压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置的制作方法

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1.本实用新型涉及压铸机设备技术领域，具体为压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置。

背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，现有压铸机在生产过程中，容易产生大量烟尘和杂物，若干放任不管容易导致压铸件质量降低，产生的烟尘和水汽会导致压铸机的使用寿命降低的问题。
3.现有技术中的压铸机设备缺点不足：
4.专利文件cn215467971u公开了一种具有除尘功能的压铸机，所述压铸机外部上端的一侧设置有固定板，所述固定板外部下端的四角处均安装有立杆，且立杆与压铸机固定连接，所述固定板下端的一侧安装有外壳，所述外壳的内部安装有内壳，且内壳与外壳固定连接，所述内壳内部前端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机与内壳通过电机固定架连接，所述驱动电机的输出端安装有扇叶，所述外壳外部上端的一侧安装有传动杆，且传动杆与外壳固定连接，所述传动杆外部的一侧安装有传动齿条，所述固定板的内部通过第二电机固定架安装有双头驱动电机，所述双头驱动电机的输出端安装有驱动齿轮。
5.上述公开文献的压铸机主要考虑通过双头驱动电机将灰尘和杂物吹去储灰盒中从而达到处理压铸机内部的效果，没有注意到压铸机在生产后会产生大量的烟尘和杂物，吹散的烟尘更加容易导致压铸机的使用寿命降低的问题。
6.有鉴于此，有必要研究出一种压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，进而能够提高该压铸机的使用寿命。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，以解决上述背景技术中提出产生的烟尘和水汽会导致压铸机的使用寿命降低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，包括电机、处理箱和压铸机本体，所述压铸机本体的顶部顶部安装有电机，所述压铸机本体的顶部安装有处理箱；
9.所述电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁安装有升降块；
10.所述升降块的外壁安装有连接块，所述连接块的一侧安装有固定杆。
11.优选的，所述处理箱的顶部安装有除尘抽风机，除尘抽风机的顶部安装有除尘抽风软管。
12.优选的，所述压铸机本体的底部安装有底座，压铸机本体的顶部安装有连接管，且连接管的内壁安装于除尘抽风软管的外壁。
13.优选的，所述固定杆的另一端安装有限制杆，限制杆的两端均安装有限制块，限制
块的外壁安装有滑槽，限制块的一侧通过转轴安装有滚轮，且滚轮的外壁安装于滑槽的内壁。
14.优选的，所述除尘抽风软管的另一端安装有三通接头，三通接头的输出端安装有直角除尘管，且直角除尘管外壁的底部安装于固定杆的内壁，直角除尘管的另一端安装有进尘口。
15.优选的，所述处理箱顶部的一侧安装有出气口，出气口的内壁安装有活性炭过滤网，处理箱内壁的顶部安装有防护罩，防护罩的内壁安装有活性炭包。
16.优选的，所述处理箱外壁的顶部通过铰链安装有密封板，处理箱的一侧安装有箱门，箱门的一侧安装有观察窗口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋能够调节升降块的升降，升降块移动带动连接块、固定杆和限制杆上下移动，通过限制块、滑槽和滚轮的设置，限制块和滑槽能够对固定杆起到稳定作用，滚轮能够提高固定杆移动时的流畅性，通过除尘抽风软管、三通接头、直角除尘管和进尘口，方便对压铸机的内部进行吸尘清理，避免出现烟尘堆积、水汽腐蚀等情况出现，进而提高装置使用寿命。
19.2、本实用新型通过除尘抽风机将压铸机内部的烟尘或水汽吸收进处理箱中，通过出气口、活性炭过滤网、防护罩、活性炭包和密封板的设置，吸入的烟尘等固体物质会被活性炭过滤网裆下，留在处理箱中，活性炭包能够吸附空气中的含有的刺激性气体等，达到净化效果，并且通过铰链打开密封板能够对活性炭包进行更换，通过箱门和观察窗口，有利于对处理箱进行观察和处理杂物的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构立体图；
21.图2为本实用新型的活性炭包结构示意图；
22.图3为本实用新型的第一螺纹杆结构示意图；
23.图4为本实用新型的固定杆结构示意图。
24.图中：1、电机；2、处理箱；3、压铸机本体；101、第一螺纹杆；102、升降块；103、连接块；104、固定杆；201、除尘抽风机；202、除尘抽风软管；301、底座；302、连接管；401、限制杆；402、限制块；403、滑槽；404、滚轮；501、三通接头；502、直角除尘管；503、进尘口；601、出气口；602、活性炭过滤网；603、防护罩；604、活性炭包；701、密封板；702、箱门；703、观察窗口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，包括电机1、处理箱2和压铸机本体3，压铸机本体3的顶部顶部安装有电机1，压铸机本体3的顶部安装有处理箱2；
29.请参阅图1、图2、图3和图4，电机1的输出端安装有第一螺纹杆101，第一螺纹杆101的外壁安装有升降块102，升降块102的外壁安装有连接块103，连接块103的一侧安装有固定杆104，固定杆104的另一端安装有限制杆401，限制杆401的两端均安装有限制块402，限制块402的外壁安装有滑槽403，限制块402的一侧通过转轴安装有滚轮404，且滚轮404的外壁安装于滑槽403的内壁，除尘抽风软管202的另一端安装有三通接头501，三通接头501的输出端安装有直角除尘管502，且直角除尘管502外壁的底部安装于固定杆104的内壁，直角除尘管502的另一端安装有进尘口503，电机1带动第一螺纹杆101旋转，第一螺纹杆101旋能够调节升降块102的升降，升降块102移动带动连接块103、固定杆104和限制杆401上下移动，通过限制块402、滑槽403和滚轮404的设置，限制块402和滑槽403能够对固定杆104起到稳定作用，滚轮404能够提高固定杆104移动时的流畅性，通过除尘抽风软管202、三通接头501、直角除尘管502和进尘口503，方便对压铸机的内部进行吸尘清理，避免出现烟尘堆积、水汽腐蚀等情况出现，进而提高装置使用寿命；
30.请参阅图1和图2，处理箱2的顶部安装有除尘抽风机201，除尘抽风机201的顶部安装有除尘抽风软管202，压铸机本体3的底部安装有底座301，压铸机本体3的顶部安装有连接管302，且连接管302的内壁安装于除尘抽风软管202的外壁，处理箱2顶部的一侧安装有出气口601，出气口601的内壁安装有活性炭过滤网602，处理箱2内壁的顶部安装有防护罩603，防护罩603的内壁安装有活性炭包604，处理箱2外壁的顶部通过铰链安装有密封板701，处理箱2的一侧安装有箱门702，箱门702的一侧安装有观察窗口703，通过除尘抽风机201将压铸机内部的烟尘或水汽吸收进处理箱2中，通过出气口601、活性炭过滤网602、防护罩603、活性炭包604和密封板701的设置，吸入的烟尘等固体物质会被活性炭过滤网602裆下，留在处理箱2中，活性炭包604能够吸附空气中的含有的刺激性气体等，达到净化效果，并且通过铰链打开密封板701能够对活性炭包604进行更换，通过箱门702和观察窗口703，有利于对处理箱2进行观察和处理杂物的效果。
31.工作原理，电机1带动第一螺纹杆101旋转，第一螺纹杆101旋能够调节升降块102的升降，升降块102移动带动连接块103、固定杆104和限制杆401上下移动，通过限制块402、滑槽403和滚轮404的设置，限制块402和滑槽403能够对固定杆104起到稳定作用，滚轮404能够提高固定杆104移动时的流畅性，通过除尘抽风软管202、三通接头501、直角除尘管502和进尘口503，方便对压铸机的内部进行吸尘清理，避免出现烟尘堆积、水汽腐蚀等情况出现，进而提高装置使用寿命，通过出气口601、活性炭过滤网602、防护罩603、活性炭包604和
密封板701的设置，吸入的烟尘等固体物质会被活性炭过滤网602裆下，留在处理箱2中，活性炭包604能够吸附空气中的含有的刺激性气体等，达到净化效果，并且通过铰链打开密封板701能够对活性炭包604进行更换，通过箱门702和观察窗口703，有利于对处理箱2进行观察和处理杂物的效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，包括电机(1)、处理箱(2)和压铸机本体(3)，其特征在于：所述压铸机本体(3)的顶部顶部安装有电机(1)，所述压铸机本体(3)的顶部安装有处理箱(2)；所述电机(1)的输出端安装有第一螺纹杆(101)，所述第一螺纹杆(101)的外壁安装有升降块(102)；所述升降块(102)的外壁安装有连接块(103)，所述连接块(103)的一侧安装有固定杆(104)。2.根据权利要求1所述的压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，其特征在于：所述处理箱(2)的顶部安装有除尘抽风机(201)，除尘抽风机(201)的顶部安装有除尘抽风软管(202)。3.根据权利要求1所述的压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，其特征在于：所述压铸机本体(3)的底部安装有底座(301)，压铸机本体(3)的顶部安装有连接管(302)，且连接管(302)的内壁安装于除尘抽风软管(202)的外壁。4.根据权利要求1所述的压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，其特征在于：所述固定杆(104)的另一端安装有限制杆(401)，限制杆(401)的两端均安装有限制块(402)，限制块(402)的外壁安装有滑槽(403)，限制块(402)的一侧通过转轴安装有滚轮(404)，且滚轮(404)的外壁安装于滑槽(403)的内壁。5.根据权利要求2所述的压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，其特征在于：所述除尘抽风软管(202)的另一端安装有三通接头(501)，三通接头(501)的输出端安装有直角除尘管(502)，且直角除尘管(502)外壁的底部安装于固定杆(104)的内壁，直角除尘管(502)的另一端安装有进尘口(503)。6.根据权利要求1所述的压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，其特征在于：所述处理箱(2)顶部的一侧安装有出气口(601)，出气口(601)的内壁安装有活性炭过滤网(602)，处理箱(2)内壁的顶部安装有防护罩(603)，防护罩(603)的内壁安装有活性炭包(604)。7.根据权利要求1所述的压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，其特征在于：所述处理箱(2)外壁的顶部通过铰链安装有密封板(701)，处理箱(2)的一侧安装有箱门(702)，箱门(702)的一侧安装有观察窗口(703)。

技术总结

本实用新型公开了压铸机及头板防腐蚀防氧化一体化运维装置，包括电机、处理箱和压铸机本体，所述压铸机本体的顶部顶部安装有电机，所述压铸机本体的顶部安装有处理箱，所述电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁安装有升降块。本实用新型通过电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋能够调节升降块的升降，升降块移动带动连接块、固定杆和限制杆上下移动，通过限制块、滑槽和滚轮的设置，限制块和滑槽能够对固定杆起到稳定作用，滚轮能够提高固定杆移动时的流畅性，通过除尘抽风软管、三通接头、直角除尘管和进尘口，方便对压铸机的内部进行吸尘清理，避免出现烟尘堆积、水汽腐蚀等情况出现，进而提高装置使用寿命。进而提高装置使用寿命。进而提高装置使用寿命。