一种适用于蓄电池板栅的剪切装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种剪切装置，特别是一种能够对蓄电池板栅进行剪切的装置，属于蓄电池生产设备技术领域。

背景技术：

2.板栅是蓄电池的主要构成部件，其作用在于，传导、汇集电流并使电流分布均匀，同时对活性物质起到支撑作用；板栅的产品质量直接关系到整个蓄电池的性能；板栅在生产成型后，需要对其进行剪切，将其剪切成要求尺寸，板栅的剪切精度直接关系到蓄电池蓄电池的质量；目前，对于板栅的剪切是人工手动来完成的，人工剪切板栅具有效率低下，精度不达标等缺点；故需要一种剪切装置，要求它能够高效且精准地对板栅进行剪切。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于蓄电池板栅的剪切装置，它能够提高板栅剪切的效率以及精度。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于蓄电池板栅的剪切装置，包括升降部分、裁切机构、底座机构、cpu和出板部分；所述升降部分设置在底座机构的上端面，且出板部分设置在底座机构的下端面；所述裁切机构设置在升降部分上；所述底座机构包括底连接板和盖板；所述盖板设置在底连接板上端面的居中位置；所述出板部分包括气缸、u型架和出板机构；所述u型架设置在底连接板的下端面；所述气缸设置在u型架内壁的底端面，且气缸活塞杆的端部与出板机构连接；所述气缸的信号输入端与cpu的信号输出端连接。
6.上述适用于蓄电池板栅的剪切装置，所述出板机构包括水平板、支架、导向杆、步进电机、齿形带和滚轮件；所述水平板的下端面与气缸活塞杆的端部连接；所述水平板的下端面设置有导向杆，且u型架的底端面设置有导向孔，导向杆穿设u型架底端面的导向孔；所述支架设置在水平板上端面的两侧；所述滚轮件设置在两侧的支架之间，且滚轮件位于支架的顶端；所述步进电机设置在水平板的上端面，且步进电机的输出轴通过齿形带与滚轮件连接；所述步进电机的信号输入端与cpu的信号输出端连接。
7.上述适用于蓄电池板栅的剪切装置，所述底连接板的中心在垂直方向上设置有第一穿孔，且水平板上的支架穿设在底连接板的第一穿孔内；所述水平板位于底连接板第一穿孔的正下方；所述盖板的中心在垂直方向上设置有第二穿孔，且第二穿孔位于第一穿孔的正上方。
8.上述适用于蓄电池板栅的剪切装置，所述升降部分包括顶连接板、液压缸、导向柱和滑板；所述底连接板上端面的两侧垂直设置有导向柱；所述导向柱的顶端设置有顶连接板，且顶连接板位于底连接板的正上方；所述滑板的两端在垂直方向上设置有孔，且滑板两端的孔内设置有直线轴承，导向柱穿设滑板两端孔内的直线轴承；所述滑板位于顶连接板和底连接板之间；所述液压缸的壳体设置在顶连接板的上端面，且液压缸活塞杆的端部穿
设顶连接板与滑板的上端面连接；所述液压缸的信号输入端与cpu的信号输出端连接。
9.上述适用于蓄电池板栅的剪切装置，所述裁切机构包括切刀和连接条；所述连接条设置在滑板的下端面；所述切刀的数量为两个，且其分别设置在连接条的两个相互对立的端面上。
10.上述适用于蓄电池板栅的剪切装置，所述滚轮件包括转轴和滚轮；所述转轴的两端分别和两侧的支架轴接，且转轴位于支架的顶端；所述转轴的两端设置有滚轮；所述转轴的圆周侧壁上设置有齿轮，且转轴上的齿轮与齿形带连接。
11.上述适用于蓄电池板栅的剪切装置，所述滚轮位于盖板第二穿孔的正下方，且滚轮的尺寸小于第二穿孔的尺寸。
12.本实用新型通过升降部分和裁切机构的配合，有效地对板栅进行了剪切，不再需要人工进行剪切，极大降低了工作人员的劳动强度，提高了板栅剪切效率；另外，还通过出板部分将剪切完的板栅移走，进一步提高了板栅剪切作业的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型俯角立体结构示意图；
14.图2为本实用新型仰角立体结构示意图；
15.图3为本实用新型出板部分立体结构示意图。
16.图中各标号清单为：1.气缸，2.u型架，3.水平板，4.支架，5.导向杆，6.步进电机，7.齿形带，8.底连接板，9.盖板，10.第二穿孔，11.顶连接板，12.液压缸，13.导向柱，14.滑板，15.切刀，16.连接条，17.转轴，18.滚轮。
具体实施方式
17.参看图1、2和图3，本实用新型包括升降部分、裁切机构、底座机构、cpu和出板部分；所述升降部分设置在底座机构的上端面，且出板部分设置在底座机构的下端面；升降部分能够带动裁切机构垂直起降，从而使得裁切机构上的切刀15能够对板栅进行剪切；剪切完成后的板栅由出板部分移出底座机构；所述裁切机构设置在升降部分上；所述底座机构包括底连接板8和盖板9；所述盖板9设置在底连接板8上端面的居中位置。
18.所述出板部分包括气缸1、u型架2和出板机构；所述u型架2设置在底连接板8的下端面；所述气缸1设置在u型架2内壁的底端面，且气缸1活塞杆的端部与出板机构连接；气缸1的活塞杆通过伸缩能够带动出板机构垂直起降，从而使得出板机构上的滚轮18能够伸出第二穿孔10顶触在板栅上，然后滚轮18转动移走板栅；所述气缸1的信号输入端与cpu的信号输出端连接。
19.所述出板机构包括水平板3、支架4、导向杆5、步进电机6、齿形带7和滚轮件；所述水平板3的下端面与气缸1活塞杆的端部连接；气缸1带动水平板3垂直起降；所述水平板3的下端面设置有导向杆5，且u型架2的底端面设置有导向孔，导向杆5穿设u型架2底端面的导向孔；导向杆5为水平板3提供导向作用，确保水平板3能够在垂直方向上稳定移动；所述支架4设置在水平板3上端面的两侧；所述滚轮件设置在两侧的支架4之间，且滚轮件位于支架4的顶端；所述步进电机6设置在水平板3的上端面，且步进电机6的输出轴通过齿形带7与滚轮件连接；步进电机6通过齿形带7将驱动能传递给转轴17，旋转的转轴17带动滚轮18旋转，
滚轮18顶触在板栅底面时，滚轮18旋转即可将板栅移走；所述步进电机6的信号输入端与cpu的信号输出端连接。
20.所述底连接板8的中心在垂直方向上设置有第一穿孔，且水平板3上的支架4穿设在底连接板8的第一穿孔内；支架4可以在第一穿孔内穿插,从而使支架4顶端的滚轮18从第二穿孔10内伸出；所述水平板3位于底连接板8第一穿孔的正下方；所述盖板9的中心在垂直方向上设置有第二穿孔10，且第二穿孔10位于第一穿孔的正上方；水平板3带动支架4在第一穿孔内移动，滚轮18也随之在第二穿孔10内伸出缩回。
21.所述升降部分包括顶连接板11、液压缸12、导向柱13和滑板14；所述底连接板8上端面的两侧垂直设置有导向柱13；所述导向柱13的顶端设置有顶连接板11，且顶连接板11位于底连接板8的正上方；所述滑板14的两端在垂直方向上设置有孔，且滑板14两端的孔内设置有直线轴承，导向柱13穿设滑板14两端孔内的直线轴承；滑板14两侧的直线轴承内穿设有导向柱13，故滑板14能够沿着导向柱13的轴心线方向移动；所述滑板14位于顶连接板11和底连接板8之间；所述液压缸12的壳体设置在顶连接板11的上端面，且液压缸12活塞杆的端部穿设顶连接板11与滑板14的上端面连接；液压缸12活塞杆的伸缩带动滑板14滑动；所述液压缸12的信号输入端与cpu的信号输出端连接。
22.所述裁切机构包括切刀15和连接条16；所述连接条16设置在滑板14的下端面；所述切刀15的数量为两个，且其分别设置在连接条16的两个相互对立的端面上；两侧的切刀15向下移动时能够对板栅进行剪切；连接条16能够对下方的板栅进行压平处理，因为板栅在上一道工序流出后或者剪切后可能会产生边角翘起的情况，所以在切刀15对板栅进行剪切的过程中，连接条16会对板栅进行压平处理，确保剪切后的板栅平整。
23.所述滚轮件包括转轴17和滚轮18；所述转轴17的两端分别和两侧的支架4轴接，且转轴17位于支架4的顶端；所述转轴17的两端设置有滚轮18；所述转轴17的圆周侧壁上设置有齿轮，且转轴17上的齿轮与齿形带7连接；步进电机6通过齿形带7将驱动能传递给转轴17使得转轴17能够进行旋转，旋转的转轴17带动两端的滚轮18旋转。
24.所述滚轮18位于盖板9第二穿孔10的正下方，且滚轮18的尺寸小于第二穿孔10的尺寸；这确保了滚轮18能够顺利在第二穿孔10内穿梭。
25.本实用新型中cpu模块的型号是87c196kc。
26.实际使用过程：板栅放置到盖板9上后，启动液压缸12，使得滑板14在液压缸12的作用下向下移动，连接条16上的切刀15随之移动，切刀15对下方的板栅进行切割，液压缸12活塞杆移动到位后进行复位，此时板栅切割完毕，然后启动气缸1将水平板3抬起，水平板3上的支架4和转轴17同步抬升，转轴17两端的滚轮18从第二穿孔10内伸出并顶触在板栅的下端面，然后启动步进电机6带动转轴17旋转，两端的滚轮18也随之旋转，带动板栅离开盖板9，至此一块板栅剪切作业完毕，后续的板栅剪切作业重复上述动作。

技术特征：

1.一种适用于蓄电池板栅的剪切装置，其特征在于：包括升降部分、裁切机构、底座机构、cpu和出板部分；所述升降部分设置在底座机构的上端面，且出板部分设置在底座机构的下端面；所述裁切机构设置在升降部分上；所述底座机构包括底连接板(8)和盖板(9)；所述盖板(9)设置在底连接板(8)上端面的居中位置；所述出板部分包括气缸(1)、u型架(2)和出板机构；所述u型架(2)设置在底连接板(8)的下端面；所述气缸(1)设置在u型架(2)内壁的底端面，且气缸(1)活塞杆的端部与出板机构连接；所述气缸(1)的信号输入端与cpu的信号输出端连接。2.根据权利要求1所述的适用于蓄电池板栅的剪切装置，其特征在于：所述出板机构包括水平板(3)、支架(4)、导向杆(5)、步进电机(6)、齿形带(7)和滚轮件；所述水平板(3)的下端面与气缸(1)活塞杆的端部连接；所述水平板(3)的下端面设置有导向杆(5)，且u型架(2)的底端面设置有导向孔，导向杆(5)穿设u型架(2)底端面的导向孔；所述支架(4)设置在水平板(3)上端面的两侧；所述滚轮件设置在两侧的支架(4)之间，且滚轮件位于支架(4)的顶端；所述步进电机(6)设置在水平板(3)的上端面，且步进电机(6)的输出轴通过齿形带(7)与滚轮件连接；所述步进电机(6)的信号输入端与cpu的信号输出端连接。3.根据权利要求2所述的适用于蓄电池板栅的剪切装置，其特征在于：所述底连接板(8)的中心在垂直方向上设置有第一穿孔，且水平板(3)上的支架(4)穿设在底连接板(8)的第一穿孔内；所述水平板(3)位于底连接板(8)第一穿孔的正下方；所述盖板(9)的中心在垂直方向上设置有第二穿孔(10)，且第二穿孔(10)位于第一穿孔的正上方。4.根据权利要求3所述的适用于蓄电池板栅的剪切装置，其特征在于：所述升降部分包括顶连接板(11)、液压缸(12)、导向柱(13)和滑板(14)；所述底连接板(8)上端面的两侧垂直设置有导向柱(13)；所述导向柱(13)的顶端设置有顶连接板(11)，且顶连接板(11)位于底连接板(8)的正上方；所述滑板(14)的两端在垂直方向上设置有孔，且滑板(14)两端的孔内设置有直线轴承，导向柱(13)穿设滑板(14)两端孔内的直线轴承；所述滑板(14)位于顶连接板(11)和底连接板(8)之间；所述液压缸(12)的壳体设置在顶连接板(11)的上端面，且液压缸(12)活塞杆的端部穿设顶连接板(11)与滑板(14)的上端面连接；所述液压缸(12)的信号输入端与cpu的信号输出端连接。5.根据权利要求4所述的适用于蓄电池板栅的剪切装置，其特征在于：所述裁切机构包括切刀(15)和连接条(16)；所述连接条(16)设置在滑板(14)的下端面；所述切刀(15)的数量为两个，且其分别设置在连接条(16)的两个相互对立的端面上。6.根据权利要求5所述的适用于蓄电池板栅的剪切装置，其特征在于：所述滚轮件包括转轴(17)和滚轮(18)；所述转轴(17)的两端分别和两侧的支架(4)轴接，且转轴(17)位于支架(4)的顶端；所述转轴(17)的两端设置有滚轮(18)；所述转轴(17)的圆周侧壁上设置有齿轮，且转轴(17)上的齿轮与齿形带(7)连接。7.根据权利要求6所述的适用于蓄电池板栅的剪切装置，其特征在于：所述滚轮(18)位于盖板(9)第二穿孔(10)的正下方，且滚轮(18)的尺寸小于第二穿孔(10)的尺寸。

技术总结

一种适用于蓄电池板栅的剪切装置，包括升降部分、裁切机构、底座机构、CPU和出板部分；所述升降部分设置在底座机构的上端面，且出板部分设置在底座机构的下端面；所述裁切机构设置在升降部分上；所述底座机构包括底连接板和盖板；所述盖板设置在底连接板上端面的居中位置；所述出板部分包括气缸、U型架和出板机构；所述U型架设置在底连接板的下端面；所述气缸设置在U型架内壁的底端面，且气缸活塞杆的端部与出板机构连接；所述气缸的信号输入端与CPU的信号输出端连接。本实用新型提高了板栅的剪切效率。的剪切效率。的剪切效率。