一种富锌酵母压片糖果配方及其生产工艺的制作方法

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1.本发明涉及食品生产技术领域，具体为一种富锌酵母压片糖果配方及其生产工艺。

背景技术：

2.压片糖又称粉糖或片糖，也常被称作汽水糖。它是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物，通过不同的工艺和原料配方可以获得不同口味的压片糖果。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为：cn109730184a，公开了一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法及压片糖果。制备方法包括以下步骤：将果蔬、食用菌、和非果蔬类植物洗净破碎后加入发酵罐中，并添加菌种进行发酵，所述菌种为乳酸菌；发酵结束后收集发酵液，进行喷雾干燥成发酵粉，控制喷雾干燥粉的水分和粒度；按照原料配比进行混合均匀后进行压片，即得到酵素压片糖果。本发明提供的一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法，通过将食用菌和植物果蔬都进行发酵后，形成的发酵粉，再与藕粉、魔芋粉以及其它辅料混合，制得的压片糖果，能够解决现有的粉末压片糖果入口后快速融化且破碎的问题，且保证了糖果的硬度不易吸潮，便于运输和保存，具有重要的市场价值。
4.综上所述，现有的压片糖生产过程中，经过压制后糖果片容易产生碎裂的问题，会大大影响产品的质量，而现有的压片糖生产过程中，只进行简单的分拣，但是在运输过程中，压片糖的整体强度较弱，容易出现碎裂，导致运输过程中的整体损耗较大，会大大影响产品质量。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种富锌酵母压片糖果配方及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种富锌酵母压片糖果配方及其生产工艺，富锌酵母压片糖果配方如下：氧化锌5-10g、山梨糖醇445-450g、全脂乳粉195-200g、食用酵母粉300-305g和硬脂酸镁35-50g；
7.优选的，生产工艺步骤如下：
8.s1：原料处理：将原料进行称重和混合；
9.s2：制片：进行压片处理和压片检测；
10.s3：装瓶：对糖果片进行装瓶；
11.s4：外包装：将装瓶后的瓶体进行外包装和检验入库。
12.优选的，基于生产工艺步骤的s1中：
13.将山梨糖醇、全脂乳粉、食用酵母粉和硬脂酸镁分别按照比例进行单独称量，山梨糖醇、全脂乳粉、食用酵母粉和硬脂酸镁的单次生产总重量为1000g；
14.称量后的山梨糖醇、全脂乳粉、食用酵母粉和硬脂酸镁进行配料，并将原料投入总
混机进行全面混合，混合时间为1h；
15.混合过程中喷入总质量比10-30％的纯净水，用于提高原料之间的粘稠性，利于后续的压片工艺，并且在喷水后，将原料置于80-95℃环境中的烘干传送带，进行连续性烘干，用于降低混合原料中的水分。
16.优选的，基于生产工艺步骤的s2中：
17.全面混合的原料投入压片机中，对混合原料进行连续的制片操作，所指的糖果片重量为1g/片，压片的过程中控制相对湿度小于40％；
18.控制湿度采用探针式湿度传感器，采用抽样检测的方式，每十片抽检一片，将抽检糖果片排出，经过年粉碎辊进行碾碎，将粉末置于湿度传感器探针处，进行湿度抽样检测；
19.压片检测步骤如下：
20.第一步：压片完成后的糖果片排出至传送带，将压制的糖果片进行60-80℃所在环境中进行干燥，减少糖果片中的水分至2-5％；
21.第二步：经过烘干的糖果片经过挡板，将糖果片平铺于输送带表面，输送带表面设置压辊，对糖果片表面进行挤压，挤压强度为10-12n；
22.第三步：经过挤压的糖果片经过筛网，将碎裂的糖果片与完整的糖果片进行分离，并将碎裂的糖果片回收利用；
23.第四步：完整的糖果片传输至储存罐，用于后续的装瓶。
24.优选的，基于生产工艺步骤的s3中：
25.装瓶阶段可分为理瓶、装瓶、旋盖和热封，其中理瓶是将清洗干净的瓶体连续输入至装瓶机中，装瓶机将糖果片连续投入瓶体中；
26.随后装入糖果片的瓶体经过旋盖机，将瓶体的瓶口进行封盖，并传输至热封机中，热封机将旋盖与瓶体之间的缝隙进行热塑密封，实现瓶体内部的有效密封。
27.优选的，基于生产工艺步骤的s4中：
28.外包装阶段分为打码、贴标、外包装和检验入库，经过热封的瓶体，等待热封胶冷却凝固后，对瓶体表面进行打码，并对瓶体表面进行标签贴附；
29.随后对瓶体进行外包装，经过检验后，将瓶体进行检验入库。
30.优选的，在生产工艺步骤的s1至s3中：
31.在原料处理的称量、配料、总混阶段、制片阶段和装瓶阶段中均位于洁净区生产车间中，用于保障生产的洁净和卫生安全。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在生产过程中，采用压片检测方式，在制片完成后糖果片排出至传送带，将压制的糖果片进行60-80℃所在环境中进行干燥，减少糖果片中的水分至2-5％，经过烘干的糖果片经过挡板，将糖果片平铺于输送带表面，输送带表面设置压辊，对糖果片表面进行挤压，挤压强度为10-12n，经过挤压的糖果片经过筛网，将碎裂的糖果片与完整的糖果片进行分离，并将碎裂的糖果片回收利用，可有效将糖果片中的碎裂糖果进行分选，同时提高整体生产的质量，减少碎裂的糖果片对产品质量所造成的影响。
附图说明
33.图1为本发明的生产流程示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1，本发明提供的四种实施例：
38.实施例一：
39.一种富锌酵母压片糖果配方及其生产工艺，富锌酵母压片糖果配方如下：氧化锌5-10g、山梨糖醇445-450g、全脂乳粉195-200g、食用酵母粉300-305g和硬脂酸镁35-50g；
40.实施例二：
41.生产工艺步骤如下：
42.s1：原料处理：将原料进行称重和混合；
43.s2：制片：进行压片处理和压片检测；
44.s3：装瓶：对糖果片进行装瓶；
45.s4：外包装：将装瓶后的瓶体进行外包装和检验入库。
46.基于生产工艺步骤的s1中：
47.将山梨糖醇、全脂乳粉、食用酵母粉和硬脂酸镁分别按照比例进行单独称量，山梨糖醇、全脂乳粉、食用酵母粉和硬脂酸镁的单次生产总重量为1000g；
48.称量后的山梨糖醇、全脂乳粉、食用酵母粉和硬脂酸镁进行配料，并将原料投入总混机进行全面混合，混合时间为1h；
49.混合过程中喷入总质量比10-30％的纯净水，用于提高原料之间的粘稠性，利于后续的压片工艺，并且在喷水后，将原料置于80-95℃环境中的烘干传送带，进行连续性烘干，用于降低混合原料中的水分。
50.实施例三；
51.基于生产工艺步骤的s2中：
52.全面混合的原料投入压片机中，对混合原料进行连续的制片操作，所指的糖果片重量为1g/片，压片的过程中控制相对湿度小于40％；控制湿度采用探针式湿度传感器，采用抽样检测的方式，每十片抽检一片，将抽检糖果片排出，经过年粉碎辊进行碾碎，将粉末置于湿度传感器探针处，进行湿度抽样检测；
53.压片检测步骤如下：
54.第一步：压片完成后的糖果片排出至传送带，将压制的糖果片进行60-80℃所在环境中进行干燥，减少糖果片中的水分至2-5％；
55.第二步：经过烘干的糖果片经过挡板，将糖果片平铺于输送带表面，输送带表面设置压辊，对糖果片表面进行挤压，挤压强度为10-12n；
56.第三步：经过挤压的糖果片经过筛网，将碎裂的糖果片与完整的糖果片进行分离，并将碎裂的糖果片回收利用；
57.第四步：完整的糖果片传输至储存罐，用于后续的装瓶。
58.基于生产工艺步骤的s3中：
59.装瓶阶段可分为理瓶、装瓶、旋盖和热封，其中理瓶是将清洗干净的瓶体连续输入至装瓶机中，装瓶机将糖果片连续投入瓶体中；
60.随后装入糖果片的瓶体经过旋盖机，将瓶体的瓶口进行封盖，并传输至热封机中，热封机将旋盖与瓶体之间的缝隙进行热塑密封，实现瓶体内部的有效密封。
61.实施例四：
62.基于生产工艺步骤的s4中：
63.外包装阶段分为打码、贴标、外包装和检验入库，经过热封的瓶体，等待热封胶冷却凝固后，对瓶体表面进行打码，并对瓶体表面进行标签贴附；
64.随后对瓶体进行外包装，经过检验后，将瓶体进行检验入库。
65.在生产工艺步骤的s1至s3中：
66.在原料处理的称量、配料、总混阶段、制片阶段和装瓶阶段中均位于洁净区生产车间中，用于保障生产的洁净和卫生安全。
67.工作原理：采用压片检测方式，在制片完成后糖果片排出至传送带，将压制的糖果片进行60-80℃所在环境中进行干燥，减少糖果片中的水分至2-5％，经过烘干的糖果片经过挡板，将糖果片平铺于输送带表面，输送带表面设置压辊，对糖果片表面进行挤压，挤压强度为10-12n，经过挤压的糖果片经过筛网，将碎裂的糖果片与完整的糖果片进行分离，并将碎裂的糖果片回收利用，可有效将糖果片中的碎裂糖果进行分选，同时提高整体生产的质量，减少碎裂的糖果片对产品质量所造成的影响。
68.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种富锌酵母压片糖果配方，其特征在于：富锌酵母压片糖果配方如下：氧化锌5-10g、山梨糖醇445-450g、全脂乳粉195-200g、食用酵母粉300-305g和硬脂酸镁35-50g。2.根据权利要求1所述的一种富锌酵母压片糖果配方，还包括富锌酵母压片糖果生产工艺，其特征在于：生产工艺步骤如下：s1：原料处理：将原料进行称重和混合；s2：制片：进行压片处理和压片检测；s3：装瓶：对糖果片进行装瓶；s4：外包装：将装瓶后的瓶体进行外包装和检验入库。3.根据权利要求2所述的一种富锌酵母压片糖果配方及其生产工艺，其特征在于：基于生产工艺步骤的s1中：将山梨糖醇、全脂乳粉、食用酵母粉和硬脂酸镁分别按照比例进行单独称量，山梨糖醇、全脂乳粉、食用酵母粉和硬脂酸镁的单次生产总重量为1000g；称量后的山梨糖醇、全脂乳粉、食用酵母粉和硬脂酸镁进行配料，并将原料投入总混机进行全面混合，混合时间为1h；混合过程中喷入总质量比10-30％的纯净水，用于提高原料之间的粘稠性，利于后续的压片工艺，并且在喷水后，将原料置于80-95℃环境中的烘干传送带，进行连续性烘干，用于降低混合原料中的水分。4.根据权利要求2所述的一种富锌酵母压片糖果配方及其生产工艺，其特征在于：基于生产工艺步骤的s2中：全面混合的原料投入压片机中，对混合原料进行连续的制片操作，所指的糖果片重量为1g/片，压片的过程中控制相对湿度小于40％；控制湿度采用探针式湿度传感器，采用抽样检测的方式，每十片抽检一片，将抽检糖果片排出，经过年粉碎辊进行碾碎，将粉末置于湿度传感器探针处，进行湿度抽样检测；压片检测步骤如下：第一步：压片完成后的糖果片排出至传送带，将压制的糖果片进行60-80℃所在环境中进行干燥，减少糖果片中的水分至2-5％；第二步：经过烘干的糖果片经过挡板，将糖果片平铺于输送带表面，输送带表面设置压辊，对糖果片表面进行挤压，挤压强度为10-12n；第三步：经过挤压的糖果片经过筛网，将碎裂的糖果片与完整的糖果片进行分离，并将碎裂的糖果片回收利用；第四步：完整的糖果片传输至储存罐，用于后续的装瓶。5.根据权利要求2所述的一种富锌酵母压片糖果配方及其生产工艺，其特征在于：基于生产工艺步骤的s3中：装瓶阶段可分为理瓶、装瓶、旋盖和热封，其中理瓶是将清洗干净的瓶体连续输入至装瓶机中，装瓶机将糖果片连续投入瓶体中；随后装入糖果片的瓶体经过旋盖机，将瓶体的瓶口进行封盖，并传输至热封机中，热封机将旋盖与瓶体之间的缝隙进行热塑密封，实现瓶体内部的有效密封。6.根据权利要求2所述的一种富锌酵母压片糖果配方及其生产工艺，其特征在于：基于生产工艺步骤的s4中：
外包装阶段分为打码、贴标、外包装和检验入库，经过热封的瓶体，等待热封胶冷却凝固后，对瓶体表面进行打码，并对瓶体表面进行标签贴附；随后对瓶体进行外包装，经过检验后，将瓶体进行检验入库。7.根据权利要求2所述的一种富锌酵母压片糖果配方及其生产工艺，其特征在于：在生产工艺步骤的s1至s3中：在原料处理的称量、配料、总混阶段、制片阶段和装瓶阶段中均位于洁净区生产车间中，用于保障生产的洁净和卫生安全。

技术总结

本发明公开了一种富锌酵母压片糖果配方及其生产工艺，富锌酵母压片糖果配方如下：氧化锌5-10g、山梨糖醇445-450g、全脂乳粉195-200g、食用酵母粉300-305g和硬脂酸镁35-50g；生产工艺步骤如下：S1：原料处理：将原料进行称重和混合；S2：制片：进行压片处理和压片检测；S3：装瓶：对糖果片进行装瓶；S4：外包装：将装瓶后的瓶体进行外包装和检验入库，压片检测步骤如下：第一步：将压制的糖果片进行60-80℃所在环境中进行干燥；第二步：将糖果片平铺于输送带表面，对糖果片表面进行挤压；第三步：将碎裂的糖果片与完整的糖果片进行分离；第四步：完整的糖果片传输至储存罐，用于后续的装瓶。本发明采用新型的糖果压片制作工艺，可有效减少糖果中的碎片，提高产品的生产质量。提高产品的生产质量。提高产品的生产质量。