一种显示边框焊接用夹持固定装置的制作方法

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1.本实用新型涉及显示边框焊接相关技术领域，具体的涉及一种显示边框焊接用夹持固定装置。

背景技术：

2.在显示边框生产工艺中，原先最传统的方式是采用模具开模成型出侧边边框和顶边边框，由于其侧边边框与顶边边框的长度不同，因此在生产时需要不同的模具且会造成较多的废料产生，对这种边框的焊接也需要对四个角分别焊接，其形状在焊接时可能会出现误差，随着显示边框生产工艺的改进，显示边框生产开始出现“l”型边框，同时焊接也从原来的四角焊接变成了只需要在两角进行焊接即可，相比原先的侧边边框和顶边边框生产模式相比，进一步的达到了省料和焊接效果更好的效果。
3.在对显示边框进行焊接的过程中，需要对显示边框进行夹持固定，那么就需要用到夹持固定装置，但一般的夹持固定装置只能适用于一种规格的显示边框，因此对于不同尺寸的显示边框就需要用到不同尺寸的夹持固定装置，不仅会造成焊接工作过程中换夹持固定装置时间和人力的浪费，还增加了企业生产成本的支出，且夹持固定装置的适用性较低。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种显示边框焊接用夹持固定装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提出了一种显示边框焊接用夹持固定装置，包括：第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板、第四辅助板，所述第一辅助板和第三辅助板、第二辅助板和第四辅助板分别两两相对分布，其特征在于还包括：数个与第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板、第四辅助板移动连接的夹持装置，所述第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板上均设有两条沿它们长度方向设置的第一滑槽，所述夹持装置包括第一移动板、第二移动板和夹板，所述第一移动板和第二移动板的一端均通过第一滑板设于两条所述第一滑槽内，所述夹板可伸缩式地与第二移动板连接；上述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，通过第一滑槽、第一滑板的配合，使得第一移动板、第二移动板可以进行移动，进而使得夹持装置可以调整相对的之间距离，因此可以对不同长度或宽度的显示边框进行夹持固定，节省了显示边框焊接过程中更换夹持装置的时间和人力，提高了夹持固定装置的适用性。
6.进一步的，所述夹板通过数个弹性件与第二移动板连接，夹板位于第二移动板与第一移动板相对端面之间的空间内，所述弹性件的一端与第二移动板连接，弹性件的另一端与夹板连接；通过弹性件使得夹板可以进行伸缩，进而可以改变夹板与第一移动板之间的相对距离，因此不仅可以提高夹持装置夹持显示边框时的便利性，还可以使得夹持装置可以适用于不同厚度的显示边框。
7.进一步的，所述第二移动板设有两个沿它厚度方向贯穿的通槽，所述夹板与第二移动板相对的端面设有与通槽相匹配的加固板，所述加固板的自由端穿过通槽并延伸至通槽的外侧；通过加固板可以提高夹板的稳固性，通过通槽可以避免加固板影响到夹板的伸缩功能。
8.进一步的，所述加固板设有限位孔和放置孔，所述限位孔位于加固板与夹板连接的一端，所述放置孔位于夹板的自由端，放置孔内设有限位杆；当夹持装置要夹持显示边框之前，先把放置孔内的限位杆抽出，然后把夹板往第二移动板的方向压缩，直至限位孔位于第二移动板的外侧，再把限位杆插入限位孔内，即可限制夹板的位置，使得夹板与第一移动板之间的相对距离变大，提高显示边框放置于夹持装置的便利性，当显示边框放置好之后，把限位孔内的限位杆抽出，这时夹板会由于弹性件释放的弹力往第一移动板的方向复位，直至夹板与第一移动板夹住显示边框，即完成对显示边框的夹持固定，然后把限位杆插入放置孔，避免限位杆丢失。
9.进一步的，所述夹板和第一移动板相对的端面均设有保护垫，所述保护垫的表面设有防滑槽；通过防滑槽可以提高夹持装置的防滑性能，进而可以提高显示边框和夹持装置之间的稳固性。
10.进一步的，还包括底座，所述第一辅助板、第二辅助板通过数根支撑柱与底座连接，所述底座设有两条移动槽，所述第三辅助板、第四辅助板均通过支撑板滑动式地设于两条所述移动槽内；通过支撑柱、支撑板的配合，使得第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板、第四辅助板与底座之间具有一定的距离，方便显示边框后续焊接工作的进行，通过底座、移动槽和支撑板的配合，使得第三辅助板、第四辅助板可以进行滑动，进一步保证夹持固定装置可适用于不同尺寸的显示边框。
11.进一步的，所述支撑板位于移动槽内的一端截面呈“凸”字形，并与两条所述移动槽相匹配；通过对支撑板的移动从而带动第三辅助板、第四辅助板的滑动，可以提高对显示边框夹持固定时的便利性，当要对显示边框进行夹持固定的时候，可以先把第三辅助板、第四辅助板往外移动，然后先把其中一半的“l”形显示边框通过夹持装置夹持固定在第一辅助板、第二辅助板上，再把另一半的“l”形显示边框通过夹持装置夹持固定在第三辅助板、第四辅助板上，最后通过移动支撑板来调整两半“l”形显示边框的合并、对齐。
12.进一步的，所述第四辅助板的下端面均高于第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板的上端面，第四辅助板设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之匹配的第二滑板；第二滑槽与第二滑板的截面呈“t”字形，通过第四辅助板高度的设置，可以避免第四辅助板在移动的过程中碰到第一辅助板、第三辅助板。
13.进一步的，所述第二滑板通过第三移动板与和第四辅助板连接的所述夹持装置进行连接，所述第三移动板的下端与和第四辅助板连接的所述夹持装置上的第一移动板、第二移动板的一端连接；通过第二滑槽、第二滑板和第三移动板的配合，保证和第四辅助板连接的夹持装置也可以进行移动。
14.进一步的，所述第一辅助板、第二辅助板连接有呈直角设置的限位板，所有所述夹持装置均位于同一水平线上，以此保证经夹持固定后的显示边框可以处于水平状态，保证后续焊接的质量，通过限位板可以提高显示边框放置于夹持装置上的便捷性，无需一直调整显示边框的位置从而让显示边框处于横平竖直的状态。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种显示边框焊接用夹持固定装置具有如下有益效果：通过第一滑槽、第一滑板、第一移动板和第二移动板的配合使得和第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板连接的夹持装置可以进行滑动，通过第二滑槽、第二滑板和第三移动板的配合使得和第四辅助板连接的夹持装置也可以进行移动，从而改变夹持装置之间相对的距离，再通过移动槽和支撑板的配合，使得第三辅助板和第四辅助板可以根据显示边框的尺寸进行移动，从而实现夹持固定装置可以对不同长度或宽度的显示边框进行夹持固定，通过夹板和弹性件的配合，使得夹持装置可以适用于不同厚度的显示边框，综上可以提高夹持固定装置的适用性，避免因更换夹持固定装置而带来的人力和物力上的浪费，且可以降低企业因制作过多的夹持固定装置而带来的成本支出。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为夹持装置的立体爆炸放大结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种显示边框焊接用夹持固定装置：包括第一辅助板1、第二辅助板2、第三辅助板3、第四辅助板4，所述第一辅助板1和第三辅助板3、第二辅助板2和第四辅助板4分别两两相对分布，其特征在于还包括：数个与第一辅助板1、第二辅助板2、第三辅助板3、第四辅助板4移动连接的夹持装置5，所述第一辅助板1、第二辅助板2、第三辅助板3上均设有两条沿它们长度方向设置的第一滑槽11，第一滑槽11的截面呈“t”字形，所述夹持装置5包括第一移动板51、第二移动板52和夹板53，所述第一移动板51和第二移动板52的一端均通过第一滑板54设于两条所述第一滑槽11内，第一滑板54与第一滑槽11相匹配，所述夹板53可伸缩式地与第二移动板52连接，通过第一滑槽11、第一滑板54的配合，使得第一移动板51、第二移动板52可以进行移动，进而使得夹持装置5可以调整相对的之间距离，因此有利于对不同长度或宽度的显示边框100进行夹持固定，节省了显示边框100焊接过程中更换夹持装置5的时间和人力，有利于提高夹持固定装置的适用性。
20.其中，所述夹板53通过数个弹性件55与第二移动板52连接，夹板53位于第二移动板52与第一移动板51相对端面之间的空间内，所述弹性件55的一端与第二移动板52连接，弹性件55的另一端与夹板53连接，通过弹性件55使得夹板53可以进行伸缩，进而可以改变夹板53与第一移动板51之间的相对距离，因此不仅有利于提高夹持装置5夹持显示边框100时的便利性，还有利于夹持装置5可以适用于不同厚度的显示边框100。
21.其中，所述第二移动板52设有两个沿它厚度方向贯穿的通槽521，所述夹板53与第二移动板52相对的端面设有与通槽521相匹配的加固板56，所述加固板56的自由端穿过通槽521并延伸至通槽521的外侧，通过加固板56有利于提高夹板53的稳固性，通过通槽521有利于避免加固板56影响到夹板53的伸缩功能。
22.其中，所述加固板56设有限位孔561和放置孔562，所述限位孔561位于加固板56与夹板53连接的一端，所述放置孔562位于夹板53的自由端，放置孔562内设有限位杆57，当夹
持装置5要夹持显示边框100之前，先把放置孔562内的限位杆57抽出，然后把夹板53往第二移动板52的方向压缩，直至限位孔561位于第二移动板52的外侧，再把限位杆57插入限位孔561内，即可限制夹板53的位置，使得夹板53与第一移动板51之间的相对距离变大，有利于提高显示边框放置于夹持装置5的便利性，当显示边框100放置好之后，把限位孔561内的限位杆57抽出，这时夹板53会由于弹性件55释放的弹力往第一移动板51的方向复位，直至夹板53与第一移动板51夹住显示边框100，即完成对显示边框100的夹持固定，然后把限位杆57插入放置孔562，有利于避免限位杆57丢失。
23.其中，所述夹板53和第一移动板51相对的端面均设有保护垫58，保护垫58采用软性材质制成，可以防止显示边框100被夹伤，所述保护垫58的表面设有防滑槽581，通过防滑槽581有利于提高夹持装置5的防滑性能，进而可以提高显示边框100和夹持装置5之间的稳固性。
24.其中，还包括底座6，所述第一辅助板1、第二辅助板2通过数根支撑柱7与底座6连接，所述底座6设有两条移动槽61，所述第三辅助板3、第四辅助板4均通过支撑板8滑动式地设于两条所述移动槽61内，通过支撑柱7、支撑板8的配合，使得第一辅助板1、第二辅助板2、第三辅助板3、第四辅助板4与底座6之间具有一定的距离，有利于显示边框100后续焊接工作的进行，通过底座6、移动槽61和支撑板8的配合，使得第三辅助板3、第四辅助板4可以进行滑动，有利于进一步保证夹持固定装置可适用于不同尺寸的显示边框100。
25.其中，所述支撑板8位于移动槽61内的一端截面呈“凸”字形，并与两条所述移动槽61相匹配，通过对支撑板8的移动从而带动第三辅助板3、第四辅助板4的滑动，有利于提高对显示边框100夹持固定时的便利性，当要对显示边框100进行夹持固定的时候，可以先把第三辅助板3、第四辅助板4往外移动，然后先把其中一半的“l”形显示边框100通过夹持装置5夹持固定在第一辅助板1、第二辅助板2上，再把另一半的“l”形显示边框100通过夹持装置5夹持固定在第三辅助板3、第四辅助板4上，最后通过移动支撑板8来调整两半“l”形显示边框100的合并、对齐。
26.其中，所述第四辅助板4的下端面均高于第一辅助板1、第二辅助板2和第三辅助板3的上端面，第四辅助板4设有第二滑槽41，所述第二滑槽41内设有与之匹配的第二滑板42，第二滑槽41与第二滑板42的截面呈“t”字形，通过第四辅助板4高度的设置，有利于避免第四辅助板4在移动的过程中碰到第一辅助板1、第三辅助板3。
27.其中，所述第二滑板42通过第三移动板43与和第四辅助板4连接的所述夹持装置5进行连接，所述第三移动板43的下端与和第四辅助板4连接的所述夹持装置5上的第一移动板51、第二移动板52的一端连接，通过第二滑槽41、第二滑板42和第三移动板43的配合，有利于保证和第四辅助板4连接的夹持装置5也可以进行移动。
28.其中，所述第一辅助板1、第二辅助板2连接有呈直角设置的限位板12，所有所述夹持装置5均位于同一水平线上，以此保证经夹持固定后的显示边框100可以处于水平状态，保证后续焊接的质量，通过限位板12有利于提高显示边框100放置于夹持装置5上的便捷性，无需一直调整显示边框100的位置从而让显示边框100处于横平竖直的状态。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种显示边框焊接用夹持固定装置，包括第一辅助板(1)、第二辅助板(2)、第三辅助板(3)、第四辅助板(4)，所述第一辅助板(1)和第三辅助板(3)、第二辅助板(2)和第四辅助板(4)分别两两相对分布，其特征在于还包括：数个与第一辅助板(1)、第二辅助板(2)、第三辅助板(3)、第四辅助板(4)移动连接的夹持装置(5)，所述第一辅助板(1)、第二辅助板(2)、第三辅助板(3)上均设有两条沿它们长度方向设置的第一滑槽(11)，所述夹持装置(5)包括第一移动板(51)、第二移动板(52)和夹板(53)，所述第一移动板(51)和第二移动板(52)的一端均通过第一滑板(54)设于两条所述第一滑槽(11)内，所述夹板(53)可伸缩式地与第二移动板(52)连接。2.根据权利要求1所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述夹板(53)通过数个弹性件(55)与第二移动板(52)连接，夹板(53)位于第二移动板(52)与第一移动板(51)相对端面之间的空间内，所述弹性件(55)的一端与第二移动板(52)连接，弹性件(55)的另一端与夹板(53)连接。3.根据权利要求2所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述第二移动板(52)设有两个沿它厚度方向贯穿的通槽(521)，所述夹板(53)与第二移动板(52)相对的端面设有与通槽(521)相匹配的加固板(56)，所述加固板(56)的自由端穿过通槽(521)并延伸至通槽(521)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述加固板(56)设有限位孔(561)和放置孔(562)，所述限位孔(561)位于加固板(56)与夹板(53)连接的一端，所述放置孔(562)位于夹板(53)的自由端，放置孔(562)内设有限位杆(57)。5.根据权利要求4所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述夹板(53)和第一移动板(51)相对的端面均设有保护垫(58)，所述保护垫(58)的表面设有防滑槽(581)。6.根据权利要求1所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：还包括底座(6)，所述第一辅助板(1)、第二辅助板(2)通过数根支撑柱(7)与底座(6)连接，所述底座(6)设有两条移动槽(61)，所述第三辅助板(3)、第四辅助板(4)均通过支撑板(8)滑动式地设于两条所述移动槽(61)内。7.根据权利要求6所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述支撑板(8)位于移动槽(61)内的一端截面呈“凸”字形，并与两条所述移动槽(61)相匹配。8.根据权利要求1所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述第四辅助板(4)的下端面均高于第一辅助板(1)、第二辅助板(2)和第三辅助板(3)的上端面，第四辅助板(4)设有第二滑槽(41)，所述第二滑槽(41)内设有与之匹配的第二滑板(42)。9.根据权利要求8所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述第二滑板(42)通过第三移动板(43)与和第四辅助板(4)连接的所述夹持装置(5)进行连接，所述第三移动板(43)的下端与和第四辅助板(4)连接的所述夹持装置(5)上的第一移动板(51)、第二移动板(52)的一端连接。10.根据权利要求1所述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：所述第一辅助板(1)、第二辅助板(2)连接有呈直角设置的限位板(12)，所有所述夹持装置(5)均位于同一水平线上。

技术总结

本实用新型涉及显示边框焊接相关技术领域，具体涉及一种显示边框焊接用夹持固定装置，其特征在于：包括第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板、第四辅助板和数个与它们移动连接的夹持装置，所述第一辅助板、第二辅助板、第三辅助板上均设有第一滑槽，所述夹持装置包括第一移动板、第二移动板和夹板，所述第一移动板、第二移动板的一端通过第一滑板设于第一滑槽内，所述夹板可伸缩式地与第二移动板连接；上述的一种显示边框焊接用夹持固定装置，通过第一滑槽、第一滑板的配合使得夹持装置可以调整相对之间的距离，因此可以对不同长度或宽度的显示边框进行夹持固定，节省了更换夹持装置的时间和人力，且提高了夹持固定装置的适用性。且提高了夹持固定装置的适用性。且提高了夹持固定装置的适用性。