一种双锥干燥器的制作方法

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1.本实用新型涉及物料处理装置领域，具体涉及一种双锥干燥器。

背景技术：

2.在医药生产和化工生产领域中双锥干燥器被广泛用于产品的烘干，当产品物料为晶体颗粒物料或粉状物料时，在干燥过程中会出现物料堆积，物料无法和干燥气体充分接触，导致物料温度不均一，且堆积物料内水分无法有效去除，干燥效率低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种干燥效率高的双锥干燥器。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双锥干燥器，包括：
5.支架；
6.干燥组件，与所述支架转动连接，包括罐体和挡板组件，所述罐体包括内外层设置的物料腔和加热腔；
7.所述挡板组件，固定在物料腔内，包括相连的第一挡板和第一挡板，且第一挡板与第二挡板之间存在夹角；
8.负压组件，与所述物料腔连通；
9.加热组件，与所述加热腔连通，以向所述加热腔输送加热介质。可选地，上述的双锥干燥器，所述第一挡板呈∫形或趋于∫形，所述第二挡板为矩形板，所述第一挡板与第二挡板首尾相连或中部交叉连接。
10.可选地，上述的双锥干燥器，所述第一挡板包括相对设置的第一端和第二端及设置在所述第一端与所述第二端之间的连接端；
11.所述第二挡板上设置有卡持窗口，所述第一端和第二端分别位于所述第二挡板的两侧，且所述连接端卡持在所述卡持窗口上。
12.可选地，上述的双锥干燥器，所述第一挡板位于罐体的进料口下方，且第一挡板宽度大于等于罐体的进料口直径，使得由进料口投入的物料可落在第一挡板上。
13.可选地，上述的双锥干燥器，所述第一挡板的截面呈∫形，所述第二挡板的截面呈弧形，所述第一挡板与第二挡板首尾相连。
14.可选地，上述的双锥干燥器，所述第一挡板和第二挡板上设置有若干通孔，所述通孔的直径为2-3cm，相邻两个所述通孔之间的距离为3-5cm。
15.可选地，上述的双锥干燥器，所述罐体与支架通过转轴可转动连接，所述支架上安装有驱动件，所述驱动件驱动连接转轴。
16.可选地，上述的双锥干燥器，所述转轴沿轴向开设有贯穿孔，所述负压组件包括负压源和连通管，所述连通管的一端与所述负压源连通，所述连通管的另一端穿过所述贯穿孔与所述物料腔连通。
17.可选地，上述的双锥干燥器，所述连通管与所述连接轴间隙配合。
18.可选地，上述的双锥干燥器，所述负压源为真空泵，所述真空泵，支撑在座体上。
19.可选地，上述的双锥干燥器，所述双锥干燥器还包括置换组件，所述置换组件包括气体管道，所述气体管道的一端穿过所述连通管的内部与所述物料腔连通，所述气体管道的另一端与外界连通，以将外界的洁净气体输送至所述物料腔内。
20.可选地，上述的双锥干燥器，所述置换组件还包括阀体，所述阀体设置在所述气体管道靠近外界的一端。
21.本实用新型的有益效果在于：通过在双锥干燥机罐体内设置有干燥组件，包括设置在物料腔内的第一挡板和与第一挡板连接的第二挡板，且第一挡板与第二挡板之间存在夹角，以使得进入至物料腔内的物料可以反复经过第一挡板和第二挡板，以将物料疏散及增大受热面，提高物料受热均一性，实现物料快速托脱水，对有特殊温度要求的热敏感性物料，可以有效地降低物料因为受热不均一，使得干燥周期长而导致分解的问题，提高了双锥干燥器的干燥效率。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
23.图1为本实用新型双锥干燥器的结构示意图；
24.图2为图1所示的双锥干燥器的另一视角结构示意图
25.图3为图1所示的双锥干燥器的俯视图；
26.图4为图1所示的双锥干燥器中的一实施例中挡板组件转动示意图；
27.图5为图1所示的双锥干燥器中的另一实施例中挡板组件转动示意图
28.1-支架，2-干燥组件，201-罐体，202-转轴，203-第一挡板，204-第二挡板，3-驱动件， 4-负压组件，401-负压源，402-连通管，5-置换组件，501-气体管道，502-阀体，6-座体。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
31.在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
32.请参见图1-图3，本实用新型一较佳实施例所示的双锥干燥器包括支架1、与支架1转动连接的干燥组件2、设置在支架1一侧的座体6、及设置在座体6上的负压组件4。其中，干燥组件2在驱动件3的驱动下通过转轴202可相对于支架1转动，干燥组件2包括罐体201 和
挡板组件，罐体2分隔为内层的物料腔和外层加热腔，物料腔具有进料口和出料口，以使工作人员可以通过进料口向物料腔内加入物料。挡板组件固定在物料腔内，包括第一挡板203 和与第一挡板203连接的第二挡板204，且第一挡板203与第二挡板204之间存在夹角。负压组件4，与物料腔连通；加热组件(未显示)，与加热腔连通，以向加热腔输送加热介质。
33.需要说明的是，如图3所示，第一挡板203和第二挡板204上均设置有若干通孔，每个通孔的直径为2-3cm，相邻两个通孔之间的距离为3-5cm。
34.第一挡板203和第二挡板204通过不锈钢的连接架205固定在物料腔内，以使得罐体201 在驱动件3作用下转动时可以带动第一挡板203和第二挡板204转动。值得注意的是，第一挡板203位于罐体2的进料口下方，且其宽度大于等于干燥器的进料口的直径，使得由进料口投入的物料可最大量落在第一挡板203上进行疏散。
35.在其中一个实施例中，请参见图4，第一挡板203包括相对设置的第一端和第二端、及设置在第一端和第二端之间的连接端。第二挡板204上设置有卡持窗口，第一端和第二端分别位于第二挡板204的两侧，且连接端卡持在卡持窗口上。本实施例中，第一挡板203呈∫形或趋于∫形，第二挡板204为矩形板(挡板上通孔未显示)。当双锥干燥器在转动工作时，物料腔内的物料可以与第一挡板203与第二挡板204接触，使得物料可以与第一挡板203接触，并从第一挡板203上的通孔经过，而第一挡板203未过滤的物料颗粒随着干燥机转动滑落到第二挡板204上，以被第二挡板204上的通孔过滤疏散，实现大颗粒物料连续两轮疏散，物料受热更均匀，避免干燥过程中物料因堆积造成升温不均一，外部温度达到要求，内部物料温度长时间未达到标准温度，导致物料脱水周期长，甚至物料分解的问题。
36.在另一个实施例中，请参见图5，第一挡板203的一端与第二挡板204的一端连接，且第一挡板203的截面呈∫形或趋于∫形，第二挡板204的截面呈弧形(挡板上通孔未显示)。当双锥干燥器在外力作用下转动时，物料腔内的物料可以与第一挡板203与第二挡板204接触，使得物料可以与第一挡板203接触，并从第一挡板203上的通孔经过，而第一挡板203 未过滤的物料颗粒等会落在第二挡板204上，以被第二挡板204上的通孔过滤疏散，随着干燥机转动，二轮未过滤物料接着滑落至第二挡板204的尾部通孔进行三轮过滤疏散，三轮未过滤物料接着落入第一挡板203上通孔进行四轮过滤疏散，且使得物料能够分散更彻底、受热更均匀，提高干燥效率。
37.转轴202沿轴向开设有贯穿孔，负压组件4包括负压源401(本实施例为真空泵)和连通管402，连通管402的一端与负压源401连通，连通管402的另一端穿过贯穿孔与物料腔连通，且连通管402与连接轴202间隙配合，负压源401适时启动，以使得整个双锥干燥器可以在真空环境下工作，即，通过物料腔内处于真空状态，且物料腔内的物料可以上下、内外不停的翻动，因为而使得物料内的水分的沸点大大降低，物料内的水分可以被快速的蒸发为水蒸气，加快物料的干燥速度，以此达到干燥物料的目的。
38.当双锥干燥器处于负压进行干燥时，远离抽气端的物料腔区域的气体不流通，导致此处的蒸汽不能快速排出，物料出现反复吸水现象。为了解决上述问题了，本实施例中，双锥干燥器还包括置换组件5，置换组件5包括气体管道501及阀体502，气体管道501的一端穿过连通管402的内部与物料腔连通，气体管道501的另一端与外界连通，以将外界的洁净气体输送至物料腔内，阀体502设置在气体管道501靠近外界的一端。本实施例中，阀体502为自动阀，该自动阀定时开启，以使外部无水洁净的空气可以通过气体管道501进入至物料
腔内，从而调节物料腔内的气压，使得物料腔内所有的水蒸气可以与外部空气置换(水蒸气和空气一并被真空泵抽出)，从而增大物料腔内部气体流动的速度，进一步提高双锥干燥器的干燥效率。
39.双锥干燥器还包括与加热腔连通的加热组件，以向加热腔内提供加热介质，使得物料腔内的物料可以吸收加热介质的热量，从而产生蒸汽，加快物料的干燥效率。本实施例中，加热介质为热水，其可以循环流动。在其他实施例中，加热介质还可以为其他物质，在此不对其进行具体限定。
40.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种双锥干燥器，其特征在于，包括：支架(1)；干燥组件(2)，与所述支架(1)转动连接，包括罐体(201)和挡板组件，所述罐体(201)包括内外层设置的物料腔和加热腔；所述挡板组件，固定在物料腔内，包括相连的第一挡板(203)和第二挡板(204)，且第一挡板(203)与第二挡板(204)之间存在夹角；负压组件(4)，与所述物料腔连通；加热组件，与所述加热腔连通，以向所述加热腔输送加热介质。2.如权利要求1所述的双锥干燥器，其特征在于，所述第一挡板(203)呈∫形或趋于∫形，所述第二挡板(204)为矩形板，所述第一挡板(203)与第二挡板(204)首尾相连或中部交叉连接。3.如权利要求2所述的双锥干燥器，其特征在于，所述第一挡板(203)位于罐体(201)的进料口下方，且第一挡板(203)宽度大于等于罐体(201)的进料口直径。4.如权利要求1所述的双锥干燥器，其特征在于，所述第一挡板(203)的截面呈∫形，所述第二挡板(204)的截面呈弧形，所述第一挡板(203)与第二挡板(204)首尾相连。5.如权利要求1-4中任一项所述的双锥干燥器，其特征在于，所述第一挡板(203)和第二挡板(204)上设置有若干通孔，所述通孔的直径为2-3cm，相邻两个所述通孔之间的距离为3-5cm。6.如权利要求1所述的双锥干燥器，其特征在于，所述罐体(201)与支架(1)通过转轴(202)可转动连接，所述支架(1)上安装有驱动件(3)，所述驱动件(3)驱动连接转轴(202)。7.如权利要求6所述的双锥干燥器，其特征在于，所述转轴(202)沿轴向开设有贯穿孔，所述负压组件(4)包括负压源(401)和连通管(402)，所述连通管(402)的一端与所述负压源(401)连通，所述连通管(402)的另一端穿过所述贯穿孔与所述物料腔连通。8.如权利要求7所述的双锥干燥器，其特征在于，所述负压源(401)为真空泵，支撑在座体(6)上。9.如权利要求7所述的双锥干燥器，其特征在于，所述双锥干燥器还包括置换组件(5)，所述置换组件(5)包括气体管道(501)，所述气体管道(501)的一端穿过所述连通管(402)的内部与所述物料腔连通，所述气体管道(501)的另一端与外界连通，以将外界的洁净气体输送至所述物料腔内。10.如权利要求9所述的双锥干燥器，其特征在于，所述置换组件(5)还包括阀体(502)，所述阀体(502)设置在所述气体管道(501)靠近外界的一端。

技术总结

本实用新型涉及一种双锥干燥器，包括：支架、干燥组件、负压组件和加热组件；干燥组件与支架转动连接，包括罐体和挡板组件，罐体包括内外层设置的物料腔和加热腔，挡板组件固定在物料腔内，包括相连的第一挡板和与第一挡板连接的第二挡板，且第一挡板与第二挡板之间存在夹角；负压组件，与物料腔连通；加热组件，与加热腔连通，以向加热腔输送加热介质。本实用新型通过设置有干燥组件，且干燥组件包括设置在物料腔内的第一挡板和与第一挡板连接的第二挡板，第一挡板与第二挡板之间可以跟随罐体转动，且第一挡板与第二挡板之间存在夹角，以使得进入至物料腔内的物料可以反复经过第一挡板和第二挡板，以将物料疏散，增大物料与空气的接触面和提高受热均一性，提高双锥干燥器的干燥效率。干燥效率。干燥效率。