一种大圆机挡油机构的制作方法

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1.本实用新型涉及大圆机技术领域，尤其是涉及一种大圆机挡油机构。

背景技术：

2.大圆机指的是针织大圆机，主要织服装、装饰面料等，针织大圆机是由机架、编织机构、牵拉卷取机构等其他装置构成，在大圆机工作过程中，为了减少针筒与其他零件之间的摩擦力，需要向针筒内加入润滑油，但润滑油容易向下流动，滴落在牵拉卷取机构卷取的布料上造成污染影响使用。
3.为了减少润滑油滴落对布料造成的污染一般在针筒与牵拉卷取机构之间设置挡油板，但是当使用时间过长，润滑油容易与空气中的灰尘等结成油污粘附在挡油板侧面时，对挡油板的清理工作较为繁琐，影响使用效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决挡油板侧面不便清理影响使用效果的问题，本实用新型提供了一种大圆机挡油机构。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种大圆机挡油机构，包括底座，所述底座上端固定有机架，所述机架侧面固定有防护网，所述机架上端固定有针筒，所述底座上端固定有牵拉卷取机构，所述机架内壁固定有挡油板，所述机架上表面开设有两个呈对称排布的滑动凹槽，所述滑动凹槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆端部设置有清理机构。
7.通过采用上述技术方案，纱线在针筒上进行纺织，纺织完成后的织物经牵拉卷取机构从针筒上牵引下来，并缠绕呈卷状便于包装，在针筒下方设置挡油板，使得润滑油顺着挡油板侧面流淌，减少润滑油直接滴落在牵拉卷取机构卷取的布料上对其造成污染的情况发生。
8.进一步地，所述清理机构包括固定在固定杆端部的承载板，所述承载板侧面固定有毛刷，所述毛刷与挡油板侧面相抵触，所述固定杆端部设置有安装组件，所述承载板端部设置有复位组件。
9.通过采用上述技术方案，手持固定杆端部，使其在滑动凹槽内移动，从而带动承载板移动，从而使得毛刷对挡油板侧壁进行清扫刮除。
10.进一步地，所述安装组件包括固定在固定杆内壁的伸缩杆，所述伸缩杆数量为若干个且呈圆周阵列排布，所述伸缩杆端部均固定有限位板，所述伸缩杆外套设有安装弹簧，所述安装弹簧与限位板、固定杆之间均为固定连接，所述限位板与固定杆之间为滑动连接，所述承载板侧面开设有限位凹槽。
11.通过采用上述技术方案，使得限位板向内移动，从而使得伸缩杆收缩，使得承载板靠近固定杆端部，向内移动固定杆至限位板与限位凹槽相接触，安装弹簧因其特性推动限位块在限位凹槽内向外滑动，从而实现对毛刷的快速安装。
12.进一步地，所述固定杆外侧滑动连接有壳体，所述固定杆外侧固定有若干个呈圆周阵列排布的固定块，所述壳体侧面开设有固定凹槽，所述固定块与固定凹槽相适配。
13.通过采用上述技术方案，使得壳体在固定杆上滑动，当其滑动至其内壁与限位板外壁相接触时，壳体内壁为倾斜状对限位板进行抵触，使得限位板向内滑动，便于对毛刷进行安装。
14.进一步地，所述复位组件包括固定在承载板端部的承载框，所述承载框侧面滑动连接有若干个呈圆周阵列排布的滑动杆，所述滑动杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧与承载框、滑动杆之间均为固定连接，两个所述滑动杆端部固定有弧形板。
15.通过采用上述技术方案，按压弧形板，使得滑动杆向内移动，当滑动杆端部与限位板外壁相抵触时，滑动杆推动限位板移动，使得承载板远离固定杆，从而使得限位板远离限位凹槽，实现对毛刷的快速拆卸。
16.进一步地，所述机架内壁固定有弧形弹片，所述弧形弹片与固定杆侧面相抵触。
17.通过采用上述技术方案，推动固定杆使其进入弧形弹片内，从而对固定杆位置进行限位固定，提升使用便捷性。
18.进一步地，所述挡油板下端固定有环状块，所述环状块上开设有排油孔，所述环状块下端安装有收集盒，所述环状块侧面设置有固定组件。
19.通过采用上述技术方案，当润滑油经挡油板导向向下流动时，润滑油流至环状块内，经排油孔流向收集盒内，便于对油污进行收集处理。
20.进一步地，所述固定组件包括固定在收集盒侧面的梯形块，所述环状块侧面开设有安装槽，所述安装槽内壁固定有限位弹片，所述收集盒上端固定有限位块，所述环状块底端开设有移动凹槽，所述限位块与移动凹槽相适配。
21.通过采用上述技术方案，向外移动收集盒，使得梯形块远离安装槽，从而使得收集盒远离环状块，便于对收集盒内的润滑油进行处理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.本技术，在大圆机工作过程中，利用挡油板对润滑油进行导向减少润滑油直接滴落在布料上造成污染的情况发生，通过清理机构对粘附在挡油板侧面的油污进行清理，提升使用效果。
24.2.本技术，当毛刷使用时间过长时，利用安装组件和复位组件对承载板进行快速拆卸与安装，提高工作效率，减少毛刷使用时间过长影响清理效果的情况发生。
附图说明
25.图1是本实用新型中底座的第一立体结构示意图；
26.图2是本实用新型中底座的第二立体结构示意图；
27.图3是本实用新型中清理机构的立体结构示意图；
28.图4是本实用新型中安装组件的第一剖视图；
29.图5是本实用新型中安装组件的第二剖视图；
30.图6是本实用新型中收集盒的立体结构示意图；
31.图7是本实用新型中固定组件的剖视图。
32.附图标记说明：
33.1、底座；2、机架；3、防护网；4、针筒；5、牵拉卷取机构；6、清理机构；8、挡油板；9、滑动凹槽；10、固定杆；61、承载板；62、毛刷；63、安装组件；631、伸缩杆；632、限位板；633、安装弹簧；634、限位凹槽；635、壳体；636、固定块；637、固定凹槽；64、复位组件；641、承载框；642、滑动杆；643、复位弹簧；644、弧形板；65、弧形弹片；71、环状块；72、排油孔；73、收集盒；74、固定组件；741、梯形块；742、安装槽；743、限位弹片；744、限位块；745、移动凹槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种大圆机挡油机构。
36.参照图1和图2，一种大圆机挡油机构，包括底座1，底座1上端固定有机架2，机架2侧面固定有防护网3，机架2上端固定有针筒4，底座1上端固定有牵拉卷取机构5。在大圆机工作过程中，纱线在针筒4上进行纺织，纺织完成后的织物经牵拉卷取机构5从针筒4上牵引下来，并缠绕呈卷状便于包装，打开机架2侧面的防护网3取出布料。
37.参照图1和图2，机架2内壁固定有挡油板8，机架2上表面开设有两个呈对称排布的滑动凹槽9，滑动凹槽9内滑动连接有固定杆10，固定杆10端部设置有清理机构6。大圆机在工作时，为了减少针筒4与其他零件之间的摩擦力，降低接触面的磨损程度，需要向针筒4内加入润滑油，但润滑油容易顺着针筒4表面向下流动，滴落在下方卷绕的织物上，造成污染影响使用，通过在针筒4下方设置挡油板8，使得润滑油顺着挡油板8侧面流淌，减少润滑油直接滴落在牵拉卷取机构5卷取的布料上对其造成污染的情况发生。
38.参照图3至图5，清理机构6包括固定在固定杆10端部的承载板61，承载板61侧面固定有毛刷62，毛刷62与挡油板8侧面相抵触，固定杆10端部设置有安装组件63，承载板61端部设置有复位组件64。当挡油板8上粘附过多油污影响润滑油流动，需要对油污进行清理时，手持固定杆10端部，使其在滑动凹槽9内移动，从而带动承载板61移动，从而使得毛刷62对挡油板8侧壁进行清扫刮除，在固定杆10滑动至滑动凹槽9的端部时，两个毛刷62的侧面相接触，减少清理死角，实现对挡油板侧面油污的全面清理，提升使用效果。
39.参照图3和图4，安装组件63包括固定在固定杆10内壁的伸缩杆631，伸缩杆631数量为若干个且呈圆周阵列排布，伸缩杆631端部均固定有限位板632，伸缩杆631外套设有安装弹簧633，安装弹簧633与限位板632、固定杆10之间均为固定连接，限位板632与固定杆10之间为滑动连接，承载板61侧面开设有限位凹槽634。当毛刷62使用时间过长清理效果不佳需要对其进行更换安装时，打开防护网3，使得限位板632向内移动，从而使得伸缩杆631收缩，使得承载板61靠近固定杆10端部，当限位板632外壁与承载板61内壁相接触时，向内移动固定杆10至限位板632与限位凹槽634相接触，安装弹簧633因其特性推动限位板632在限位凹槽634内向外滑动，从而实现对毛刷62的快速安装，提升使用便捷性。
40.参照图5，固定杆10外侧滑动连接有壳体635，固定杆10外侧固定有若干个呈圆周阵列排布的固定块636，壳体635侧面开设有固定凹槽637，固定块636与固定凹槽637相适配。在需要使得限位板632向内移动时，使得壳体635在固定杆10上滑动，当其滑动至其内壁与限位板632外壁相接触时，壳体635内壁为倾斜弧状，从而使得壳体635抵触限位板632，使得限位板632向内滑动，便于对毛刷62进行安装。
41.参照图3和图4，复位组件64包括固定在承载板61端部的承载框641，承载框641侧
面滑动连接有若干个呈圆周阵列排布的滑动杆642，滑动杆642外套设有复位弹簧643，复位弹簧643与承载框641、滑动杆642之间均为固定连接，两个滑动杆642端部固定有弧形板644。当需要对毛刷62进行拆卸时，按压弧形板644，使得滑动杆642向内移动，当滑动杆642端部与限位板632外壁相抵触时，滑动杆642推动限位板632移动，使得承载板61远离固定杆10，从而使得限位板632远离限位凹槽634，实现对毛刷62的快速拆卸。
42.参照图1，机架2内壁固定有弧形弹片65，弧形弹片65与固定杆10侧面相抵触。当清理完挡油板8侧面的油污后，移动固定杆10使其在滑动凹槽9内移动，当固定杆10移动至其侧面与机架2内壁相接触时，推动固定杆10使其进入弧形弹片65内，从而对固定杆10位置进行限位固定，提升使用便捷性。
43.参照图6和图7，挡油板8下端固定有环状块71，环状块71上开设有排油孔72，下端安装有收集盒73，环状块71侧面设置有固定组件74。当润滑油经挡油板8导向向下流动时，润滑油流至环状块71内，经排油孔72流向收集盒73内，便于对油污进行收集处理，减少润滑油直接落在地面对生产安全造成影响的情况发生。
44.参照图6和图7，固定组件74包括固定在收集盒73侧面的梯形块741，环状块71侧面开设有安装槽742，安装槽742内壁固定有限位弹片743，收集盒73上端固定有限位块744，环状块71底端开设有移动凹槽745，限位块744与移动凹槽745相适配。在收集盒73内储存较多润滑油需要对其进行倾倒处理时，向外移动收集盒73，使得梯形块741远离安装槽742，从而使得收集盒73远离环状块71，移动收集盒73使得限位块744在移动凹槽745内滑动，从而便于对收集盒73内的润滑油进行处理。
45.工作原理：当挡油板8侧面粘附过多油污对使用效果造成影响需要对其进行清理时，手持固定杆10端部，使其在滑动凹槽9内移动，从而带动承载板61移动，从而使得毛刷62对挡油板8侧壁进行清扫刮除，实现对油污的清理，从而使得环状块71内的润滑油经排油孔72流至收集盒73内，当收集盒73内储存较多润滑油需要对其进行倾倒处理时，向外移动收集盒73，使得梯形块741远离安装槽742，从而使得收集盒73远离环状块71，移动收集盒73使得限位块744在移动凹槽745内滑动，从而便于对收集盒73内的润滑油进行处理。在毛刷62使用时间过长影响清理效果时需要对其进行更换时，按压弧形板644，使得滑动杆642向内移动，当滑动杆642端部与限位板632外壁相抵触时，滑动杆642推动限位板632移动，使得承载板61远离固定杆10，从而使得限位板632远离限位凹槽634，实现对毛刷62的快速拆卸，在安装毛刷62时，使得壳体635在固定杆10上滑动，当其滑动至其内壁与限位板632外壁相接触时，壳体635内壁为倾斜状，从而使得壳体635抵触限位板632，使得限位板632向内滑动，从而使得伸缩杆631收缩，使得承载板61靠近固定杆10端部，当限位板632外壁与承载板61内壁相接触时，向内移动固定杆10至限位板632与限位凹槽634相接触，安装弹簧633因其特性推动限位块744在限位凹槽634内向外滑动，从而实现对毛刷62的快速安装，提升使用便捷性。

技术特征：

1.一种大圆机挡油机构，包括底座（1），所述底座（1）上端固定有机架（2），所述机架（2）侧面固定有防护网（3），所述机架（2）上端固定有针筒（4），所述底座（1）上端固定有牵拉卷取机构（5），其特征在于：所述机架（2）内壁固定有挡油板（8），所述机架（2）上表面开设有两个呈对称排布的滑动凹槽（9），所述滑动凹槽（9）内滑动连接有固定杆（10），所述固定杆（10）端部设置有清理机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种大圆机挡油机构，其特征在于：所述清理机构（6）包括固定在固定杆（10）端部的承载板（61），所述承载板（61）侧面固定有毛刷（62），所述毛刷（62）与挡油板（8）侧面相抵触，所述固定杆（10）端部设置有安装组件（63），所述承载板（61）端部设置有复位组件（64）。3.根据权利要求2所述的一种大圆机挡油机构，其特征在于：所述安装组件（63）包括固定在固定杆（10）内壁的伸缩杆（631），所述伸缩杆（631）数量为若干个且呈圆周阵列排布，所述伸缩杆（631）端部均固定有限位板（632），所述伸缩杆（631）外套设有安装弹簧（633），所述安装弹簧（633）与限位板（632）、固定杆（10）之间均为固定连接，所述限位板（632）与固定杆（10）之间为滑动连接，所述承载板（61）侧面开设有限位凹槽（634）。4.根据权利要求2所述的一种大圆机挡油机构，其特征在于：所述固定杆（10）外侧滑动连接有壳体（635），所述固定杆（10）外侧固定有若干个呈圆周阵列排布的固定块（636），所述壳体（635）侧面开设有固定凹槽（637），所述固定块（636）与固定凹槽（637）相适配。5.根据权利要求2所述的一种大圆机挡油机构，其特征在于：所述复位组件（64）包括固定在承载板（61）端部的承载框（641），所述承载框（641）侧面滑动连接有若干个呈圆周阵列排布的滑动杆（642），所述滑动杆（642）外套设有复位弹簧（643），所述复位弹簧（643）与承载框（641）、滑动杆（642）之间均为固定连接，两个所述滑动杆（642）端部固定有弧形板（644）。6.根据权利要求1所述的一种大圆机挡油机构，其特征在于：所述机架（2）内壁固定有弧形弹片（65），所述弧形弹片（65）与固定杆（10）侧面相抵触。7.根据权利要求1所述的一种大圆机挡油机构，其特征在于：所述挡油板（8）下端固定有环状块（71），所述环状块（71）上开设有排油孔（72），所述环状块（71）下端安装有收集盒（73），所述环状块（71）侧面设置有固定组件（74）。8.根据权利要求7所述的一种大圆机挡油机构，其特征在于：所述固定组件（74）包括固定在收集盒（73）侧面的梯形块（741），所述环状块（71）侧面开设有安装槽（742），所述安装槽（742）内壁固定有限位弹片（743），所述收集盒（73）上端固定有限位块（744），所述环状块（71）底端开设有移动凹槽（745），所述限位块（744）与移动凹槽（745）相适配。

技术总结

本实用新型公开了一种大圆机挡油机构，涉及大圆机技术领域。本实用新型包括底座，所述底座上端固定有机架，所述机架侧面固定有防护网，所述机架上端固定有针筒，所述底座上端固定有牵拉卷取机构，所述机架内壁固定有挡油板，所述机架上表面开设有两个呈对称排布的滑动凹槽，所述滑动凹槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆端部设置有清理机构。本申请在大圆机工作过程中，利用挡油板对润滑油进行导向减少润滑油直接滴落在布料上造成污染的情况发生，通过清理机构对粘附在挡油板侧面的油污进行清理，提升使用效果，利用安装组件和复位组件对承载板进行快速拆卸安装，提高工作效率，减少毛刷使用时间过长影响清理效果的情况发生。少毛刷使用时间过长影响清理效果的情况发生。少毛刷使用时间过长影响清理效果的情况发生。