一种用于试模压力机的双工位换模机构的制作方法

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1.本实用新型涉及试模压力机的双工位换模机构技术领域，特别涉及一种用于试模压力机的双工位换模机构。

背景技术：

2.传统的换模方式是试模压力机的移动工作台开出，采用行车进行模具的吊运，然后试模压力机的移动工作台回到工位；在模具吊运过程中存在一定的危险性，换模效率不高。为提高换模工作的安全性及自动化程度，提高试模压力机的换模节拍，需要研发一种用于试模压力机的双工位换模台车。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于试模压力机的双工位换模机构，提高换模工作的安全性及自动化程度。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
5.一种用于试模压力机的双工位换模机构，包括：双推拉系统，还包括底板，所述底板上固定安装有地轨，所述底板上固定安装有电控柜，所述电控柜位于双推拉系统的一侧，所述底板固定安装有压力机工作台；
6.换模台车，所述换模台车滑动安装在地轨上，所述换模台车上固定安装有两个模具工位，所述换模台车一侧固定安装有连接台，所述连接台上固定安装有翻转台，所述翻转台位于模具工位一侧。
7.优选地，两个所述模具工位上均固定安装有多个导轨，两个所述模具工位上均固定安装有两个链条行走槽。
8.优选地，两个所述链条行走槽位于多个导轨之间。
9.优选地，所述换模台车的两侧固定安装有防撞安全装置。
10.优选地，所述防撞安全装置包括安装板，所述安装板固定安装在换模台车的一侧底部，所述安装板一端固定安装有减震弹簧，所述换模台车的底部固定安装有防撞板，所述防撞板的两端固定在减震弹簧上。
11.优选地，多个所述导轨的一侧设有止挡。
12.优选地，所述翻转台上转动安装有转动杆，所述转动杆一端固定安装有电机。
13.优选地，所述换模台车的底部固定安装有定位板。
14.优选地，所述翻转台上固定安装有与模具工位一致的导轨和链条行走槽。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.本实用新型中，试模压力机的双工位换模机构的应用改变了行车吊装的传统换模方式，提高了换模工作的安全性及自动化程度，提高了试模压力机的换模节拍，满足了试模压力机频繁更换模具的需要。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的正视90
°
翻转结构示意图；
21.图4为本实用新型中链条行走槽的立体示意图；
22.图5为本实用新型中防撞安全装置的立体结构示意图。
23.附图标号说明：
24.1、双推拉系统；2、换模台车；20、模具工位；21、防撞安全装置；22、减震弹簧；221、安装板；23、防撞板；24、定位板；25、导轨；211、止挡；26、链条行走槽；3、翻转台；31、转动杆；32、电机；4、压力机工作台；6、底板；61、地轨；7、电控柜；8、连接台。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例中，
27.一种用于试模压力机的双工位换模机构，包括：双推拉系统1；
28.双推拉系统1属于现有技术方案，在此不过多赘述。
29.还包括底板6，底板6上固定安装有地轨61底板6上固定安装有电控柜7，电控柜7位于双推拉系统1的一侧，底板6固定安装有压力机工作台4；
30.换模台车2，换模台车2滑动安装在地轨61上，换模台车2上固定安装有两个模具工位20，换模台车2一侧固定安装有连接台8，连接台8上固定安装有翻转台3，翻转台3位于模具工位20一侧。
31.其中，两个模具工位20上均固定安装有多个导轨25，两个链条行走槽26位于多个导轨25之间，链条行走槽26为双推拉系统1推拉模具的移动轨道，方便推拉模具，两个链条行走槽26位于多个导轨25之间，增加双推拉系统1在推拉时的平衡性，换模台车2的两侧固定安装有防撞安全装置21，防撞安全装置21能够减少换模台车2在移动过程中撞击造成的损伤，防撞安全装置21包括安装板221，所述安装板221固定安装在换模台车2的一侧底部，安装板221一端固定安装有减震弹簧22，换模台车2的底部固定安装有防撞板23，防撞板23的两端固定在减震弹簧22上，通过减震弹簧22降低震动对换模台车2的影响，多个导轨25的一侧设有止挡211，起导向作用，翻转台3上转动安装有转动杆31，所述转动杆31一端固定安装有电机32，通过电机32转动使翻转台3翻转，换模台车2的底部固定安装有定位板24，起到定位作用，翻转台3上固定安装有与模具工位20一致的导轨25和链条行走槽26。
32.本实用新型的工作原理是：单台试模压机配备一台双工位换模台车2，换模台车2与压力机工作台4之间采用翻转台3，优点:模具更换完成后，翻转台3可翻转，方便操作人员操作压力机工作台4。先将压力机工作台4内使用完成的模具搬运至换模台车2上的空置位，然后换模台车2移动一个工位，将即将使用的模具推拉至压力机工作台4上。
33.在更换模具时，翻转台3落下与压力机工作台4对接，模具更换完成，翻转台3翻转
至90度位置，方便工作人员对模具的装夹。
34.本实用新型的工作流程是：
35.①
换模系统单独配备电气操作控制箱，电控柜安装在换模台车2上；
36.②
操作人员将手动开始冲床的“模具更换”；
37.③
冲床手动到达“模具更换”高度；
38.④
夹模器手动放松；
39.⑤
举模器在更换模具时将模具举起，离工作台板2mm；
40.⑥
操作人员用肉眼检查压力区域以确保任何废料清除并在移动模具之前将之去除；
41.⑦
使用固定式控制控制面板、按钮操作，操作者将手动操作控制系统控制换模台车上的推拉挂钩钩住模具并将其拉出；
42.⑧
手动：换模动作一步一步完成；自动:换模动作一键完成。
43.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于试模压力机的双工位换模机构，包括：双推拉系统(1)，其特征在于，还包括底板(6)，所述底板(6)上固定安装有地轨(61)，所述底板(6)上固定安装有电控柜(7)，所述电控柜(7)位于双推拉系统(1)的一侧，所述底板(6)固定安装有压力机工作台(4)；换模台车(2)，所述换模台车(2)滑动安装在地轨(61)上，所述换模台车(2)上固定安装有两个模具工位(20)，所述换模台车(2)一侧固定安装有连接台(8)，所述连接台(8)上固定安装有翻转台(3)，所述翻转台(3)位于模具工位(20)一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于试模压力机的双工位换模机构，其特征在于：两个所述模具工位(20)上均固定安装有多个导轨(25)，两个所述模具工位(20)上均固定安装有两个链条行走槽(26)。3.根据权利要求2所述的一种用于试模压力机的双工位换模机构，其特征在于：两个所述链条行走槽(26)位于多个导轨(25)之间。4.根据权利要求1所述的一种用于试模压力机的双工位换模机构，其特征在于：所述换模台车(2)的两侧固定安装有防撞安全装置(21)。5.根据权利要求4所述的一种用于试模压力机的双工位换模机构，其特征在于：所述防撞安全装置(21)包括安装板(221)，所述安装板(221)固定安装在换模台车(2)的一侧底部，所述安装板(221)一端固定安装有减震弹簧(22)，所述换模台车(2)的底部固定安装有防撞板(23)，所述防撞板(23)的两端固定在减震弹簧(22)上。6.根据权利要求2所述的一种用于试模压力机的双工位换模机构，其特征在于：多个所述导轨(25)的一侧设有止挡(211)。7.根据权利要求1所述的一种用于试模压力机的双工位换模机构，其特征在于：所述翻转台(3)上转动安装有转动杆(31)，所述转动杆(31)一端固定安装有电机(32)。8.根据权利要求1所述的一种用于试模压力机的双工位换模机构，其特征在于：所述换模台车(2)的底部固定安装有定位板(24)。9.根据权利要求8所述的一种用于试模压力机的双工位换模机构，其特征在于：所述翻转台(3)上固定安装有与模具工位(20)一致的导轨(25)和链条行走槽(26)。

技术总结

本实用新型公开一种用于试模压力机的双工位换模机构，包括：双推拉系统，还包括底板，底板上固定安装有地轨，底板上固定安装有电控柜，电控柜位于双推拉系统的一侧，底板固定安装有压力机工作台；换模台车，换模台车滑动安装在地轨上，换模台车上固定安装有两个模具工位，换模台车一侧固定安装有连接台，连接台上固定安装有翻转台，翻转台位于模具工位一侧。两个模具工位上均固定安装有多个导轨。试模压力机的双工位换模机构的应用改变了行车吊装的传统换模方式，提高了换模工作的安全性及自动化程度，提高了试模压力机的换模节拍，满足了试模压力机频繁更换模具的需要。了试模压力机频繁更换模具的需要。了试模压力机频繁更换模具的需要。