一种智能煤矿矿石高效分选设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及矿石分选技术领域，尤其涉及一种智能煤矿矿石高效分选设备。

背景技术：

2.煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在煤矿生产中往往需要对煤矿矿石进行分选，将其分成不同大小、规格的煤矿矿石。
3.现有技术中，公开号为cn215964792u的中国专利文献中提出了一种智能煤矿矿石高效分选设备，解决了煤矿矿石分选装置在筛选时煤矿矿石较易于卡塞筛选板，从而影响装置使用的问题，又如公开号为cn216757239u的中国专利文献中提出了一种智能煤矿矿石高效分选设备，基于泥土硬度低于煤矿硬度，实现泥土与煤矿的分离，破碎传输带通过前后摇晃增加泥土的下沉率，以上两种煤矿矿石分选装置虽然提高了煤矿矿石的筛分效率，但是仅仅具备过滤效果，实际操作时，众多场合往往需要对较大的煤矿矿石进行破碎操作，以促使矿石能够满足特殊的工业加工需求，因此，本技术公开了一种智能煤矿矿石高效分选设备来满足煤矿矿石的分选破碎需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种智能煤矿矿石高效分选设备，解决了煤矿矿石分选效果单一，实用性低等系列问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能煤矿矿石高效分选设备，包括安装架，所述安装架上设有用于筛分不同粗细煤矿矿石的筛分室，所述筛分室上开设有多个分布均匀的筛分孔，所述筛分室上还安装有用于破碎残留再所述筛分室内较大颗粒的煤矿矿石的破碎组件，所述破碎组件包括与所述筛分室相适配的破碎环，以及用于驱动所述破碎环下压的多个液压缸，所述安装架的中部还设有用于矿石落料的锥形落料坡，所述锥形落料坡与所述安装架上还设有用于控制多个所述液压缸运行的触发组件，所述触发组件包括相适配的上电极环与下电极环；所述安装架上还设有用于配合矿石落料带动所述筛分室振动的弹性组件，所述弹性组件包括多个支撑所述筛分室的振动弹簧。
6.优选地，所述筛分室的底部固定连接有多个分布均匀的垂直导杆，多个所述垂直导杆的底端均贯穿所述安装架并均延伸至所述安装架的一侧外，多个所述振动弹簧分别套设在对应的宿舍垂直导杆上，且多个所述振动弹簧的两端分别连接在所述安装架与所述筛分室上。
7.优选地，所述锥形落料坡与所述筛分室同轴布置并与所述筛分室相连接，且所述锥形落料坡的底端与所述筛分室的底部内径大小相适配。
8.优选地，所述筛分室的顶部固定安装有密封盖，多个所述液压缸均安装在所述密
封盖的顶部，且多个所述液压缸的伸缩端均延伸至所述筛分室内，并均固定连接在所述破碎环上。
9.优选地，所述破碎环与所述筛分室同轴布置，所述破碎环的顶部还固定安装有与所述锥形落料坡配合促进落料的垂直挡环。
10.优选地，所述安装架的顶端固定安装有与所述垂直挡环同轴布置的延长筒，所述锥形落料坡的内壁上固定连接有滑动套设在所述延长筒内的升降杆，所述上电极环固定套设在所述升降杆上，所述下电极环安装在所述延长筒内并套设在所述升降杆上。
11.优选地，所述延长筒的底端内壁上固定套接有固定环，所述下电极环通过抵触弹簧固定连接在所述固定环上，所述上电极环与所述下电极环接触后能够配合控制器形成通电回路，所述控制器与多个所述液压缸均电性连接。
12.优选地，所述安装架的多个侧壁上均固定安装有多个用于提高所述安装架支撑强度的加强杆。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.（1）本实用新型通过落至锥形落料坡上的矿石，会对锥形落料坡以及筛分室造成间歇式冲击，从而配合振动弹簧的弹性作用下，使得整个筛分室能够带动落至其中的矿石实现振动效果，进而使得其中较小颗粒的矿石经过多个筛分孔筛分出，实现“无动力”式筛分，减少成本投入。
15.（2）本实用新型通过多个振动弹簧实现自助筛分时，伴随上方矿石的持续落料，筛分室的总重量逐渐增加，多个振动弹簧的振幅逐渐减小，同时，锥形落料坡带动升降杆同步下降，直至上电极环与下电极环相接触后，控制器形成通电回路，并向多个液压缸同步发出运作信号，液压缸接收到运作信号后，伸缩端间歇伸缩，并同步带动破碎环对筛分室内残留较大的矿石进行冲击破碎，破碎后的矿石再经过筛分孔分选出，使得筛分室的总重量减轻，在多个振动弹簧的支撑作用下，使得筛分室与锥形落料坡上移，从而使得上电极环与下电极环脱离，控制器断路，液压缸停止运作，当筛分室内重量再次达标后，上电极环与下电极环相接触，重复上述步骤，相较于现有技术，能够实现煤矿矿石自助筛分落料的同时，还能对矿石进行破碎处理，丰富分选装置的实用性。
16.（3）本实用新型通过设置垂直挡环，使得混合的煤矿矿石从上方下落时，在垂直挡环与锥形落料坡的相互配合作用下，煤矿只能够落入筛分室内，避免出现煤矿意外落至筛分室以外的情况，实现精准落料。
17.综上所述，本实用新型具有提高矿石分选装置实用性等优点。
附图说明
18.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
19.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
20.图3为本实用新型剖开立体结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大示意图。
22.附图标记：1、安装架；2、筛分室；3、筛分孔；4、垂直导杆；5、振动弹簧；6、液压缸；7、破碎环；8、垂直挡环；9、锥形落料坡；10、密封盖；11、延长筒；12、升降杆；13、上电极环；14、下电极环；15、抵触弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1-4所示，本实施例提供一种智能煤矿矿石高效分选设备，包括安装架1，安装架1上设有用于筛分不同粗细煤矿矿石的筛分室2，筛分室2上开设有多个分布均匀的筛分孔3，筛分室2上还安装有用于破碎残留再筛分室2内较大颗粒的煤矿矿石的破碎组件，破碎组件包括与筛分室2相适配的破碎环7，以及用于驱动破碎环7下压的多个液压缸6，安装架1的中部还设有用于矿石落料的锥形落料坡9，锥形落料坡9与安装架1上还设有用于控制多个液压缸6运行的触发组件，触发组件包括相适配的上电极环13与下电极环14；安装架1上还设有用于配合矿石落料带动筛分室2振动的弹性组件，弹性组件包括多个支撑筛分室2的振动弹簧5，使用时，通过传送带或其他传输机构，将混合的煤矿矿石输送至对应锥形落料坡9的正上方位置，通过锥形落料坡9的缓冲作用，将混合的煤矿矿石落料至筛分室2内，伴随矿石的持续落料，再弹性组件下，使得筛分室2不断上下振动，并通过筛分孔3将合格的较细颗粒的煤矿矿石筛选出，伴随煤矿矿石的持续落料，筛分室2内的重量逐渐增加，直至带动上电极环13与下电极环14相接触形成通电回路，从而由控制器接收到该接触信号后，控制多个液压缸6同步运作，驱动破碎环7对筛分室2内的矿石进行冲压破碎，当筛分室2内的重量减轻后，再弹性组件的作用下，重复上述落料-筛分-破碎操作，相较于现有技术，能够在对矿石进行筛分的同时，完成对矿石的破碎处理，优化了整个煤矿矿石分选装置的实用性。
26.作为本实施例中的一种优选实施方式，筛分室2的底部固定连接有多个分布均匀的垂直导杆4，多个垂直导杆4的底端均贯穿安装架1并均延伸至安装架1的一侧外，多个振动弹簧5分别套设在对应的宿舍垂直导杆4上，且多个振动弹簧5的两端分别连接在安装架1与筛分室2上，操作时，混合的煤矿矿石再落料过程中，落至锥形落料坡9上的矿石，会对锥形落料坡9以及筛分室2造成间歇式冲击，从而配合振动弹簧5的弹性作用下，使得整个筛分室2能够带动其中的矿石实现振动效果，进而使得其中较小颗粒的矿石经过多个筛分孔3筛分出，实现“无动力”式筛分，减少成本投入。
27.作为本实施例中的一种优选实施方式，锥形落料坡9与筛分室2同轴布置并与筛分室2相连接，且锥形落料坡9的底端与筛分室2的底部内径大小相适配，破碎环7与筛分室2同
轴布置，破碎环7的顶部还固定安装有与锥形落料坡9配合促进落料的垂直挡环8，通过设置垂直挡环8，使得混合的煤矿矿石从上方下落时，在垂直挡环8与锥形落料坡9的相互配合作用下，煤矿只能够落入筛分室2内，避免出现煤矿意外落至筛分室2以外的情况，实现精准落料。
28.作为本实施例中的一种优选实施方式，筛分室2的顶部固定安装有密封盖10，多个液压缸6均安装在密封盖10的顶部，且多个液压缸6的伸缩端均延伸至筛分室2内，并均固定连接在破碎环7上，安装架1的顶端固定安装有与垂直挡环8同轴布置的延长筒11，锥形落料坡9的内壁上固定连接有滑动套设在延长筒11内的升降杆12，上电极环13固定套设在升降杆12上，下电极环14安装在延长筒11内并套设在升降杆12上，延长筒11的底端内壁上固定套接有固定环，下电极环14通过抵触弹簧15固定连接在固定环上，上电极环13与下电极环14接触后能够配合控制器形成通电回路，控制器与多个液压缸6均电性连接，矿石落料并通过多个振动弹簧5实现自助筛分时，伴随上方矿石的持续落料，筛分室2的总重量逐渐增加，多个振动弹簧5的振幅逐渐减小，同时，锥形落料坡9带动升降杆12同步下降，直至上电极环13与下电极环14相接触后，控制器形成通电回路，并向多个液压缸6同步发出运作信号，液压缸6接收到运作信号后，伸缩端间歇伸缩，并同步带动破碎环7对筛分室2内残留较大的矿石进行冲击破碎，破碎后的矿石再经过筛分孔3分选出，使得筛分室2的总重量减轻，在多个振动弹簧5的支撑作用下，使得筛分室2与锥形落料坡9上移，从而使得上电极环13与下电极环14脱离，控制器断路，液压缸6停止运作，当筛分室2内重量再次达标后，上电极环13与下电极环14相接触，重复上述步骤，相较于现有技术，能够实现煤矿矿石自助筛分落料的同时，还能对矿石进行破碎处理，丰富分选装置的实用性。
29.作为本实施例中的一种优选实施方式，安装架1的多个侧壁上均固定安装有多个用于提高安装架1支撑强度的加强杆，通过设置多个加强杆，能够在液压缸6运作时，提高整个装置的稳定性。
30.工作步骤
31.操作时，混合的煤矿矿石再落料过程中，落至锥形落料坡9上的矿石，会对锥形落料坡9以及筛分室2造成间歇式冲击，从而配合振动弹簧5的弹性作用下，使得整个筛分室2能够带动落至其中的矿石实现振动效果，进而使得其中较小颗粒的矿石经过多个筛分孔3筛分出，实现“无动力”式筛分，减少成本投入。
32.矿石落料并通过多个振动弹簧5实现自助筛分时，伴随上方矿石的持续落料，筛分室2的总重量逐渐增加，多个振动弹簧5的振幅逐渐减小，同时，锥形落料坡9带动升降杆12同步下降，直至上电极环13与下电极环14相接触后，控制器形成通电回路，并向多个液压缸6同步发出运作信号，液压缸6接收到运作信号后，伸缩端间歇伸缩，并同步带动破碎环7对筛分室2内残留较大的矿石进行冲击破碎，破碎后的矿石再经过筛分孔3分选出，使得筛分室2的总重量减轻，在多个振动弹簧5的支撑作用下，使得筛分室2与锥形落料坡9上移，从而使得上电极环13与下电极环14脱离，控制器断路，液压缸6停止运作，当筛分室2内重量再次达标后，上电极环13与下电极环14相接触，重复上述步骤，相较于现有技术，能够实现煤矿矿石自助筛分落料的同时，还能对矿石进行破碎处理，丰富分选装置的实用性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能煤矿矿石高效分选设备，其特征在于，包括安装架，所述安装架上设有用于筛分不同粗细煤矿矿石的筛分室，所述筛分室上开设有多个分布均匀的筛分孔，所述筛分室上还安装有用于破碎残留再所述筛分室内较大颗粒的煤矿矿石的破碎组件，所述破碎组件包括与所述筛分室相适配的破碎环，以及用于驱动所述破碎环下压的多个液压缸，所述安装架的中部还设有用于矿石落料的锥形落料坡，所述锥形落料坡与所述安装架上还设有用于控制多个所述液压缸运行的触发组件，所述触发组件包括相适配的上电极环与下电极环；所述安装架上还设有用于配合矿石落料带动所述筛分室振动的弹性组件，所述弹性组件包括多个支撑所述筛分室的振动弹簧。2.根据权利要求1所述的一种智能煤矿矿石高效分选设备，其特征在于，所述筛分室的底部固定连接有多个分布均匀的垂直导杆，多个所述垂直导杆的底端均贯穿所述安装架并均延伸至所述安装架的一侧外，多个所述振动弹簧分别套设在对应的宿舍垂直导杆上，且多个所述振动弹簧的两端分别连接在所述安装架与所述筛分室上。3.根据权利要求1所述的一种智能煤矿矿石高效分选设备，其特征在于，所述锥形落料坡与所述筛分室同轴布置并与所述筛分室相连接，且所述锥形落料坡的底端与所述筛分室的底部内径大小相适配。4.根据权利要求3所述的一种智能煤矿矿石高效分选设备，其特征在于，所述筛分室的顶部固定安装有密封盖，多个所述液压缸均安装在所述密封盖的顶部，且多个所述液压缸的伸缩端均延伸至所述筛分室内，并均固定连接在所述破碎环上。5.根据权利要求4所述的一种智能煤矿矿石高效分选设备，其特征在于，所述破碎环与所述筛分室同轴布置，所述破碎环的顶部还固定安装有与所述锥形落料坡配合促进落料的垂直挡环。6.根据权利要求5所述的一种智能煤矿矿石高效分选设备，其特征在于，所述安装架的顶端固定安装有与所述垂直挡环同轴布置的延长筒，所述锥形落料坡的内壁上固定连接有滑动套设在所述延长筒内的升降杆，所述上电极环固定套设在所述升降杆上，所述下电极环安装在所述延长筒内并套设在所述升降杆上。7.根据权利要求6所述的一种智能煤矿矿石高效分选设备，其特征在于，所述延长筒的底端内壁上固定套接有固定环，所述下电极环通过抵触弹簧固定连接在所述固定环上，所述上电极环与所述下电极环接触后能够配合控制器形成通电回路，所述控制器与多个所述液压缸均电性连接。8.根据权利要求1所述的一种智能煤矿矿石高效分选设备，其特征在于，所述安装架的多个侧壁上均固定安装有多个用于提高所述安装架支撑强度的加强杆。

技术总结

本实用新型提供了一种智能煤矿矿石高效分选设备，包括安装架，所述安装架上设有用于筛分不同粗细煤矿矿石的筛分室，筛分室上开设有筛分孔，筛分室上还安装有用于破碎残留在筛分室内的煤矿矿石的破碎组件，破碎组件包括与筛分室相适配的破碎环，以及用于驱动破碎环下压的多个液压缸，安装架的中部还设有用于矿石落料的锥形落料坡，锥形落料坡与安装架上还设有用于控制多个液压缸运行的触发组件，触发组件包括相适配的上电极环与下电极环；安装架上还设有用于配合矿石落料带动筛分室振动的弹性组件，弹性组件包括多个支撑筛分室的振动弹簧。相较于现有技术，本申请解决了煤矿矿石分选效果单一，实用性低等系列问题。实用性低等系列问题。实用性低等系列问题。