一种食用油生产蒸馏方法与流程

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1.本发明涉及食用油生产技术领域，具体为一种食用油生产蒸馏装置及蒸馏方法。

背景技术：

2.食用油是可以进行食用的油，食用油包括植物油和动物油，植物油包括菜籽油、花生油等等，食用油一般通过蒸馏从而去除油中的异味，水蒸气蒸馏除臭的原理是水蒸气与油脂表面接触，水蒸气被挥发性臭味成分饱和，按其分压比逸出，从而达到去除臭味成分的目的。
3.根据检索，授权公告号为cn214571781u的中国专利公开了一种新型的食用油蒸馏装置，它包括蒸馏油罐，所述蒸馏油罐的内底部设置有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有加热盘，所述蒸馏油罐的顶面中部通过输油管连接有连接油管，所述连接油管的底面连接有冷却机构，本实用新型通过设有加热盘和温度传感器，若是加热温度不够时，可通过加热盘对蒸馏油罐内部的温度进行补充，确保加热过程的顺利进行，保证蒸馏时的效率与效果。
4.但是现有的食用油蒸馏装置，将水蒸气通入蒸馏装置的内部，水蒸气在蒸馏装置内部的流动可以去除食用油中的异味，由于水蒸气的密度远远小于油的密度，使水蒸气进入装置本体的内部时会快速的在进入的位置向上进行流动，导致水蒸气无法与蒸馏装置内部不同位置的油进行接触，从而会影响水蒸气去除油中异味的效果。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种食用油生产蒸馏装置及蒸馏方法，解决了上述背景技术中提出将水蒸气通入蒸馏装置的内部，水蒸气在蒸馏装置内部的流动可以去除食用油中的异味，由于水蒸气的密度远远小于油的密度，使水蒸气进入装置本体的内部时会快速的在进入的位置向上进行流动，导致水蒸气无法与蒸馏装置内部不同位置的油进行接触，从而会影响水蒸气去除油中异味的效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食用油生产蒸馏装置，包括装置本体，所述装置本体上安装有出油口和进油口，所述装置本体上安装有加热装置，所述装置本体上设置有异味去除装置，异味去除装置包括：
9.转动轴，所述转动轴转动安装在装置本体上，所述转动轴上固定安装有搅动杆，所述搅动杆上固定安装有圆筒，所述圆筒通过支架固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上固定安装有挡板，所述挡板上固定安装有l形杆；
10.进气管，所述进气管固定安装在装置本体上，所述装置本体上固定安装有排气管，所述进气管的内壁上设置有密封板，所述进气管的内壁上固定安装有缺口块，所述密封板上开设有缺口，所述装置本体的内壁上固定安装有弧形凸块。
11.优选的，所述l形杆横向位置的底部为弧形，所述密封板与进气管之间设置有一号弹片。
12.优选的，所述转动轴上设置有油料推动装置，油料推动装置包括：
13.连杆，所述连杆铰接在转动轴上，所述连杆上固定安装有推动板，所述连杆上铰接伸缩l杆，所述伸缩l杆的自由端固定安装在挡板上；
14.连接杆，所述连接杆铰接在连杆上，所述连接杆上铰接挤压板，所述挤压板上开设有通孔。
15.优选的，所述推动板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动有移动板。
16.优选的，所述挤压板上设置有油料喷射装置，油料喷射装置包括：
17.摆动板，所述摆动板转动安装在通孔上，所述挤压板的底部固定安装有弹性气囊，所述通孔上滑动套接有卡位块；
18.弧形块，所述弧形块固定安装在卡位块的底部，所述弧形块与弹性气囊顶部弧形位置接触。
19.优选的，所述摆动板上开设有开口，开口的内部转动安装有堵塞块。
20.优选的，所述转动轴上设置有滤渣收集装置，滤渣收集装置包括：
21.过滤板，所述过滤板固定安装在转动轴上，所述过滤板的底部固定安装有引流板。
22.优选的，所述装置本体上固定安装有排污管，所述排污管上滑动套接有压杆，所述排污管的内壁上滑动安装有弯曲板，所述引流板上开设有定位孔。
23.一种食用油生产蒸馏装置的蒸馏方法，包括：
24.步骤一：通过进油口将油加入装置本体的内部，打开加热装置，通过加热装置对装置本体内部的油进行加热；
25.步骤二：装置本体内部的油被进入后，打开进气管，再打开驱动装置使进气管内部的水蒸气通过密封板中的缺口进入装置本体的内部；
26.步骤三：进入装置本体内部的水蒸气从排气管排出，使水蒸气去除油中的异味，打开出油口将装置本体内部处理后的油排出。
27.(三)有益效果
28.本发明提供了一种食用油生产蒸馏装置。具备以下有益效果：
29.(1)、该食用油生产蒸馏装置，在搅动杆转动时可以带动圆筒进行转动，圆筒会推动弧形板和密封板进行移动，使进气管内部的水蒸气通过密封板中的缺口喷出，使水蒸气会进入圆筒的内部，通过圆筒转动可以带动水蒸气移动到装置本体内部的各个位置，通过弧形凸块可以推动挡板向上移动，使挡板与圆筒脱离使圆筒内部的水蒸气排出与装置本体内部的油接触，可以避免水蒸气从进气管与装置本体连接的位置直接向上流动无法与装置本体内部的油充分接触。
30.(2)、该食用油生产蒸馏装置，在挡板上下移动时通过伸缩l杆可以带动连杆和推动板进行转动，推动板转动时可以推动装置本体底部的油向上流动，连接杆转动使可以带动挤压板进行上下移动，使挤压板可以将出油口内部的油挤出，避免出油口内部残留的油无法与水蒸气接触，影响装置本体内部整体油被处理的效果，通过移动板在推动板上移动可以增加装置本体内部油的流动性。
31.(3)、该食用油生产蒸馏装置，在挤压板向下移动时出油口内部的油压增加可以推
动弹性气囊的底部产生形变，使弹性气囊顶部弧形位置可以推动弧形块和卡位块进行移动，通过卡位块移动可以解除对摆动板的限位，使出油口内部的油可以快速从摆动板之间喷出，使可以增加出油口内部油喷出油的力，使出油口内部的油可以流动到装置本体的内部，通过开口时出油口内部的油从出油口喷出，避免出油口内部的油压过大会影响出油口的使用寿命。
32.(4)、该食用油生产蒸馏装置，通过油料推动装置和油料喷射装置会推动油向上进行流动，使油与水蒸气接触和油加热产生油沫和油渣向上流动，使过滤板转动时会推动油中的油沫和油渣粘附在过滤板上，在装置本体内部的油排出时，过滤板上的油沫和油渣会流动到引流板上，推动压板向下移动可以推动弯曲板插入定位孔上，使引流板可以与排污管流通从而可以将油沫和油渣排出装置本体。
附图说明
33.图1为本发明整体结构示意图；
34.图2为本发明装置本体内部结构示意图；
35.图3为本发明圆筒结构示意图；
36.图4为本发明圆筒内部结构示意图。
37.图5为本发明进气管内部结构示意图；
38.图6为本发明推动板结构示意图；
39.图7为本发明挤压板底部结构示意图；
40.图8为本发明挤压板内部结构示意图。
41.图9为本发明挤压板截面结构示意图；
42.图10为本发明排污管内部结构示意图。
43.图中：1、装置本体；2、加热装置；3、出油口；4、进油口；51、进气管；52、排气管；61、转动轴；62、搅动杆；63、圆筒；64、弹性伸缩杆；65、挡板；66、l形杆；67、缺口块；68、密封板；69、弧形板；610、弧形凸块；71、连杆；72、推动板；73、伸缩l杆；74、连接杆；75、挤压板；76、移动板；81、摆动板；82、弹性气囊；83、卡位块；84、弧形块；85、堵塞块；91、过滤板；92、引流板；93、排污管；94、压杆；95、弯曲板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例一：
46.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种食用油生产蒸馏装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部安装有出油口3，装置本体1的表面上固定安装有加热装置2，加热装置2可以对装置本体1内部的油进行加热，装置本体1的顶部固定安装有进油口4，装置本体1上设置有异味去除装置，异味去除装置包括：
47.转动轴61，转动轴61转动安装在装置本体1内壁的内部，装置本体1的顶部固定安
装在驱动装置，驱动装置的输出端固定安装在转动轴61上，该驱动装置可以是电机或者是可以带动转动轴61转动的设备，转动轴61的表面上固定安装有搅动杆62，搅动杆62远离的一端转动轴61的一端的安装有圆筒63，圆筒63的内壁通过支架固定安装有弹性伸缩杆64，弹性伸缩杆64的自由端上固定安装有挡板65，挡板65与圆筒63的内壁接触，挡板65的顶部固定安装有l形杆66，通过转动轴61可以带动搅动杆62和圆筒63进行转动；
48.进气管51，进气管51固定安装在装置本体1上，装置本体1的顶部固定安装有排气管52，排气管52的内部设置有间歇性进气装置，间歇性进气装置包括密封板68，密封板68滑动安装在进气管的内壁上，密封板68与进气管51的内壁之间设置有一号弹片，进气管51的内壁上固定安装有缺口块67，密封板68靠近缺口块67的位置开设有缺口，当缺口块67在密封板68的缺口的内部时，密封板68可以对进气管51进行密封，密封板68靠近圆筒63的一面上固定安装有弧形板69，圆筒63转动时会与弧形板69接触时弧形板69可以带动密封板68进行移动，密封板68会与缺口块67脱离，使进气管51内部的水蒸气可以进入装置本体1的内部，进入装置本体1内部的蒸汽会快速的向上流动，使进入装置本体1内部的水蒸气会进入圆筒63的内部，通过挡板65的阻挡使水蒸气会残留在圆筒63的内部，装置本体1的内壁上固定安装有弧形凸块610，l形杆66横向位置的底部为弧形，使l形杆66与弧形凸块610接触时，弧形凸块610会推动l形杆66和挡板65向上移动，挡板65向上移动与圆筒63脱离，使残留在圆筒63内部的水蒸气可以排出圆筒63，可以避免通过进气管51进入装置本体1内部的水蒸气会集中的在进气管51与装置本体1连接的位置，使水蒸气无法与装置本体1内部的油进行充分的接触，通过水蒸气进入圆筒63的内部时，圆筒63可以带动水蒸气进行移动，使水蒸气可以从装置本体1内部的不同位置进行移动，使装置本体1内部的油可以充分与水蒸气接触，从而水蒸气可以去除油中的异味。
49.转动轴61上设置有油料推动装置，油料推动装置包括：
50.连杆71，连杆71铰接在转动轴61的底部，连杆71远离转动轴61的一端固定安装有推动板72，连杆71与转动轴61之间设置有二号弹片，连杆71的表面铰接有伸缩l杆73，伸缩l杆73自由端的顶部固定安装在挡板65的底部，在挡板65上下移动时通过伸缩l杆73可以推动连杆71在转动轴61上进行转动，在连杆71转动时可以带动推动板72进行移动，使推动板72可以推动装置本体1底部的油进行上下移动，使装置本体1底部油也可以与水蒸气进行充分的接触，从而可以避免装置本体1底部的油无法向上流动影响与水蒸气进行接触的效果；
51.连接杆74，连接杆74铰接在连杆71的表面，连接杆74远离连杆71的一端铰接有挤压板75，挤压板75的中心位置开设有通孔，连杆71进行转动时会带动连接杆74和挤压板75进行上下移动，挤压板75向下移动时会进入出油口3的内部，使挤压板75可以对出油口3内部的油进行挤压，使出油口3内部的油从通孔中喷出，避免出油口3内部残留有油无法与装置本体1内部的水蒸气接触，从而使水蒸气无法去除出油口3内部出料油的异味，导致装置本体1内部的油从出油口3排出使会造成油整体还会出现异味的问题，从而会影响油品的质量，推动板72的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有移动板76，在推动板72向上转动时由于油对移动板76产生的阻力使移动板76会向推动板72的底部滑动，推动板72向下转动时，移动板76由于油的阻力会在推动板72上向上移动，通过移动板76在推动板72向上移动移动，从而可以去除粘附在推动板72上的油脂，通过移动板76移动可以推动装置本体1内部的油的流动性；
52.挤压板75上设置有油料喷射装置，油料喷射装置包括：
53.摆动板81，摆动板81转动安装在通孔的内壁上，通孔的内壁上安装有两块摆动板81，摆动板81与通孔之间设置有三号弹片，挤压板75的底部固定安装有弹性气囊82，通孔被卡位块83贯穿且卡位块83滑动安装通孔上，卡位块83与挤压板75的内部之间设置有四号弹片，通过卡位块83可以对摆动板81进行单向限位，使挤压板75向下移动时通过油的阻力会推动摆动板81向上移动，通过卡位块83可以对摆动板81向下移动，使挤压板75向下移动时摆动板81无法在通孔的内部进行转动；
54.弧形块84，弧形块84固定安装在卡位块83的底部，弹性气囊82顶部弧形的位置可以产生形变，弧形块84与弹性气囊82顶部弧形的位置接触，在挤压板75向下移动时挤压板75会对出油口3内部的油进行挤压，使出油口3内部的油被挤压后产生的压力可以推动弹性气囊82的底部产生形变，通过弹性气囊82底部产生的形变会推动弹性气囊82顶部的弧形位置产生形变，使弹性气囊82通过弧形块84可以推动卡位块83进行移动，从而卡位块83会解除对摆动板81的限位，通过出油口3内部的油压使出油口3内部的油会快速的从摆动板81之间喷出，从而可以增加出油口3内部喷出的油压，从而可以增加出油口3内部油向上移动的效果，和出油口3内部的油与水蒸气接触的效果，在摆动板81上开设有开口，开口的内壁上转动安装有堵塞块85，堵塞块85与开口之间设置有涡卷弹簧，在出油口3内部的油压增加时，出油口3内部的油压会推动开口内部的堵塞块85进行转动，使出油口3内部的油部分从开口中喷出，避免出油口3内部的油压过大对出油口3造成损伤影响出油口3的使用寿命；
55.转动轴61上设置有滤渣收集装置，滤渣收集装置包括：
56.过滤板91，过滤板91固定安装在转动轴61的表面上，过滤板91的底部固定安装有引流板92，引流板92的底部为三角形，通过油料推动装置和油料喷射装置会推动油向上进行流动，在油加热和水蒸气接触时，使油的内部会产生一定的油沫和油渣，通过转动轴61可以带动过滤板91进行转动，使装置本体1顶部漂浮的油沫和油渣会粘附在过滤板91上，在出油口3将装置本体1内部的油排出时，过滤板91上的油沫和油渣会向下流动，过滤板91和引流板92远离转动轴61的一端与装置本体1的内壁接触。
57.排污管93，排污管93固定安装在装置本体1上，排污管93顶部被压杆94贯穿且压杆94滑动安装在排污管93，排污管93的内壁上滑动安装有弯曲板95，弯曲板95与排污管93之间设置有五号弹片，压杆94与弯曲板95接触，引流板92靠近排污管93的一面上开设有定位孔，推动压杆94向下移动时，压杆94会在弯曲板95的斜面上进行移动，使压杆94会推动弯曲板95向定位孔的位置进行移动，使弯曲板95的左侧会插入定位孔的内部，从而可以对引流板92的位置进行限制，使引流板92上的油沫和油渣会流入排污管93的内部，从而可以引流板92上的油沫和油渣进行收集，避免引流板92上的有过多的油沫和油渣影响对后续油的蒸馏。
58.实施例二：
59.一种食用油生产蒸馏装置的蒸馏方法：包括：
60.步骤一：通过进油口4将油加入装置本体1的内部，打开加热装置2，通过加热装置2对装置本体1内部的油进行加热；
61.步骤二：装置本体1内部的油被进入后，打开进气管51，再打开驱动装置使进气管51内部的水蒸气通过密封板68中的缺口进入装置本体1的内部；
62.步骤三：进入装置本体1内部的水蒸气从排气管52排出，使水蒸气去除油中的异味，打开出油口3将装置本体1内部处理后的油排出。
63.根据上述实施例，本技术在具体工作时，油通过进油口4进入装置本体1的内部，通过加热装置2对装置本体1内部的油进行加热，启动驱动装置，驱动装置会带动转动轴61进行转动，转动轴61转动会带动搅动杆62进行转动，搅动杆62转动时会带动圆筒63进行转动，圆筒63进行转动会带动弹性伸缩杆64、挡板65和l形杆66进行转动，圆筒63转动时会与弧形板69接触，使圆筒63会推动弧形板69和密封板68进行移动，密封板68移动使缺口块67与圆筒63上的缺口脱离后，使密封板68无法对进气管51进行密封，使进气管51内部的水蒸气通过密封板68上的缺口进入装置本体1的内部，进入装置本体1内部的水蒸气会向上进行移动，使部分水蒸气会进入圆筒63的内部，l形杆66移动时会与弧形凸块610接触，使弧形凸块610的顶部会推动l形杆66向上进行移动，l形杆66向上移动会带动挡板65向上移动，挡板65向上移动会挡板65向上移动会与圆筒63脱离，使挡板65将无法对圆筒63的顶部进行密封，从而圆筒63内部的水蒸气会从圆筒63的顶部喷出，通过圆筒63转动可以带动圆筒63内部的水蒸气进行移动，使水蒸气会移动到装置本体1内部的不同位置；
64.挡板65向上移动时会带动伸缩l杆73向上移动，伸缩l杆73向上移动会带动连杆71和推动板72向上转动，推动板72向上移动可以推动装置本体1底部的油向上流动，推动板72向上转动时通过对移动板76的阻力，使移动板76向推动板72的底部移动，l形杆66与弧形凸块610脱离后弹性伸缩杆64的弹力会带动挡板65向下移动，从而连杆71和推动板72向下转动，使移动板76在油的阻力作用下在推动板72上向上滑动，连杆71向下转动会带动连接杆74和挤压板75向下移动，使挤压板75会进入出油口3的内部对出油口3内部的油进行挤压；
65.在出油口3内部的油被挤压时油会推动堵塞块85进行转动，使出油口3内部的部分油从摆动板81的开口中排出，在出油口3内部的油压达到一定时，出油口3内部的油压会挤压弹性气囊82底部出现凹陷，通过弹性气囊82内部气体会推动弹性气囊82顶部的弧形位置产生形变，使弹性气囊82顶部的弧形位置会推动弧形块84会卡位块83进行移动，卡位块83会向挤压板75的内部进行移动与摆动板81脱离，使摆动板81可以向上进行转动，使出油口3内部的油快速的从摆动板81之间喷出，使装置本体1底部的油和出油口3内部的油向上流动；
66.油向上移动时会带动油渣和油沫向上流动，转动轴61转动时会带动过滤板91进行转动，过滤板91转动时推动油中的油渣和油沫粘附在过滤板91上，过滤板91，打开出油口3将装置本体1内部的油排出，装置本体1内部的油被排出后，过滤板91上的油渣和油沫会向下流动，使过滤板91上的油渣和油沫会流动到引流板92上，打开排污管93，向下推动压杆94，压杆94向下移动时会与弯曲板95上的斜面接触，使压杆94会推动弯曲板95向左侧的力，使弯曲板95向左侧进行移动，使弯曲板95的左侧可以插入定位孔的内部，使引流板92与排污管93连通，使引流板92上的油渣和油沫会通过排污管93排出装置本体1。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种食用油生产蒸馏装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体上安装有出油口和进油口，所述装置本体上安装有加热装置，所述装置本体上设置有异味去除装置，异味去除装置包括：转动轴，所述转动轴转动安装在装置本体上，所述转动轴上固定安装有搅动杆，所述搅动杆上固定安装有圆筒，所述圆筒通过支架固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上固定安装有挡板，所述挡板上固定安装有l形杆；进气管，所述进气管固定安装在装置本体上，所述装置本体上固定安装有排气管，所述装置本体的内壁上固定安装有弧形凸块。2.根据权利要求1所述的一种食用油生产蒸馏装置，其特征在于：所述l形杆横向位置的底部为弧形。3.根据权利要求1所述的一种食用油生产蒸馏装置，其特征在于：所述转动轴上设置有油料推动装置，油料推动装置包括：连杆，所述连杆铰接在转动轴上，所述连杆上固定安装有推动板，所述连杆上铰接伸缩l杆，所述伸缩l杆的自由端固定安装在挡板上；连接杆，所述连接杆铰接在连杆上，所述连接杆上铰接挤压板，所述挤压板上开设有通孔。4.根据权利要求3所述的一种食用油生产蒸馏装置其特征在于：所述推动板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动有移动板。5.根据权利要求3所述的一种食用油生产蒸馏装置，其特征在于：所述挤压板上设置有油料喷射装置，油料喷射装置包括：摆动板，所述摆动板转动安装在通孔上，所述挤压板的底部固定安装有弹性气囊，所述通孔上滑动套接有卡位块；弧形块，所述弧形块固定安装在卡位块的底部，所述弧形块与弹性气囊顶部弧形位置接触。6.根据权利要求5所述的一种食用油生产蒸馏装置，其特征在于：所述摆动板上开设有开口，开口的内部转动安装有堵塞块。7.根据权利要求1所述的一种食用油生产蒸馏装置其特征在于：所述转动轴上设置有滤渣收集装置，滤渣收集装置包括：过滤板，所述过滤板固定安装在转动轴上，所述过滤板的底部固定安装有引流板。8.根据权利要求7所述的一种食用油生产蒸馏装置，其特征在于：所述装置本体上固定安装有排污管，所述排污管上滑动套接有压杆，所述排污管的内壁上滑动安装有弯曲板，所述引流板上开设有定位孔。9.一种利用权利要求1-8任意一项所述食用油生产蒸馏装置进行蒸馏的方法，其特征在于：包括：步骤一：通过进油口将油加入装置本体的内部，打开加热装置，通过加热装置对装置本体内部的油进行加热；步骤二：装置本体内部的油被进入后，打开进气管，再打开驱动装置使进气管内部的水蒸气通过密封板中的缺口进入装置本体的内部；步骤三：进入装置本体内部的水蒸气从排气管排出，使水蒸气去除油中的异味，打开出
油口将装置本体内部处理后的油排出。

技术总结

本发明公开了一种食用油生产蒸馏方法，涉及食用油生产技术领域。该蒸馏方采用的食用油生产蒸馏装置，包括装置本体，所述装置本体上安装有出油口和进油口，所述装置本体上安装有加热装置，所述装置本体上设置有异味去除装置。该食用油生产蒸馏装置，圆筒会推动弧形板和密封板进行移动，使进气管内部的水蒸气通过密封板中的缺口喷出，使水蒸气会进入圆筒的内部，通过圆筒转动可以带动水蒸气移动到装置本体内部的各个位置，通过弧形凸块可以推动挡板向上移动，使挡板与圆筒脱离使圆筒内部的水蒸气排出与装置本体内部的油接触，可以避免水蒸气从进气管与装置本体连接的位置直接向上流动无法与装置本体内部的油充分接触。动无法与装置本体内部的油充分接触。动无法与装置本体内部的油充分接触。