一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具的制作方法

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1.本实用新型涉及触控面板贴合技术领域，具体为一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具。

背景技术：

2.随着触摸技术的发展，触摸屏作为人机交换的最直接方式，被广泛的应用在各个领域，汽车行业逐渐采用树脂盖板取代原来的玻璃盖板，为改善树脂盖板偏软的特性，提升触控屏结构强度，在树脂盖板触摸屏上增加一层素玻璃贴合，为保证触控屏与玻璃的贴合精度，以及避免光学胶提前接触造成的气泡异常的情况，我们设计一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具。

技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具，包括上台面、下台面以及限位缓冲装置，上台面位于下台面的正上方，限位缓冲装置位于上台面与下台面之间，限位缓冲装置包括限位组件、缓冲组件以及调节组件；
4.缓冲组件包括限位弹簧上顶点、限位弹簧下定点以及复位弹簧；
5.限位弹簧上顶点安装在上台面，限位弹簧下顶点安装在下台面上，复位弹簧安装在限位弹簧上顶点与限位弹簧下顶点之间。
6.优选的，限位弹簧上顶点与限位弹簧下顶点的尺寸大小相同，位置对称。
7.优选的，限位组件包括限位柱、限位柱通孔、限位柱下定位孔；
8.限位柱通孔开设在上台面上，限位柱下定位孔开设在下台面上，限位柱贯穿安装在限位柱通孔以及限位柱下定位孔内。
9.优选的，限位柱通孔与限位柱下定位孔位置完全对称，限位柱通孔以及限位柱下定位孔的内径大小与限位柱的直径一致。
10.优选的，调节组件包括限位螺丝、螺丝孔以及限位螺丝孔；
11.螺丝孔开设在上台面上，限位螺丝孔开设在下台面上，限位螺丝安装在螺丝孔内且安装在限位螺丝孔中。
12.优选的，螺丝孔与限位螺丝孔的中心线位于同一直线上，螺丝孔以及限位螺丝孔的内螺纹直径与限位螺丝的螺纹尺寸相同。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具，具备以下有益效果：
15.本案设置有限位组件、缓冲组件以及调节组件，通过限位组件对治具上下台面进行位置限定，保证上下台面的结合精度，保证树脂盖板与玻璃的准确贴合，通过缓冲组件可以使得下台面与上台面分开，使得上下台面之间保持一定距离，便于取出放置在上下台面
治具内部的贴合好的树脂盖板与玻璃，通过调节组件可以调整下台面与上台面之间的距离，从而实现贴合治具下台面与上台面之间结合的精度以及保证上下台面之间存有一定距离，实现真空贴合前的预贴合的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具的装配示意图；
17.图2为本实用新型一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具的上台面主视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具的上台面侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具的下台面主视结构示意图。
20.图5为本实用新型一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具的下台面侧视结构示意图；
21.图中：1、上台面；2、下台面；3、限位弹簧上顶点；4、限位弹簧下定点；5、复位弹簧；6、限位柱；7、限位柱通孔；8、限位柱下定位孔；9、限位螺丝；10、螺丝孔；11、限位螺丝孔。
具体实施方式
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具。
24.实施例1：
25.请参阅附图1-5，在具体实施过程中，一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具，包括上台面1、下台面2以及限位缓冲装置，上台面位于下台面的正上方，限位缓冲装置位于上台面与下台面之间，限位缓冲装置包括限位组件、缓冲组件以及调节组件；
26.需要说明的是，将上台面1与下台面2位置进行对齐后进行安装，通过限位缓冲装置对上台面1以及下台面2进行位置限定，限位缓冲装置包括限位组件、缓冲组件以及调节组件，通过限位组件对治具上下台面进行位置限定，保证上下台面的结合精度，保证树脂盖板与玻璃的准确贴合，通过缓冲组件可以使得下台面与上台面分开，使得上下台面之间保持一定距离，便于取出放置在上下台面治具内部的贴合好的树脂盖板与玻璃，通过调节组件可以调整下台面与上台面之间的距离，从而实现贴合治具下台面2与上台面1之间结合的精度以及保证上下台面之间存有一定距离，实现真空贴合前的预贴合的目的；
27.缓冲组件包括限位弹簧上顶点3、限位弹簧下定点4以及复位弹簧5；
28.限位弹簧上顶点3安装在上台面1，限位弹簧下顶点4安装在下台面2上，复位弹簧5安装在限位弹簧上顶点3与限位弹簧下顶点4之间；
29.需要说明的是，上台面1的限位弹簧上顶点3与下台面2的限位弹簧下顶点4对称，将复位弹簧5安装在限位弹簧上顶点3与限位弹簧下顶点4之间，通过调节组件将上台面1与
下台面2进行贴合，复位弹簧5可以起到缓冲的作用，贴合完成后，调整调节组件，通过复位弹簧5使得下台面2与上台面1分开，保持上下台面之间的距离，便于取下治具内部的工件。
30.在具体实施过程中，限位弹簧上顶点3与限位弹簧下顶点4的尺寸大小相同，位置对称；
31.需要说明的是，限位弹簧上顶点3与限位弹簧下顶点4的尺寸大小相同，位置对称，便于复位弹簧5安装在限位弹簧上顶点3与限位弹簧下顶点4之间。
32.在具体实施过程中，限位组件包括限位柱6、限位柱通孔7、限位柱下定位孔8；
33.限位柱通孔7开设在上台面1上，限位柱下定位孔8开设在下台面2上，限位柱6贯穿安装在限位柱通孔7以及限位柱下定位孔8内；
34.需要说明的是，限位柱6安装在限位柱通孔7内，通过限位柱6穿过下台面2的限位柱下定位孔8以及上台面1的限位柱通孔7中，保证下台面2以及上台面1的二者结合精度，保证上台面1与下台面2的安装位置的精确。
35.在具体实施过程中，限位柱通孔7与限位柱下定位孔8位置完全对称，限位柱通孔7以及限位柱下定位孔8的内径大小与限位柱6的直径一致。
36.在具体实施过程中，调节组件包括限位螺丝9、螺丝孔10以及限位螺丝孔11；
37.螺丝孔10开设在上台面1上，限位螺丝孔11开设在下台面2上，限位螺丝9安装在螺丝孔10内且安装在限位螺丝孔11中；
38.需要说明的是，将螺丝孔10与限位螺丝孔11位置对齐，将限位螺丝9安装在螺丝孔10以及限位螺丝孔11中，通过限位螺丝9可以调整上台面1与下台面2之间的距离。
39.在具体实施过程中，螺丝孔10与限位螺丝孔11的中心线位于同一直线上，螺丝孔10以及限位螺丝孔11的内螺纹直径与限位螺丝9的螺纹尺寸相同；
40.需要说明的是，螺丝孔10与限位螺丝孔11的中心线位于同一直线上，螺丝孔10以及限位螺丝孔11的内螺纹直径与限位螺丝9的螺纹直径尺寸相同，便于限位螺丝9贯穿上台面1以及下台面2。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具，包括上台面、下台面以及限位缓冲装置，上台面位于下台面的正上方，限位缓冲装置位于上台面与下台面之间，其特征在于，限位缓冲装置包括限位组件、缓冲组件以及调节组件；缓冲组件包括限位弹簧上顶点、限位弹簧下定点以及复位弹簧；限位弹簧上顶点安装在上台面，限位弹簧下顶点安装在下台面上，复位弹簧安装在限位弹簧上顶点与限位弹簧下顶点之间。2.根据权利要求1所述的一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具，其特征在于，限位弹簧上顶点与限位弹簧下顶点的尺寸大小相同，位置对称。3.根据权利要求1所述的一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具，其特征在于，限位组件包括限位柱、限位柱通孔、限位柱下定位孔；限位柱通孔开设在上台面上，限位柱下定位孔开设在下台面上，限位柱贯穿安装在限位柱通孔以及限位柱下定位孔内。4.根据权利要求3所述的一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具，其特征在于，限位柱通孔与限位柱下定位孔位置完全对称，限位柱通孔以及限位柱下定位孔的内径大小与限位柱的直径一致。5.根据权利要求1所述的一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具，其特征在于，调节组件包括限位螺丝、螺丝孔以及限位螺丝孔；螺丝孔开设在上台面上，限位螺丝孔开设在下台面上，限位螺丝安装在螺丝孔内且安装在限位螺丝孔中。6.根据权利要求5所述的一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具，其特征在于，螺丝孔与限位螺丝孔的中心线位于同一直线上，螺丝孔以及限位螺丝孔的内螺纹直径与限位螺丝的螺纹尺寸相同。

技术总结

本实用新型公开了一种窄边框树脂盖板与玻璃贴合的硬对硬贴合治具，包括上台面、下台面以及限位缓冲装置，上台面位于下台面的正上方，限位缓冲装置位于上台面与下台面之间，限位缓冲装置包括限位组件、缓冲组件以及调节组件，缓冲组件包括限位弹簧上顶点、限位弹簧下定点以及复位弹簧；本实用新型涉及触控面板贴合技术领域，具备以下有益效果：本案设置有限位组件、缓冲组件以及调节组件，通过限位组件对治具上下台面进行位置限定，保证上下台面的结合精度，保证树脂盖板与玻璃的准确贴合，通过缓冲组件可以使得下台面与上台面分开，使得上下台面之间保持一定距离，便于取出放置在上下台面治具内部的贴合好的树脂盖板与玻璃。下台面治具内部的贴合好的树脂盖板与玻璃。下台面治具内部的贴合好的树脂盖板与玻璃。