一种反铣端面和倒角的单刃铣刀的制作方法

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1.本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，涉及一种反铣端面和倒角的单刃铣刀。

背景技术：

2.对于汽车零部件的某些通孔的反面进行铣面加工时，正面下刀避干涉距离过长，甚至有时正面没有合适下刀位置，往往通过设计较长的pcd立铣刀或大直径pcd铣刀盘完成反面铣削加工，而立刀具过长或刀盘颈部因避干涉颈部直径过小易导致铣面出现震纹等问题。
3.因此，如何解决对于汽车零部件的某些通孔的反面进行铣面加工时，一般通过设计较长的pcd立铣刀或大直径pcd铣刀盘正面下刀完成反面铣削加工，而立刀具过长或刀盘颈部因避干涉颈部直径过小易导致铣面出现震纹的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种反铣端面和倒角的单刃铣刀，以解决对于汽车零部件的某些通孔的反面进行铣面加工时，一般通过设计较长的pcd立铣刀或大直径pcd铣刀盘正面下刀完成反面铣削加工，而立刀具过长或刀盘颈部因避干涉颈部直径过小易导致铣面出现震纹的问题。
5.本实用新型的反铣端面和倒角的单刃铣刀采用如下技术方案：
6.一种反铣端面和倒角的单刃铣刀，包括刀柄、刀杆和刀头，所述刀杆的一端与所述刀柄连接、另一端与所述刀头连接，所述刀杆的宽度小于所需铣端面的通孔的直径，且所述刀杆包括第一刀杆和第二刀杆，所述第一刀杆的一端与所述刀柄连接、另一端与所述第二刀杆连接，且所述第二刀杆相对所述第一刀杆偏心设置，所述第二刀杆远离所述第一刀杆的一端侧面连接有所述刀头，且所述刀头位于所述第二刀杆上偏离所述第一刀杆的一侧，所述刀头及相连的所述第二刀杆的径向宽度小于所需加工端面的通孔的直径，且所述刀头朝向所述刀杆的一侧设有pcd刀片。
7.优选地，所述刀杆的一侧设有向内凹的内削平台，所述内削平台位于所述刀杆上设有所述刀头的一侧，所述内削平台沿所述刀杆的轴向延伸。
8.优选地，所述pcd刀片上设有单个切削刃。
9.优选地，所述刀杆的横截面轮廓为偏心圆弧。
10.优选地，所述第二刀杆的偏心距小于所述第二刀杆的直径。
11.本实用新型的有益效果是：（1）刀头的一侧设有pcd刀片，pcd刀片上设有单个切削刃，刀杆的横截面轮廓为偏心圆弧，刀杆的宽度小于所需铣端面的通孔的直径，能够实现该单刃铣刀从通孔正面伸入到孔内再对通孔反面反铣加工；
12.（2）所需加工的通孔的反向端面侧壁的圆弧倒角与通孔同轴，保证了该单刃铣刀
可以同时对通孔反端面和孔口倒角同时加工，提高了加工效率；
13.（3）刀杆的一侧设有向内凹的内削平台，降低了刀具整体的重量，能够使刀具中心落在轴线上，保证了加工的平稳性。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
17.图1 为本实用新型实施例中反铣端面和倒角的单刃铣刀的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中单刃铣刀的刀头和刀杆的侧视图。
19.图中：
20.1-刀柄，2-第一刀杆，3-第二刀杆，4-刀头，5-pcd刀片，6-内削平台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
23.参考图1-2所示，本具体实施方案提供了一种反铣端面和倒角的单刃铣刀，包括刀柄1、刀杆和刀头4，刀杆的一端与刀柄1连接、另一端与刀头4连接。
24.进一步地，刀杆包括第一刀杆2和第二刀杆3，第一刀杆2的一端与刀柄1连接、另一端与第二刀杆3连接，且第二刀杆3相对第一刀杆2偏心设置，方便穿过通孔，且具体地，第二刀杆3的偏心距小于第二刀杆3的直径，以保证刀杆整体的强度。
25.需要说明的是，刀头及相连的第二刀杆的径向宽度小于所需加工端面的通孔的直径，能够保证刀杆穿过通孔对通孔内侧面进行加工。
26.具体地，第二刀杆3相对第一刀杆2向下偏离，且刀头4处在第二刀杆3的下侧面上，相对第二刀杆3向下凸出。
27.需要说明的是，如图2所示，刀杆的横截面轮廓为偏心圆弧。
28.本实施例中，第二刀杆3远离第一刀杆2的一端侧面连接有刀头4，且刀头4位于第二刀杆3上偏离第一刀杆2的一侧，刀头4朝向刀杆的一侧设有pcd（聚晶金刚石）刀片5，pcd刀片5上设有单个切削刃，由于刀具是回转体，单刃设置能够保证较大的回转半径；且刀头4
采用pcd材质，加工效率高、刀具寿命长、加工表面质量好。
29.如此设置，解决了对于汽车零部件的某些通孔的反面进行铣面加工时，一般通过设计较长的pcd立铣刀或大直径pcd铣刀盘正面下刀完成反面铣削加工，而立刀具过长或刀盘颈部因避干涉颈部直径过小易导致铣面出现震纹的问题。
30.本实施例的优选方案中，刀杆的一侧设有向内凹的内削平台6，内削平台6位于刀杆上设有刀头4的一侧，内削平台6沿刀杆的轴向延伸，内削平台6的设置降低了刀具整体的重量，能够使刀具中心落在轴线上，保证了加工的平稳性，使得在该单刃铣刀旋转过程中保持动态平衡。
31.本实施例一种反铣端面和倒角的单刃铣刀在使用时，将第二刀杆3和刀头4从右侧向左穿过所需加工的通孔，穿过通孔前可以先将刀头4向上抬起，使得刀头4连同第二刀杆3能够穿过通孔，穿过通孔后将该单刃铣刀向下移动至所加工的通孔的反端面上，并开始对于反侧端面铣削加工；反端面加工完成后，接着对孔口倒角进行加工，该单刃铣刀可以同时对通孔反端面和孔口倒角同时加工，提高了加工效率。
32.需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种反铣端面和倒角的单刃铣刀，包括刀柄、刀杆和刀头，所述刀杆的一端与所述刀柄连接、另一端与所述刀头连接，其特征在于，所述刀杆包括第一刀杆和第二刀杆，所述第一刀杆的一端与所述刀柄连接、另一端与所述第二刀杆连接，且所述第二刀杆相对所述第一刀杆偏心设置，所述第二刀杆远离所述第一刀杆的一端侧面连接有所述刀头，且所述刀头位于所述第二刀杆上偏离所述第一刀杆的一侧，所述刀头及相连的所述第二刀杆的径向宽度小于所需加工端面的通孔的直径，且所述刀头朝向所述刀杆的一侧设有pcd刀片。2.如权利要求1所述的反铣端面和倒角的单刃铣刀，其特征在于，所述刀杆的一侧设有向内凹的内削平台，所述内削平台位于所述刀杆上设有所述刀头的一侧，所述内削平台沿所述刀杆的轴向延伸。3.如权利要求1所述的反铣端面和倒角的单刃铣刀，其特征在于，所述pcd刀片上设有单个切削刃。4.如权利要求1所述的反铣端面和倒角的单刃铣刀，其特征在于，所述刀杆的横截面轮廓为偏心圆弧。5.如权利要求1所述的反铣端面和倒角的单刃铣刀，其特征在于，所述第二刀杆的偏心距小于所述第二刀杆的直径。

技术总结

本实用新型涉及一种反铣端面和倒角的单刃铣刀，包括刀柄、刀杆和刀头，刀杆的一端与刀柄连接、另一端与刀头连接，刀杆包括第一刀杆和第二刀杆，第一刀杆的一端与刀柄连接、另一端与第二刀杆连接，且第二刀杆相对第一刀杆偏心设置，第二刀杆远离第一刀杆的一端侧面连接有刀头，且刀头位于第二刀杆上偏离第一刀杆的一侧，刀头及相连的第二刀杆的径向宽度小于所需加工端面的通孔的直径，刀头朝向刀杆的一侧设有PCD刀片。如此，解决了对于汽车零部件的某些通孔的内侧端面进行铣面加工时，一般通过设计较长的PCD立铣刀或大直径PCD铣刀盘正面下刀完成反面铣削加工，而立铣刀刀长过长或刀盘颈部因避干涉颈部直径过小易导致铣面出现震纹的问题。纹的问题。纹的问题。