一种屏架结构及显示屏的制作方法

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1.本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种屏架结构及显示屏。

背景技术：

2.随着目前led显示屏广泛应用，显示屏产品的结构和功能也逐渐多样化。其中，对于显示屏屏的通用性、安装及日常维护要求也越来越高，既要考虑客户端安装维护的便捷性，又要结合不同应用场景的实际情况，兼容不同场景安装的需求。
3.现有技术中，led显示屏安装支架(即屏架结构)，往往都是整体制作完成后再运抵施安装现场，而屏架结构的体积往往相对较大，给运输带来了不便。

技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种拼接式屏架结构及具有该拼接式屏架结构的显示屏。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种屏架结构，包括若干个框架单元，所述框架单元包括上限位杆、下限位杆和至少两个竖杆，所述竖杆的上端面抵触所述上限位杆，所述竖杆的下端面抵触所述下限位杆，所述竖杆分别与所述上限位杆及所述下限位杆可拆卸连接，所述竖杆上设有用于安装显示模组的模组安装结构。
6.为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：显示屏，包括安装支架和安装于所述安装支架上的显示模组，所述安装支架为上述屏架结构。
7.本发明的有益效果在于：
8.本屏架结构为拼接式结构，使用时，可将其零部件运抵安装现场后再进行组装，大大方便了屏架结构的运输，利于降低屏架结构的运输成本，而且，在安装现场无需对屏架结构进行二次加工，可直接安装使用，省时省力、安装便捷、安全无污染。
9.后续拆卸、分解也比较方便，屏架结构的拆装工作可单人操作，利于节省人工。
10.上限位杆、下限位杆和竖杆可分别采用型材制作，后续配合标准铝型材件安装到墙体或其他外部结构上使用，整体厚度小，成本低且平面度有保障。
附图说明
11.图1为本发明实施例一的显示屏的结构示意图；
12.图2为本发明实施例一的屏架结构的结构示意图；
13.图3为本发明实施例一的屏架结构中的框架单元的结构示意图；
14.图4为图3中细节a的放大图；
15.图5为图3中细节b的放大图；
16.图6为图3中细节c的放大图；
17.图7为本发明实施例一的屏架结构中的框架单元的局部区域的爆炸图。
18.标号说明：
19.1、框架单元；
20.2、上限位杆；21、上通孔；22、上螺丝；23、上定位柱；
21.3、下限位杆；
22.4、竖杆；41、模组安装孔；42、模组定位孔；43、限位滑槽；44、限位凸筋；441、弧形部；45、加强筋；46、螺钉固定槽；47、横向穿孔；48、缺槽；49、限位接触面；
23.5、挂载空间；
24.6、挂载组件；61、挂载螺丝；62、挂载板；621、挂载口；
25.7、限位横杆；71、限位槽；72、横向固定槽；73、横向螺丝；74、横向滑槽；75、第一拼接结构；76、第二拼接结构；
26.81、方型铝型材；82、固定螺丝；83、型材角码；
27.9、显示模组；91、电源；
28.100、墙体。
具体实施方式
29.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
30.请参照图1至图7，一种屏架结构，包括若干个框架单元1，所述框架单元1包括上限位杆2、下限位杆3和至少两个竖杆4，所述竖杆4的上端面抵触所述上限位杆2，所述竖杆4的下端面抵触所述下限位杆3，所述竖杆4分别与所述上限位杆2及所述下限位杆3可拆卸连接，所述竖杆4上设有用于安装显示模组9的模组安装结构。
31.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本屏架结构为拼接式结构，使用时，可将其零部件运抵安装现场后再进行组装，大大方便了屏架结构的运输，利于降低屏架结构的运输成本，而且，在安装现场无需对屏架结构进行二次加工，可直接安装使用，省时省力、安装便捷、安全无污染。
32.后续拆卸、分解也比较方便，屏架结构的拆装工作可单人操作，利于节省人工。
33.上限位杆2、下限位杆3和竖杆4可分别采用型材制作，后续配合标准铝型材件安装到墙体100或其他外部结构上使用，整体厚度小，成本低且平面度有保障。
34.进一步地，至少一组相邻的两个所述竖杆4之间形成挂载空间5，该两个所述竖杆4相互靠近的一侧分别设有限位滑槽43，所述限位滑槽43沿所述竖杆4的长度方向设置，还包括与所述限位滑槽43配合的挂载组件6，所述挂载组件6沿所述限位滑槽43可滑动设置。
35.由上述描述可知，显示模组9的电源91或其他部件可通过所述挂载组件6挂载在所述挂载空间5中，从而降低具有本屏架结构的显示屏的整体厚度，进而使得具有本屏架结构的显示屏更适用于室内等较为局限的场合。而且，挂载组件6相对于所述限位滑槽43的位置可调节，使得屏架结构可以搭载不同尺寸、型号的显示模组9使用，有效地提高了屏架结构的通用性。
36.进一步地，还包括挂载板62，所述挂载板62分别连接形成挂载空间5的两个所述竖杆4上的所述挂载组件6。
37.由上述描述可知，挂载板62可以为电源91等待挂载部件提供安装位置，使得电源91等待挂载部件上无需设置与挂载组件6配合的挂载结构。同时，所述挂载板62在一定程度
上还可以发挥出保持其两侧的所述竖杆4之间的距离的效果，防止两个竖杆4朝相互靠近的方向溃缩，利于保证屏架结构的结构稳定性。
38.进一步地，所述竖杆4的侧面上设有两个限位凸筋44，两个所述限位凸筋44之间形成所述限位滑槽43。
39.由上述描述可知，限位滑槽43的形成方式简单，方便了加工。同时，限位凸筋44在一定程度上还发挥出了增强所述竖杆4的结构强度的效果。
40.进一步地，所述竖杆4的侧面上还设有加强筋45，一所述限位凸筋44与所述加强筋45之间形成螺钉固定槽46，还包括上螺丝22与下螺丝，所述上限位杆2上设有上通孔21，所述上螺丝22的一端穿过所述上通孔21与所述螺钉固定槽46螺纹配合；所述下限位杆3上设有下通孔，所述下螺丝的一端穿过所述下通孔与所述螺钉固定槽46螺纹配合。
41.由上述描述可知，螺钉固定槽46的形成方式简单，方便了加工，且令限位凸筋44利用得更加充分，减少了材料的浪费，利于控制竖杆4的制造成本；另外，加强筋45能够起到进一步增强竖杆4的结构强度的作用。上螺丝22/下螺丝与螺钉固定槽46配合时，上螺丝22/下螺丝可发挥出攻丝的效果，从而在螺钉固定槽46的壁面上攻出螺纹；采用螺钉固定槽46与上螺丝22/下螺丝的配合，使得框架单元1可根据需要定制各种尺寸，只需要将竖杆4截短到所需的要求即可，此时，螺钉固定槽46依旧存在。
42.进一步地，所述竖杆4的相对两侧均设有所述限位凸筋44及所述加强筋45。
43.由上述描述可知，竖杆4的结构强度很高，有效地保证了屏架结构的结构稳定性。当仅在竖杆4的一面设置用于安装显示模组9的模组安装结构时，竖杆4无任何安装要求，竖杆4的一端既可以是与上限位杆2连接的，也可以是与下限位杆3连接的，安装人员无需区分竖杆4的顶部与底部，大大方便了安装人员的拼装工作，利于提高屏架结构的拼装速度。
44.进一步地，还包括限位横杆7，所述限位横杆7上设有限位槽71，所述竖杆4的至少部分区域位于所述限位槽71中，所述限位槽71的侧壁设有横向固定槽72，所述竖杆4上设有横向穿孔47，还包括横向螺丝73，所述横向螺丝73的一端穿过所述横向穿孔47与所述横向固定槽72螺纹配合。
45.由上述描述可知，横向固定槽72的形成方式简单，方便了加工。横向螺丝73与横向固定槽72配合时，横向螺丝73可发挥出攻丝的效果，从而在横向固定槽72的壁面上攻出螺纹；采用横向固定槽72与横向螺丝73的配合，使得框架单元1可根据需要定制各种尺寸，只需要通过去除材料，将横向固定槽72修改到所需的宽度即可，此时，横向固定槽72依旧存在。
46.进一步地，所述框架单元1中的所述竖杆4的数量大于或等于三个，所述限位横杆7的一端设有第一拼接结构75，所述限位横杆7的另一端设有用于与另一所述框架单元1中的所述第一拼接结构75配合的第二拼接结构76；通过所述第一拼接结构75与第二拼接结构76相连的两个所述限位横杆7，能够合围出一所述限位槽71。
47.由上述描述可知，竖杆4数量众多，靠近/位于框架单元1外侧的所述竖杆4同样也能够被限位横杆7所固定、支撑，可以进一步增强所述屏架结构的结构强度；横向相邻的两个框架单元1中的所述限位横杆7相连，可以进一步提高屏架结构的结构稳定性。
48.进一步地，所述限位横杆7的两端分别形成有横向滑槽74，所述第一拼接结构75为所述横向滑槽74中的横杆定位柱，所述第二拼接结构76为连接块，所述连接块上设有用于
与所述横向定位柱配合的第一定位孔。
49.由上述描述可知，第一拼接结构75/第二拼接结构76结构简单，便于加工制造。同时，由两个相连的限位横杆7所合围出的所述限位槽71的宽度可调，利于提高屏架结构的通用性、实用性。
50.显示屏，包括安装支架和安装于所述安装支架上的显示模组9，所述安装支架为上述屏架结构。
51.由上述描述可知，本显示屏至少具有上述屏架结构的全部有益效果。
52.实施例一
53.请参照图1至图7，本发明的实施例一为：显示屏，包括安装支架和安装于所述安装支架上的显示模组9，所述安装支架为一种屏架结构。
54.如图1至图3所示，所述屏架结构包括包括若干个框架单元1，所述框架单元1包括上限位杆2、下限位杆3和至少两个竖杆4，所述竖杆4的上端面抵触所述上限位杆2，所述竖杆4的下端面抵触所述下限位杆3，所述竖杆4分别与所述上限位杆2及所述下限位杆3可拆卸连接，所述竖杆4上设有用于安装显示模组9的模组安装结构。
55.请结合图1至图4，可选的，模组安装结构包括模组安装孔41和模组定位孔42，所述模组安装孔41呈非圆形，所述显示模组9具有与所述模组安装孔41配合的模组安装柱以及与所述模组定位孔42配合的模组定位柱，其中，所述模组安装柱转动设于所述显示模组9上。本实施例中，所述显示模组9的显示面侧具有工具孔，安装人员将显示模组9安装到框架单元1上的过程中，安装人员先将模组定位柱插入模组定位孔42中，模组安装柱插入模组安装孔41中，然后在使用工具穿过所述工具孔以操作模组安装柱转动，从而使得模组安装柱插入至竖杆4内的非圆形头部与所述模组安装孔41发生错位，进而令模组安装柱的非圆形头部无法穿出所述模组安装孔41，如此，便完成了显示模组9与框架单元1的安装固定。由此可见，本显示屏中，显示模组9与屏架结构的拆装过程十分简便，且无模组紧固件(如模组紧固螺丝等)遗失风险。所述工具包括但不限于内六角扳手。
56.详细的，所述上限位杆2、下限位杆3及竖杆4的截面均大致呈矩形，所述上限位杆2的上端面抵触所述上限位杆2的底面，所述下限位杆3的下端面抵触所述下限位杆3的顶面。
57.如图4所示，至少一组相邻的两个所述竖杆4之间形成挂载空间5，该两个所述竖杆4相互靠近的一侧分别设有限位滑槽43，所述限位滑槽43沿所述竖杆4的长度方向设置，还包括与所述限位滑槽43配合的挂载组件6，所述挂载组件6沿所述限位滑槽43可滑动设置，所述挂载组件6用于挂载显示模组9用电源91等。本实施例中，所述挂载组件6包括螺纹配合的滑块螺母与挂载螺丝61，所述滑块螺母滑动设于所述限位滑槽43内，当所述滑块螺母滑动到预设位置后，安装人员通过拧紧挂载螺丝61即可将挂载组件6固定在竖杆4上的合适位置；当需要继续调整挂载组件6在所述竖杆4上的位置时，先拧松挂载螺丝61，从而减小甚至是消除滑块螺母与限位滑槽43的壁面之间的摩擦力，然后通过滑动挂载螺丝61带动滑块螺母沿限位滑槽43滑动即可。
58.请结合图1和图4，所述显示模组9集成有显示接收卡，显示模组9接通电源91和来自控制系统的网络信号就可以正常工作，换句话说，本实施例中的显示模组9可以取消箱体框架的设置，电源91可以通过挂载组件6挂载在挂载空间5内，即不需要外置电源盒等复杂结构件，因此，相较于传统的显示屏，本显示屏消除了箱体框架原本在显示屏厚度方向上的
占用空间，所以，本显示屏更加轻薄。
59.如图4所示，可选的，还包括挂载板62，所述挂载板62分别连接形成挂载空间5的两个所述竖杆4上的所述挂载组件6。本实施例中，所述挂载板62上安装有所述显示模组9的电源91，详细的，所述挂载板62呈凹字型，呈凹字型的挂载板62的安装面会远离所述显示模组9的显示面，因此，呈凹字型的挂载板62的正面具有更大的安装空间，从而使得电源91的更多区域可以退入所述挂载空间5，进而使得显示屏整体厚度更小。具体来说，所述挂载板62的两端分别设有挂载口621，所述挂载板62通过所述挂载口621挂载在所述挂载螺丝61上。
60.如图4所示，本实施例中，所述竖杆4的侧面上设有两个限位凸筋44，两个所述限位凸筋44之间形成所述限位滑槽43。可选的，所述限位凸筋44的截面呈l字型，如此，两个所述限位凸筋44之间可以形成呈凸字型的限位滑槽43。
61.所述竖杆4的侧面上还设有加强筋45，所述加强筋45沿所述竖杆4的长度方向设置，一所述限位凸筋44与所述加强筋45之间形成螺钉固定槽46，还包括上螺丝22与下螺丝，所述上限位杆2上设有上通孔21，所述上螺丝22的一端穿过所述上通孔21与所述螺钉固定槽46螺纹配合；所述下限位杆3上设有下通孔，所述下螺丝的一端穿过所述下通孔与所述螺钉固定槽46螺纹配合。本实施例中，靠近所述加强筋45的所述限位凸筋44设有弧形部441，所述加强筋45的截面呈弧形，所述所述弧形部441、靠近加强筋45的限位凸筋44、竖杆4及加强筋45围成一圆孔结构，该所述圆孔结构即为所述螺钉固定槽46，而为了方便加工制造，所述弧形部441与所述加强筋45不直接连接，即所述圆孔结构的截面的弧不是封闭的，为保证所述圆孔结构可以稳定地与上螺丝22/下螺丝连接，所述圆孔结构的截面的弧长大于3/4圆弧。如此构造的螺钉固定槽46，在截短竖杆4以让框架单元1适配于不同型号、尺寸的显示模组9时，无需再加工与所述上螺丝22/下螺丝配合的配合结构，使得屏架结构更具通用性及实用性。
62.可选的，所述竖杆4的相对两侧均设有所述限位凸筋44及所述加强筋45。如此，安装人员在组装时，竖杆4无正装及反装的区别，同一竖杆4可以被安装在所述框架单元1的不同位置，大大方便了安装人员的安装工作。
63.请结合图2、图3和图7，还包括限位横杆7，所述限位横杆7上设有限位槽71，所述竖杆4的至少部分区域位于所述限位槽71中，所述限位槽71的侧壁设有横向固定槽72，所述竖杆4上设有横向穿孔47，还包括横向螺丝73，所述横向螺丝73的一端穿过所述横向穿孔47与所述横向固定槽72螺纹配合。
64.如图7所示，具体的，所述竖杆4的两侧均设有缺槽48，所述竖杆4的两侧的所述缺槽48相对设置，所述缺槽48截断所述加强筋45及所述限位凸筋44，所述横向穿孔47对应于所述缺槽48设置。当所述横向螺丝73连接限位横杆7与所述竖杆4时，所述竖杆4的一侧的缺槽48能够提供限位接触面49，以方便用户紧固所述横向螺丝73，而所述竖杆4的另一侧的所述缺槽48可以起到定位所述竖杆4与所述限位横杆7的作用，使得横向穿孔47与横向固定槽72对齐，即所述缺槽48的高度与所述限位横杆7的高度一致，也就是说所述加强筋45与所述限位凸筋44在所述缺槽48处可分别抵触所述限位横杆7，如此，所述加强筋45与所述限位凸筋44还发挥出了限位/定位限位横杆7的作用，十分巧妙。
65.请结合图1、图3、图5和图6，所述框架单元1中的所述竖杆4的数量大于或等于三个，所述限位横杆7的一端设有第一拼接结构75，所述限位横杆7的另一端设有用于与另一
所述框架单元1中的所述第一拼接结构75配合的第二拼接结构76；通过所述第一拼接结构75与第二拼接结构76相连的两个所述限位横杆7，能够合围出一所述限位槽71。不难理解的，位于两个所述限位横杆7合围出的所述限位槽71内的所述竖杆4，与所述限位横杆7亦通过横向螺丝73连接固定，如此，可以有效地保证由多个框架单元1拼接而成的屏架结构的结构稳定性。本实施例中，每个所述框架单元1均具有四个所述竖杆4，所述挂载空间5对应于位于中间的两个所述竖杆4之间设置。
66.如图5和图6所示，详细的，所述限位横杆7的两端分别形成有横向滑槽74，所述第一拼接结构75为所述横向滑槽74中的横杆定位柱，所述第二拼接结构76为连接块，所述连接块上设有用于与所述横向定位柱配合的第一定位孔。优选的，所述连接块与所述限位横杆7为分体式结构，两者通过紧固结构连接固定。
67.优选的，所述上限位杆2、下限位杆3、竖杆4及限位横杆7分别为型材，例如铝型材，这样，加强筋45、限位凸筋44、螺钉固定槽46、横向固定槽72、横向滑槽74成型容易，使得框架单元1更易于加工成型，利于降低屏架结构的制造成本。而且，在后续实际使用的过程中，可以根据实际需要，截短竖杆4、上限位杆2、下限位杆3及所述限位横杆7的长度，以匹配不同型号、尺寸的显示屏模组，不难理解的，所述限位槽71的宽度可以通过去除限位横杆7对应于限位槽71区域处的材料实现加宽；所述限位横杆7端部外露的横向滑槽74的长度，也可以截短或者通过去除所述限位横杆7端部的材料进行加长。由此可见，本实施例的框架单元1使用起来十分灵活多变，具有极强的通用性。
68.如图4所示，为了让多个框架单元1可以实现竖向对位，所述上限位杆2上设有上定位柱23，所述下限位杆3上设有与另一所述框架单元1上的所述上定位柱23配合的下定位孔；和/或，所述上限位杆2上设有上定位孔，所述下限位杆3上设有与另一所述框架单元1上的所述上定位孔配合的下定位柱。
69.如图1和图2所示，可选的，所述屏架结构还包括欧洲标准的方型铝型材81，所述框架单元1与所述方型铝型材81通过穿过所述竖杆4的固定螺丝82连接固定，所述方型铝型材81通过型材角码83或其他结构固定在墙体100或其他外部构件上。如此构造的屏架结构，其安装面具有非常好的平面度，利于保证显示屏的显示效果。
70.综上所述，本发明提供的屏架结构及显示屏，屏架结构为拼接式结构，使用时，可将其零部件运抵安装现场后再进行组装，大大方便了屏架结构的运输，利于降低屏架结构的运输成本，而且，在安装现场无需对屏架结构进行二次加工，可直接安装使用，省时省力、安装便捷、安全无污染。后续拆卸、分解也比较方便，屏架结构的拆装工作可单人操作，利于节省人工。上限位杆、下限位杆和竖杆可分别采用型材制作，后续配合标准铝型材件安装到墙体或其他外部结构上使用，整体厚度小，成本低且平面度有保障。本屏架结构中的各部件采用型材制成，不仅加工制造容易，而且可以根据显示模组的型号、尺寸进行主动改型，使用起来十分灵活。显示模组可以快速地安装于屏架结构上或从屏架结构上拆卸，进一步提高led显示屏安装的便捷性。
71.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种屏架结构，其特征在于：包括若干个框架单元，所述框架单元包括上限位杆、下限位杆和至少两个竖杆，所述竖杆的上端面抵触所述上限位杆，所述竖杆的下端面抵触所述下限位杆，所述竖杆分别与所述上限位杆及所述下限位杆可拆卸连接，所述竖杆上设有用于安装显示模组的模组安装结构。2.根据权利要求1所述的屏架结构，其特征在于：至少一组相邻的两个所述竖杆之间形成挂载空间，该两个所述竖杆相互靠近的一侧分别设有限位滑槽，所述限位滑槽沿所述竖杆的长度方向设置，还包括与所述限位滑槽配合的挂载组件，所述挂载组件沿所述限位滑槽可滑动设置。3.根据权利要求2所述的屏架结构，其特征在于：还包括挂载板，所述挂载板分别连接形成挂载空间的两个所述竖杆上的所述挂载组件。4.根据权利要求2所述的屏架结构，其特征在于：所述竖杆的侧面上设有两个限位凸筋，两个所述限位凸筋之间形成所述限位滑槽。5.根据权利要求4所述的屏架结构，其特征在于：所述竖杆的侧面上还设有加强筋，一所述限位凸筋与所述加强筋之间形成螺钉固定槽，还包括上螺丝与下螺丝，所述上限位杆上设有上通孔，所述上螺丝的一端穿过所述上通孔与所述螺钉固定槽螺纹配合；所述下限位杆上设有下通孔，所述下螺丝的一端穿过所述下通孔与所述螺钉固定槽螺纹配合。6.根据权利要求5所述的屏架结构，其特征在于：所述竖杆的相对两侧均设有所述限位凸筋及所述加强筋。7.根据权利要求1所述的屏架结构，其特征在于：还包括限位横杆，所述限位横杆上设有限位槽，所述竖杆的至少部分区域位于所述限位槽中，所述限位槽的侧壁设有横向固定槽，所述竖杆上设有横向穿孔，还包括横向螺丝，所述横向螺丝的一端穿过所述横向穿孔与所述横向固定槽螺纹配合。8.根据权利要求7所述的屏架结构，其特征在于：所述框架单元中的所述竖杆的数量大于或等于三个，所述限位横杆的一端设有第一拼接结构，所述限位横杆的另一端设有用于与另一所述框架单元中的所述第一拼接结构配合的第二拼接结构；通过所述第一拼接结构与第二拼接结构相连的两个所述限位横杆，能够合围出一所述限位槽。9.根据权利要求8所述的屏架结构，其特征在于：所述限位横杆的两端分别形成有横向滑槽，所述第一拼接结构为所述横向滑槽中的横杆定位柱，所述第二拼接结构为连接块，所述连接块上设有用于与所述横向定位柱配合的第一定位孔。10.显示屏，包括安装支架和安装于所述安装支架上的显示模组，其特征在于：所述安装支架为权利要求1-9中任意一项所述的屏架结构。

技术总结

本发明公开了一种屏架结构及显示屏，屏架结构包括若干个框架单元，所述框架单元包括上限位杆、下限位杆和至少两个竖杆，所述竖杆的上端面抵触所述上限位杆，所述竖杆的下端面抵触所述下限位杆，所述竖杆分别与所述上限位杆及所述下限位杆可拆卸连接，所述竖杆上设有用于安装显示模组的模组安装结构。本屏架结构为拼接式结构，使用时，可将其零部件运抵安装现场后再进行组装，方便屏架结构的运输，利于降低屏架结构的运输成本，在安装现场无需对屏架结构进行二次加工，省时省力、安全无污染；屏架结构的拆装工作可单人操作；上限位杆、下限位杆和竖杆可分别采用型材制作，后续配合标准铝型材件安装到墙体上使用，平面度好；显示屏整体厚度小。体厚度小。体厚度小。