一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备的制作方法

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1.本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备。

背景技术：

2.轴瓦子在生产加工过程中需要对轴瓦进行冲爪处理，而传统的轴瓦冲爪加工设备在使用中一般只能加工正爪位瓦，由于定位基准不同，正爪位其定位基准在上方，反爪位其定位基准在下方，从而导致无法加工反爪位瓦，使用瓦推瓦的加工方式，加工瓦片时定位瓦片，容易造成累计误差爪位不准，不便于推广和使用。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，能够解决只能加工正爪位瓦，无法加工反爪位瓦，使用瓦推瓦的加工方式，加工瓦片时定位瓦片，容易造成累计误差爪位不准的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，包括顶板、推料机构和冲爪机构，顶板上固定安装有安装架，顶板的上方设置有模腔固定端，安装架的顶部固定安装有提升气缸，安装架的一侧外壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有模腔活动端，提升气缸的自由端延伸至滑槽的内部并与模腔活动端的顶部固定连接，顶板上设置有轴瓦工件，轴瓦工件上设置有冲爪端，推料机构包括推料组件和定位组件，推料组件设置于定位组件的右侧，定位组件设置于模腔固定端和模腔活动端的前后侧，冲爪机构设置于顶板的下方，冲爪机构包括爪刀，顶板的底部开设有活动口，爪刀延伸至模腔固定端的内部。
5.优选的，所述推料组件包括固定块和传料气缸，固定块固定安装于顶板的顶部，传料气缸固定安装于固定块的一侧外壁，固定块上开设有开口，传料气缸的自由端穿过固定块上开口延伸至固定块的另一侧外壁，所述定位组件包括推料气缸、复推气缸和推料板，推料气缸固定安装于顶板的顶部，复推气缸固定安装于顶板的顶部，推料气缸位于模腔固定端的前侧外表面，复推气缸位于模腔固定端的后侧，推料气缸和复推气缸的自由端均固定安装有推料板，可正反冲爪，通过调用相应程序就可以实现正反爪轴瓦加工，使用起来简单方便，并且采用工件推工件的下料方式，节约下料效率，同时在加工过程中采用直接对轴瓦工件进行定位，不仅增加了加工尺寸精度，无擦伤，同时还增加了产品的合格率，便于推广和使用。
6.优选的，所述冲爪机构还包括安装板、燕尾块、滑块、安装块、滑杆和弹簧，安装板固定安装于顶板的底部，安装板的内部开设有燕尾槽，燕尾块滑动安装于燕尾槽的内部，滑块固定安装于燕尾块的一侧外壁，安装块固定安装于顶板的底部，滑杆滑动安装于安装块上，滑杆的一端与滑块的一侧外壁固定连接，弹簧套设于滑杆的外壁，弹簧的一端与安装块的一侧外壁固定连接，弹簧的另一端与滑块的一侧外壁固定连接，爪刀固定安装于滑块的顶部，方便对轴瓦工件进行冲爪处理，结构设计简单，方便操作，并且自动化程度高。
7.优选的，所述顶板的顶部固定安装有滑料板，滑料板为倾斜设置，方便对轴瓦工件进行放料处理。
8.优选的，所述滑料板位于固定块和传料气缸的前侧，滑料板和推料气缸于模腔固定端之间形成输料通道，轴瓦工件设置于输料通道内，方便将轴瓦工件落入到输料通道，从而方便传料气缸推动。
9.优选的，所述顶板的顶部开设有落料口，落料口位于模腔固定端和复推气缸之间，方便轴瓦工件下料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，通过顶板、安装架、模腔固定端、提升气缸、模腔活动端、轴瓦工件、固定块、传料气缸、推料气缸、复推气缸、推料板、安装板、燕尾块、滑块、安装块、滑杆、弹簧和爪刀的配合使用，方便对轴瓦工件进行冲爪处理，结构设计简单，方便操作，并且自动化程度高，相比传统的轴瓦冲爪设备，该轴瓦加工冲爪设备可正反冲爪，通过调用相应程序就可以实现正反爪轴瓦加工，使用起来简单方便，并且采用工件推工件的下料方式，节约下料效率，同时在加工过程中采用直接对轴瓦工件进行定位，不仅增加了加工尺寸精度，无擦伤，同时还增加了产品的合格率，便于推广和使用。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的正视图；
16.图4为本实用新型的仰视图；
17.图5为本实用新型的右视图；
18.图6为本实用新型爪刀的立体示意图。
19.附图标记：1、顶板；2、安装架；3、模腔固定端；4、提升气缸；5、模腔活动端；6、轴瓦工件；7、推料机构；701、固定块；702、传料气缸；703、推料气缸；704、复推气缸；705、推料板；8、冲爪机构；801、安装板；802、燕尾块；803、滑块；804、安装块；805、滑杆；806、弹簧；807、爪刀；9、滑料板；10、落料口；11冲爪端。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，包括顶板1、推料机构7和冲爪机构8，顶板1上固定安装有安装架2，顶板1的上方设置有模腔固定端3，安装架2的顶部固定安装有提升气缸4，安装架2的一侧外壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有模腔活动端5，提升气缸4的自由端延伸至滑槽的内部并与模腔活动端5
的顶部固定连接，顶板1上设置有轴瓦工件6，轴瓦工件6上设置有冲爪端11，推料机构7包括推料组件和定位组件，推料组件设置于定位组件的右侧，定位组件设置于模腔固定端3和模腔活动端5的前后侧，冲爪机构8设置于顶板1的下方，冲爪机构8包括爪刀807，顶板1的底部开设有活动口，爪刀807延伸至模腔固定端3的内部。
23.进一步的，顶板1的顶部固定安装有滑料板9，滑料板9为倾斜设置，方便对轴瓦工件6进行放料处理。
24.更进一步的，滑料板9位于固定块701和传料气缸702的前侧，滑料板9和推料气缸703于模腔固定端3之间形成输料通道，轴瓦工件6设置于输料通道内，方便将轴瓦工件6落入到输料通道，从而方便传料气缸702推动。
25.再进一步的，顶板1的顶部开设有落料口10，落料口10位于模腔固定端3和复推气缸704之间，方便轴瓦工件6下料。
26.实施例二：
27.请参阅图1-6，在实施例一的基础上，推料组件包括固定块701和传料气缸702，固定块701固定安装于顶板1的顶部，传料气缸702固定安装于固定块701的一侧外壁，固定块701上开设有开口，传料气缸702的自由端穿过固定块701上开口延伸至固定块701的另一侧外壁，定位组件包括推料气缸703、复推气缸704和推料板705，推料气缸703固定安装于顶板1的顶部，复推气缸704固定安装于顶板1的顶部，推料气缸703位于模腔固定端3的前侧外表面，复推气缸704位于模腔固定端3的后侧，推料气缸703和复推气缸704的自由端均固定安装有推料板705，控制传料气缸702的启动，推动轴瓦工件6向左移动，将轴瓦工件6推送至与推料板705的后侧，正爪定位时，控制推料气缸703的启动，推动推料板705横向移动，推动轴瓦工件6进入模腔同时将已加工的轴瓦工件6推出，经过落料口10掉落，完成下料，与此同时新轴瓦工件6上冲爪端11与爪刀807在同一水平线上，反爪定位时，同样控制推料气缸703的启动，推动推料板705横向移动，推动轴瓦工件6进入模腔同时将已加工的轴瓦工件6推出从落料口10落下完成下料，将已加工的轴瓦工件6推出后，控制复推气缸704启动，然后反向推动轴瓦工件6移动，使轴瓦工件6上的冲爪端11与安装板801在同一水平线上，可正反冲爪，通过调用相应程序就可以实现正反爪轴瓦加工，使用起来简单方便，并且采用工件推工件的下料方式，节约下料效率，同时在加工过程中采用直接对轴瓦工件6进行定位，不仅增加了加工尺寸精度，无擦伤，同时还增加了产品的合格率，便于推广和使用。
28.进一步的，冲爪机构8还包括安装板801、燕尾块802、滑块803、安装块804、滑杆805和弹簧806，安装板801固定安装于顶板1的底部，安装板801的内部开设有燕尾槽，燕尾块802滑动安装于燕尾槽的内部，滑块803固定安装于燕尾块802的一侧外壁，安装块804固定安装于顶板1的底部，滑杆805滑动安装于安装块804上，滑杆805的一端与滑块803的一侧外壁固定连接，弹簧806套设于滑杆805的外壁，弹簧806的一端与安装块804的一侧外壁固定连接，弹簧806的另一端与滑块803的一侧外壁固定连接，爪刀807固定安装于滑块803的顶部，控制提升气缸4的启动，推动模腔活动端5向下移动，进而压紧轴瓦工件6，冲爪时，由后方小冲床或液压设备推动燕尾块802向左移动，带动滑块803和爪刀807向左移动，带动滑杆805在安装块804上向左滑动并压缩弹簧806，完成冲爪后，后方动力消失后利用弹簧806具有弹力的原理，重新初始化进行循环运行，方便对轴瓦工件6进行冲爪处理，结构设计简单，方便操作，并且自动化程度高。
29.工作原理：使用时，将轴瓦工件6放置在滑料板9上，然后滑落到输料通道，然后控制传料气缸702的启动，推动轴瓦工件6向左移动，将轴瓦工件6推送至与推料板705的后侧，正爪定位时，控制推料气缸703的启动，推动推料板705横向移动，推动轴瓦工件6进入模腔同时将已加工的轴瓦工件6推出，经过落料口10掉落，完成下料，与此同时新轴瓦工件6上冲爪端11与爪刀807在同一水平线上，反爪定位时，同样控制推料气缸703的启动，推动推料板705横向移动，推动轴瓦工件6进入模腔同时将已加工的轴瓦工件6推出从落料口10落下完成下料，将已加工的轴瓦工件6推出后，控制复推气缸704启动，然后反向推动轴瓦工件6移动，使轴瓦工件6上的冲爪端11与安装板801在同一水平线上，然后控制提升气缸4的启动，推动模腔活动端5向下移动，进而压紧轴瓦工件6，冲爪时，由后方小冲床或液压设备推动燕尾块802向左移动，带动滑块803和爪刀807向左移动，带动滑杆805在安装块804上向左滑动并压缩弹簧806，完成冲爪后，后方动力消失后利用弹簧806具有弹力的原理，重新初始化进行循环运行。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，其特征在于，包括：顶板(1)，上固定安装有安装架(2)，顶板(1)的上方设置有模腔固定端(3)，安装架(2)的顶部固定安装有提升气缸(4)，安装架(2)的一侧外壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有模腔活动端(5)，提升气缸(4)的自由端延伸至滑槽的内部并与模腔活动端(5)的顶部固定连接，顶板(1)上设置有轴瓦工件(6)，轴瓦工件(6)上设置有冲爪端(11)；推料机构(7)，包括推料组件和定位组件，推料组件设置于定位组件的右侧，定位组件设置于模腔固定端(3)和模腔活动端(5)的前后侧；冲爪机构(8)，设置于顶板(1)的下方，冲爪机构(8)包括爪刀(807)，顶板(1)的底部开设有活动口，爪刀(807)延伸至模腔固定端(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，其特征在于：所述推料组件包括固定块(701)和传料气缸(702)，固定块(701)固定安装于顶板(1)的顶部，传料气缸(702)固定安装于固定块(701)的一侧外壁，固定块(701)上开设有开口，传料气缸(702)的自由端穿过固定块(701)上开口延伸至固定块(701)的另一侧外壁；所述定位组件包括推料气缸(703)、复推气缸(704)和推料板(705)，推料气缸(703)固定安装于顶板(1)的顶部，复推气缸(704)固定安装于顶板(1)的顶部，推料气缸(703)位于模腔固定端(3)的前侧外表面，复推气缸(704)位于模腔固定端(3)的后侧，推料气缸(703)和复推气缸(704)的自由端均固定安装有推料板(705)。3.根据权利要求2所述的一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，其特征在于：所述冲爪机构(8)还包括安装板(801)、燕尾块(802)、滑块(803)、安装块(804)、滑杆(805)和弹簧(806)，安装板(801)固定安装于顶板(1)的底部，安装板(801)的内部开设有燕尾槽，燕尾块(802)滑动安装于燕尾槽的内部，滑块(803)固定安装于燕尾块(802)的一侧外壁，安装块(804)固定安装于顶板(1)的底部，滑杆(805)滑动安装于安装块(804)上，滑杆(805)的一端与滑块(803)的一侧外壁固定连接，弹簧(806)套设于滑杆(805)的外壁，弹簧(806)的一端与安装块(804)的一侧外壁固定连接，弹簧(806)的另一端与滑块(803)的一侧外壁固定连接，爪刀(807)固定安装于滑块(803)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，其特征在于：所述顶板(1)的顶部固定安装有滑料板(9)，滑料板(9)为倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，其特征在于：所述滑料板(9)位于固定块(701)和传料气缸(702)的前侧，滑料板(9)和推料气缸(703)于模腔固定端(3)之间形成输料通道，轴瓦工件(6)设置于输料通道内。6.根据权利要求5所述的一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，其特征在于：所述顶板(1)的顶部开设有落料口(10)，落料口(10)位于模腔固定端(3)和复推气缸(704)之间。

技术总结

本实用新型公开了一种轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，涉及机械技术领域。该轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，包括顶板、推料机构和冲爪机构，顶板上固定安装有安装架，顶板的上方设置有模腔固定端。该轴瓦加工用新型可正反冲爪设备，方便对轴瓦工件进行冲爪处理，结构设计简单，方便操作，并且自动化程度高，相比传统的轴瓦冲爪设备，该轴瓦加工冲爪设备可正反冲爪，通过调用相应程序就可以实现正反爪轴瓦加工，使用起来简单方便，并且采用工件推工件的下料方式，节约下料效率，同时在加工过程中采用直接对轴瓦工件进行定位，不仅增加了加工尺寸精度，无擦伤，同时还增加了产品的合格率，便于推广和使用。便于推广和使用。便于推广和使用。