一种使用寿命长的轴承座及具有其的电晕机的制作方法

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1.本实用新型涉及应用于电晕辊上的轴承座领域，尤其涉及一种使用寿命长的轴承座及具有其的电晕机。

背景技术：

2.随着科技的快速发展，人们对生活质量的要求逐渐提高，因此人们对薄膜复卷、皮革和食品包装等相关产品的需求量急需增长。
3.电晕辊作为薄膜拉伸机械的常见组件，电晕辊通过两端端部安装的轴承座安装于薄膜拉伸机械内。但由于电晕辊的体积比较庞大，因此电晕辊转动时轴承座承受的磨损较大，应用于电晕辊两侧的轴承座往往仅有三至六个月的使用寿命，从而提高了薄膜拉伸机械的维修成本，因此需要一种使用寿命长的轴承座。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种使用寿命长的轴承座。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的轴承座，包括第一连接部，所述第一连接部一端往外延伸形成第二连接部，所述第一连接部另一端连接电晕辊端部；内圈体，所述内圈体设有与所述第二连接部配合的第一通孔，所述第一通孔从所述内圈体的左侧壁延伸至所述内圈体的右侧壁，所述第二连接部安装于所述第一通孔内；外圈体，所述外圈体套设于所述内圈体外且所述外圈体与所述内圈体通过键连接。
6.根据本实用新型实施例的轴承座，至少具有如下技术效果：
7.本实用新型通过设置内圈体和电晕辊端部之间通过第一连接部安装连接，从而降低了电晕辊转动时对内圈体直接产生的磨损，从而提高了轴承座的使用寿命。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述内圈体外壁设有平键部，所述外圈体内壁设有的第一凹槽，所述第一凹槽从所述外圈体的左侧壁延伸至所述外圈体的右侧壁，所述平键部与所述第一凹槽连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述平键部与所述第一凹槽之间设有间隙，所述平键部能够在所述第一凹槽内左右移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括第一螺栓，所述平键部通过所述第一螺栓与所述内圈体连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述内圈体内壁设有第二凹槽，所述第二凹槽开设有用于输送润滑油的第一油孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述内圈体左外壁开设有第二油孔，所述第二油孔与所述第一油孔连通。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述电晕辊端部设有第三连接部，所述第一连接部远离所述第二连接部的一侧设有第四连接部，所述第三连接部设有安装孔，所述第四连
接部安装于所述安装孔内。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括第二螺栓，所述第一连接部通过所述第二螺栓与所述电晕辊端部连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接部的直径小于所述电晕辊端部的直径。
16.根据本实用新型的第二方面实施例的电晕机，包括电晕机本体和第一方面实施例的轴承座，所述轴承座安装于所述电晕机本体内。
17.根据实用新型实施例的电晕机，至少具有如下技术效果：
18.本实用新型通过采用第一方面实施例的轴承座，能够通过设置内圈体和电晕辊端部之间通过第一连接部安装连接，从而降低了电晕辊转动时对内圈体直接产生的磨损，从而提高了轴承座的使用寿命。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例的一种使用寿命长的轴承座的结构示意图；
21.图2为第一连接部和电晕辊端部的安装连接爆炸图；
22.图3为内圈体和平键部的安装结构示意图；
23.图4为内圈体的剖视图；
24.图5为外圈体的结构示意图；
25.图6为外圈体和内圈体连接的结构示意图；
26.图7为图6标记a的放大图。
27.附图标记：
28.第一连接部100、第二连接部110、第四连接部120；
29.内圈体200、第一通孔210、平键部220、第一螺栓221、第一凹槽230、间隙240、第二凹槽250、第一油孔251、第二油孔260；
30.外圈体300；
31.电晕辊端部400、第三连接部410、安装孔411。
32.第二螺栓500。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.参照图1所示，根据本实用新型实施例的一种使用寿命长的轴承座包括第一连接部100、内圈体200和外圈体300，第一连接部100固定于电晕辊端部400上。如图1和图2所示，第一连接部100一端往外延伸形成第二连接部110，第一连接部100和第二连接部110可为圆
柱体形状结构，第一连接部100和第二连接部110均设置于同一中轴线上。如图3和图4所示，内圈体200设有与第二连接部110配合的第一通孔210，第一通孔210从内圈体200的左侧壁延伸至内圈体200的右侧壁，第二连接部110安装于第一通孔210内。通过将第一通孔210的直径大小设置成与第二连接部110的直径大小相配合，通过将第一通孔210的长度大小设置成与第二连接部110的长度大小一致，从而提高了内圈体200与第二连接部110的接触面积，从而减少了第一连接部100转动时对内圈体200产生的损耗，从而提高了轴承座的使用寿命。如图5所示，外圈体300设有与内圈体200相配合的第二通孔，内圈体200通过第二通孔安装于外圈体300内。通过将内圈体200的外壁通过键与外圈体300的第二通孔内壁连接，采用键连接具有结构简单和装拆方便等优点。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4、图5、图6和图7所示，内圈体200外壁设有平键部220，内圈体200外壁设有与平键部220相配合的安装位，平键部220安装于安装位上。外圈体300内壁设有平键部220第一凹槽230，第一凹槽230从外圈体300的左侧壁延伸至外圈体300的右侧壁，平键部220与第一凹槽230连接，平键部220与第一凹槽230之间设有间隙240，平键部220能够在第一凹槽230内左右。第一凹槽230与平键部220相配合指的是第一凹槽230的宽度和平键部220的宽度相配合，并且第一凹槽230沿外圈体300的左右方向留有平键部220进行相对位移的位置，使得平键部220可通过产生相对位移，从而避免在重载荷、冲击或双向使用时发生内圈体200损坏等意外，从而提高外圈体300与内圈体200键连接的安全性能。
36.在本实用新型的进一步实施例中，如图3所示，还包括第一螺栓221，平键部220通过第一螺栓221与内圈体200连接，从而便于平键部220与内圈体200的安装和拆卸，从而降低平键部220损坏后更换的维修难度。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，通过在内圈体200内壁设有第二凹槽250，第二凹槽250开设有用于输送润滑油的第一油孔251，从而减少电晕辊工作时第一连接部100对内圈体200内壁产生摩擦力的损害，从而提高内圈体200的使用寿命。
38.在本实用新型的进一步实施例中，如图3和图4所示，通过在内圈体200外壁开设有第二油孔260，通过将第二油孔260与第一油孔251连通，从而便于操作人员往内圈体200内添加润滑油。具体地，润滑油顺着第二油孔260经第一油孔251流动至第二凹槽250上。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，电晕辊端部400设有第三连接部410，第一连接部100远离第二连接部110的一侧设有第四连接部120，第三连接部410设有与第四连接部120相配合的安装孔411，第四连接部120安装于安装孔411内，从而提高第一连接部100与电晕辊端部400的结构稳定性，从而提高本实用新型的安全性能。
40.在本实用新型的进一步实施例中，如图1和图2所示，还包括第二螺栓500，第一连接部100通过第二螺栓500与电晕辊端部400连接，从而便于第一连接部100与电晕辊端部400的安装和拆卸，从而降低维修难度。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第二连接部110的直径小于电晕辊端部400的直径，使得轴承座能制作成直径更小和长度更长的形状，从而增大了第二连接部110和轴承座的接触面积，从而减少了第二连接部110转动时对轴承座带来的损耗。
42.在本实用新型的进一步实施例中，提供了一种电晕机，包括上述的轴承座和电晕机本体，轴承座安装于电晕机本体内，本实用新型通过采用上述的轴承座，能够通过设置内
圈体200和电晕辊端部400之间通过第一连接部100安装连接，从而降低了电晕辊转动时对内圈体200直接产生的磨损，从而提高了轴承座的使用寿命，从而降低电晕机本体的维修成本。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种使用寿命长的轴承座，其特征在于，包括：第一连接部(100)，所述第一连接部(100)一端往外延伸形成第二连接部(110)，所述第一连接部(100)另一端连接电晕辊端部(400)；内圈体(200)，所述内圈体(200)设有与所述第二连接部(110)配合的第一通孔(210)，所述第一通孔(210)从所述内圈体(200)的左侧壁延伸至所述内圈体(200)的右侧壁，所述第二连接部(110)安装于所述第一通孔(210)内；外圈体(300)，所述外圈体(300)套设于所述内圈体(200)外且所述外圈体(300)与所述内圈体(200)通过键连接。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的轴承座，其特征在于：所述内圈体(200)外壁设有平键部(220)，所述外圈体(300)内壁设有第一凹槽(230)，所述第一凹槽(230)从所述外圈体(300)的左侧壁延伸至所述外圈体(300)的右侧壁，所述平键部(220)与所述第一凹槽(230)连接。3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的轴承座，其特征在于：所述平键部(220)与所述第一凹槽(230)之间设有间隙(240)，所述平键部(220)能够在所述第一凹槽(230)内左右移动。4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的轴承座，其特征在于：还包括第一螺栓(221)，平键部(220)通过所述第一螺栓(221)与所述内圈体(200)连接。5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的轴承座，其特征在于：所述内圈体(200)内壁设有第二凹槽(250)，所述第二凹槽(250)开设有用于输送润滑油的第一油孔(251)。6.根据权利要求5所述的一种使用寿命长的轴承座，其特征在于：所述内圈体(200)左外壁开设有第二油孔(260)，所述第二油孔(260)与所述第一油孔(251)连通。7.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的轴承座，其特征在于：所述电晕辊端部(400)设有第三连接部(410)，所述第一连接部(100)远离所述第二连接部(110)的一侧设有第四连接部(120)，所述第三连接部(410)设有安装孔(411)，所述第四连接部(120)安装于所述安装孔(411)内。8.根据权利要求6所述的一种使用寿命长的轴承座，其特征在于：还包括第二螺栓(500)，所述第一连接部(100)通过所述第二螺栓(500)与所述电晕辊端部(400)连接。9.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的轴承座，其特征在于：所述第二连接部(110)的直径小于所述电晕辊端部(400)的直径。10.一种电晕机，其特征在于，包括电晕机本体和权利要求1至9中任一项所述的轴承座，所述轴承座安装于所述电晕机本体内。

技术总结

本实用新型公开了一种轴承座，并公开了应用该轴承座的电晕机，其中轴承座包括第一连接部，第一连接部一端往外延伸形成第二连接部，第一连接部另一端连接电晕辊端部；内圈体，内圈体设有与第二连接部配合的第一通孔，第一通孔从内圈体的左侧壁延伸至内圈体的右侧壁，第二连接部安装于第一通孔内；外圈体，外圈体套设于内圈体外且外圈体与内圈体通过键连接。本实用新型通过设置内圈体和电晕辊端部之间通过第一连接部安装连接，从而降低了电晕辊转动时对内圈体直接产生的磨损，从而提高了轴承座的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。