设有第二滑轨，移动块套接于第二滑轨上且与第二滑轨滑动连接；固定柱设有两个且分别竖直固定于移动块的顶部左侧和右侧，滑动套件套接于固定柱上，滑动套件与固定柱滑动连接，固定杆水平固定于滑动套件前端，第一夹具和第二夹具分别水平固定于固定杆的左侧与右侧。6.根据权利要求1所述的一种罐身冲压一体机，其特征在于，机架右侧前端设有控制面板。

技术总结

本实用新型公开了一种罐身冲压一体机，其包括机架，机架顶部设有用于罐身冲压成型的成型机构，机架底部设有用于安装和升降模具的升降机构，机架中部的前端和后端分别间隔设有装夹罐身的第一装夹机构和第二装夹机构，且第一装夹机构和第二装夹机构相向设置，模具安装在升降机构的台板上，可通过升降机构调节模具的高度，适应不同高度尺寸的模具。适应不同高度尺寸的模具。适应不同高度尺寸的模具。